新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構。其具有一個由鋼板制成的鋼框架；所述鋼框架內通過隔板分隔出N個橫截面大體呈矩形的豎向空腔，N≥2，且每個隔板上開有至少一個連通孔，及每個豎向空腔的內側壁上設有規則分布的凹痕。本實用新型專利技術克服了現有結構剪力墻抗震性不強、構造復雜、施工困難、變形不易控制的缺陷，具有用鋼量經濟、構件便于工業化生產、制作簡單且剛度大、延性好、承載力高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑墻體，具體涉及一種鋼板混凝土結構的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構。
技術介紹
剪力墻是高層建筑中常用的一種抗側力構件，應用廣泛的鋼筋混凝土剪力墻雖有著整體性好、建筑布局靈活、剛度大、側向變形小、抗火性能好的優點；但其厚度大，自重大，經濟效能差；易產生裂縫，延性及耗能能力差，且鋼筋混凝土剪力墻與框架節點連接復雜，增加了施工難度。隨后發展的鋼—混凝土組合剪力墻中，鋼板混凝土組合剪力墻應用較為普遍。一種是內置鋼板—混凝土組合剪力墻，即在單層鋼板兩側現場澆筑混凝土或連接預制混凝土板，鋼板兩側設置栓釘或螺栓。此種結構雖存在鋼板加強混凝土、混凝土提高鋼板屈曲承載力的優點，但此類鋼板混凝土組合剪力墻實質上加勁混凝土構件，外側混凝土開裂較難控制，且承載力和延性較弱，無法抵御大震破環，有待進一步加強。另一種是雙層鋼板—混凝土組合剪力墻，鋼板可對內側的混凝土提供較好的約束，提高其承載力和延性，但為了遏制鋼板的平面外屈曲，需要增墻身鋼板厚度或者對雙鋼板設置對拉螺栓，進而減弱了組合墻效能，增加施工程序，導致剪力墻造價成本高；且采用雙厚鋼板自重較大，現場吊裝困難，以至安裝精度及安裝變形很難控制。為了提高雙層鋼板組合剪力墻中雙鋼板與混凝土的耦合力，鋼板內側抗剪栓釘的設置是工程界常用的做法，雖有效提高了雙鋼板和混凝土的摩檫力，使雙層鋼板和混凝土成為一個有效的整體，但抗剪栓釘與雙鋼板的焊接程序無疑大大提高了剪力墻施工難度。建筑結構中墻體作為主要部件，其安全性能、經濟性能對于建筑本身至關重要，因此研制抗側剛度大、延性好、承載力高、施工安裝方便的墻體十分必要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改良結構的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，以解決現有技術的不足之處。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，具有一個由鋼板制成的鋼框架；所述鋼框架內通過
隔板分隔出N個橫截面大體呈矩形的豎向空腔，N≥2，且每個隔板上開有至少一個連通孔，及每個豎向空腔的內側壁上設有規則分布的凹痕。作為優選，所述凹痕的截面形狀為矩形、或圓弧形、或三角形。作為優選，所述凹痕深度為0.1-0.5毫米。作為優選，所述連通孔的形狀為矩形、或正六邊形、或圓形。作為優選，每個隔板上的連通孔為不少于兩個，且每個連通孔的中心點在同一條豎向中心線上。作為優選，各隔板同一高度的連通孔的中心點在同一條水平中心線上。作為優選，所述鋼框架包括：兩塊墻身鋼板，所述兩塊墻身鋼板平行設置；N-1塊隔板，等間距設置在兩塊墻身鋼板之間，且每塊隔板的兩端分別與墻身鋼板焊接；和兩塊側封板，分別焊接在兩塊墻身鋼板的一側端部。作為優選，對應每個豎向空腔設有灌漿孔和排氣孔。作為優選，每個豎向空腔內澆筑混凝土。本技術通過采用上述結構，克服了現有結構剪力墻抗震性不強、構造復雜、施工困難、變形不易控制的缺陷，具有用鋼量經濟、構件便于工業化生產、制作簡單且剛度大、延性好、承載力高的優點。附圖說明圖1是本技術的橫向剖視結構示意圖。圖2a是本技術所述凹痕的截面形狀為矩形的結構示意圖。圖2b是本技術所述凹痕的截面形狀為圓弧形的結構示意圖。圖2c是本技術所述凹痕的截面形狀為三角形的結構示意圖。圖3a本技術所述連通孔形狀為矩形的結構示意圖。圖3b本技術所述連通孔形狀為正六邊形的結構示意圖。圖3c本技術所述連通孔形狀為圓形的結構示意圖。圖中：1—混凝土；2—隔板；3—墻身鋼板；31—凹痕；4—側封板；5—豎向空腔；6—連通孔。現結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。具體實施方式如圖1至圖3所示，本技術所述的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，為一個鋼框
