一種分解白鎢礦的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：步驟一：將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度小于325目；步驟二：將研磨后的白鎢礦與硅酸鈉混合，得到混合物；步驟三：將上述混合物置于高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物；步驟四：對上述焙燒物進(jìn)行研磨，并水浸出處理，然后進(jìn)行過濾、烘干操作，即完成白鎢礦的分解，可提取鎢。該方法能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，與現(xiàn)有的堿壓煮分解白鎢礦工藝相比，可去除高壓釜設(shè)備，且焙燒產(chǎn)物松散、不結(jié)塊，易從坩堝中取出，生產(chǎn)便捷、安全、連續(xù)；利用該法處理白鎢礦時(shí)，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量極低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種分解白鎢礦的方法，用于從白鎢礦中提取鎢。
技術(shù)介紹
隨著黑鎢資源的日益消耗，我國鎢資源結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，白鎢礦已成為鎢冶煉的主要原料。目前工業(yè)上白鎢冶煉的主流工藝為氫氧化鈉壓煮法，具體實(shí)施為用氫氧化鈉作為浸出劑，在高溫高壓的條件下分解白鎢礦。由于分解反應(yīng)所需的壓力較大，通常為6-18公斤，常伴隨著安全隱患，同時(shí)，該反應(yīng)為單釜的間歇性操作，生產(chǎn)效率較低。因此有必要設(shè)計(jì)一種分解白鎢礦的方法，以克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種分解白鎢礦的方法，用于從白鎢礦中提取鎢，該方法可去除高壓釜設(shè)備，且焙燒產(chǎn)物松散、不結(jié)塊，易從坩堝中取出，生產(chǎn)便捷、安全、連續(xù)；利用該法處理白鎢礦時(shí)，分解率高，渣中的不溶性WO3含量極低。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)提供一種分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：步驟一：將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度小于325目；步驟二：將研磨后的白鎢礦與硅酸鈉混合，得到混合物；步驟三：將上述混合物置于高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物；步驟四：對上述焙燒物進(jìn)行研磨，并水浸出處理，然后進(jìn)行過濾、烘干操作，即完成白鎢礦的分解。進(jìn)一步地，所述白鎢礦中WO3的含量占15～78%。進(jìn)一步地，步驟二中，硅酸鈉的用量為白鎢礦質(zhì)量的1-3倍。進(jìn)一步地，步驟三中，焙燒溫度為500~800℃。進(jìn)一步地，步驟三中，焙燒時(shí)間為0.5-4小時(shí)。進(jìn)一步地，步驟四中，水浸出處理的液固比為1:1～4:1。進(jìn)一步地，水浸出處理的溫度控制在室溫至95℃。進(jìn)一步地，水浸出處理的時(shí)間在0.5-4小時(shí)。本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)提供的分解白鎢礦的方法，采用硅酸鈉對白鎢礦進(jìn)行分解，從而提取鎢，該方法能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，與現(xiàn)有的堿壓煮分解白鎢礦工藝相比，可去除高壓釜設(shè)備，且焙燒產(chǎn)物松散、不結(jié)塊，易從坩堝中取出，生產(chǎn)便捷、安全、連續(xù)；利用該法處理白鎢礦時(shí)，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量極低。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種分解白鎢礦的方法的流程圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的焙燒產(chǎn)物XRD圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的水浸產(chǎn)物XRD圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1至圖3，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種分解白鎢礦的方法，用于提取白鎢礦中的鎢，其包括以下步驟：步驟一：將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度小于325目；其中，所述白鎢礦中WO3的含量占15～78%。步驟二：將研磨后的白鎢礦與硅酸鈉混合，得到混合物，并裝于坩堝中；其中，硅酸鈉的用量為白鎢礦質(zhì)量的1-3倍。步驟三：將上述裝有混合物的坩堝置于高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物；其中，焙燒溫度為500~800℃，焙燒時(shí)間為0.5-4小時(shí)。步驟四：將上述焙燒物從坩堝中取出，對上述焙燒物進(jìn)行研磨，并水浸出處理，然后進(jìn)行過濾、烘干操作，即完成白鎢礦的分解。其中，水浸出處理的液固比為1:1～4:1；水浸出處理的溫度控制在室溫至95℃；水浸出處理的時(shí)間在0.5-4小時(shí)。本專利技術(shù)將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度在325目以下，再將研磨后的白鎢礦與一定量的硅酸鈉進(jìn)行混合焙燒，所得產(chǎn)物為鎢酸鈉（如圖2所示），隨后將該產(chǎn)物水浸數(shù)小時(shí)，將水浸產(chǎn)物進(jìn)行XRD檢測（如圖3所示），結(jié)果為Na2Ca2Si3O9，由此可知焙燒過程發(fā)生的主要反應(yīng)為：2CaWO4 + 3 N a2 S i O3 = 2 N a2 W O4 + N a2 C a2 S i3 O9 。最后進(jìn)行過濾和烘干，即可完成白鎢礦的分解。以下為更具體的實(shí)施例：實(shí)施例１：某白鎢精礦含62.67%WO3。礦重100g，硅酸鈉用量為理論量的1.5倍，700℃焙燒1.5小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水浸出，液固比2:1，溫度80℃，保溫2h, 過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3為0.25%，浸出率達(dá)99.61%。實(shí)施例2：某白鎢礦含45.32%WO3。礦重500g，硅酸鈉用量為理論量的3.0倍，750℃焙燒4小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水浸出，液固比1:1，溫度50℃，保溫4h, 過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3為0.15%，分解率達(dá)99.66%。實(shí)施例3：某白鎢礦含25.89%WO3。礦重200g，硅酸鈉用量為理論量的1.0倍，500℃焙燒1小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水浸出，液固比4:1，溫度為常溫，保溫3h, 過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3為18.97%，分解率達(dá)26.73%實(shí)施例4：某白鎢精礦含65.24% WO3。礦重150g，硅酸鈉用量為理論量的2.0倍，800℃焙燒2.0小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水浸出，液固比3:1，溫度80℃，保溫1h, 過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3為0.45%，浸出率達(dá)99.31%。從上述實(shí)施例的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本專利技術(shù)提供的采用硅酸鈉來分解白鎢礦的方法，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量低。該方法能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，與現(xiàn)有的堿壓煮分解白鎢礦工藝相比，可去除高壓釜設(shè)備，且焙燒產(chǎn)物松散、不結(jié)塊，易從坩堝中取出，生產(chǎn)便捷、安全、連續(xù)。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分解白鎢礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度小于325目；步驟二：將研磨后的白鎢礦與硅酸鈉混合，得到混合物；步驟三：將上述混合物置于高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物；步驟四：對上述焙燒物進(jìn)行研磨，并水浸出處理，然后進(jìn)行過濾、烘干操作，即完成白鎢礦的分解。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種分解白鎢礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將白鎢礦進(jìn)行研磨，使其粒度小于325目；步驟二：將研磨后的白鎢礦與硅酸鈉混合，得到混合物；步驟三：將上述混合物置于高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物；步驟四：對上述焙燒物進(jìn)行研磨，并水浸出處理，然后進(jìn)行過濾、烘干操作，即完成白鎢礦的分解。2.如權(quán)利要求1所述的分解白鎢礦的方法，其特征在于：所述白鎢礦中WO3的含量占15～78%。3.如權(quán)利要求1或2所述的分解白鎢礦的方法，其特征在于：步驟二中，硅酸鈉的用量為白鎢礦質(zhì)量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁勇，梁鑫，劉元鑫，黎永康，鄒瑜，劉善文，趙中偉，
申請(專利權(quán))人：江西理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：江西;36