架，該鋼框架由兩塊墻身鋼板3、N-1塊(N≥2)隔板2和兩塊側封板4拼裝而成：兩塊墻身鋼板3平行設置。N-1塊隔板2等間距設置在兩塊墻身鋼板3之間，且每塊隔板2的兩端分別與墻身鋼板3焊接。兩塊側封板4分別焊接在兩塊墻身鋼,3的一側端部，從而使整個鋼框架內通過該些隔板2分隔出N個橫截面大體呈矩形的豎向空腔5。而且，每塊隔板上開有多個列向分布的連通孔6，連通孔的形狀為矩形、或正六邊形、或圓形，該些連通孔6的中心點在同一條豎向中心線上；還有，各隔板2同一高度的連通孔6的中心點在同一條水平中心線上。此外，每塊墻身鋼板3的內側壁上設有規則分布的凹痕31，該凹痕的截面形狀為矩形、或圓弧形、或三角形，凹痕深度為0.1-0.5毫米。此外，對應每個豎向空腔5還設有灌漿孔和排氣孔(圖中未標示出)。本技術的安裝過程如下：將鋼框架安裝就位后澆筑混凝土1，并振搗密實，即得鋼板混凝土結構的剪力墻。本實施例具有如下有益效果：(1)鋼結構構造簡單，且U型鋼板兩側壁兼做模板，不需支模，降低施工成本，同時加快施工進度。(2)墻身鋼板的內側壁壓制的連續凹痕，使混凝土澆筑時的收縮徐變作用弱化，并加強鋼結構與混凝土的粘結能力；凹痕促使鋼結構和混凝土更好的耦合，使得墻體的剛度、屈曲強度、延性、承載力得到顯著提升，進而可以使用高強混凝土，從而減少墻體的厚度，節約空間。(3)各豎向空腔形成相對獨立的腔體，混凝土填充與各豎向空腔中，形成多個混凝土柱，使得混凝土受到多向約束，從而改善了混凝土的脆性，提高混凝土的承載力和變形能力。此外，本技術所述的鋼框架，可采用諸如多個U型鋼板和一個側封板拼裝組合、多個L型鋼板拼裝組合、多個H型鋼板和兩塊平面鋼板拼裝組合、多個丁字型鋼和平面鋼板拼裝組合，等等，在此不再贅述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，具有一個由鋼板制成的鋼框架，其特征在于，所述鋼框架內通過隔板分隔出N個橫截面大體呈矩形的豎向空腔，N≥2，且每個隔板上開有至少一個連通孔，及每個豎向空腔的內側壁上設有規則分布的凹痕。

【技術特征摘要】
1.新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，具有一個由鋼板制成的鋼框架，其特征在于，所述鋼框架內通過隔板分隔出N個橫截面大體呈矩形的豎向空腔，N≥2，且每個隔板上開有至少一個連通孔，及每個豎向空腔的內側壁上設有規則分布的凹痕。2.根據權利要求1所述的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，其特征在于，所述凹痕的截面形狀為矩形、或圓弧形、或三角形。3.根據權利要求1所述的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，其特征在于，所述凹痕深度為0.1-0.5毫米。4.根據權利要求1所述的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，其特征在于，所述連通孔的形狀為矩形、或正六邊形、或圓形。5.根據權利要求4所述的新型鋼板—混凝土組合剪力墻結構，其特征在于，每個隔板上的連通孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王龍，吳利敏，高俊岳，
申請(專利權)人：廣州建筑股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44