一種氫氧化鈣氣力輸送系統技術方案

本發明專利技術公開了一種氫氧化鈣氣力輸送系統，包括進料裝置、氣源裝置、輸氣管、料倉和全自動控制室，所述的進料裝置包括設于氫氧化鈣生產系統下方的下料管和倉泵，倉泵上設有進料閥，倉泵底部分別連接有進氣管和排氣管，所述的氣源裝置包括與進氣管連接的儲氣罐和連接在儲氣罐上的氣力輸送供氣系統，所述的輸氣管通過出料閥與排氣管連接，所述的料倉包括連接在輸氣管上的多個終端倉，所述的終端倉上設置有自動收塵系統和返料閥；本發明專利技術能夠實現將物料間隔或跳隔自動循環輸送至終端倉，安全可靠、經濟實用，還有效解決了管道易堵塞的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于氣力輸送系統
，具體涉及一種氫氧化鈣氣力輸送系統。
技術介紹
由于氣力輸送設備具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力的特點而被廣泛使用。氫氧化鈣作為脫硫劑而被用于脫硫系統，在濕法、干法脫硫系統中，又有不少是采用氣力輸送設備來輸送脫硫劑。氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，氫氧化鈣顆料分布的離散性較大，懸粉速度梯度較大，具有易腐蝕、易堵塞、容易受潮等特點，目前常用的氫氧化鈣氣力輸送系統普遍存在磨損嚴重、閥門經常卡塞、管道頻繁堵管等問題。
技術實現思路
本專利技術為了克服現有技術的缺點和不足，本專利技術提供了一種氫氧化鈣氣力輸送系統，能夠實現將物料間隔或跳隔自動循環輸送至終端倉，安全可靠、經濟實用，還有效解決了管道易堵塞的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其特征在于：包括進料裝置、氣源裝置、輸氣管、料倉和全自動控制室，所述的進料裝置包括設于氫氧化鈣生產系統下方的下料管和倉泵，倉泵上設有進料閥，倉泵底部分別連接有進氣管和排氣管，倉泵中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉泵進氣管路中至少安裝一套氣體流量調節裝置，該流量調節裝置能自動響應倉泵的壓力變化而改變進入倉泵的氣體流量，使倉泵中的壓力穩定在設定的范圍之內；作為與倉泵相連的壓縮機組則自動響應流量調節裝置的流量值并提供相應的壓縮空氣流量，使壓縮機組工作在相應的加載、卸荷或停機工況；所述的流量調節裝置由電-氣閥門定位器、執行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機系統相連，其輸出與執行氣缸相連，執行氣缸與流量閥相連，所述的氣源裝置包括與進氣管連接的儲氣罐和連接在儲氣罐上的氣力輸送供氣系統，所述的氣源裝置和輸氣管之間還連接有自動防堵裝置，所述的輸氣管通過出料閥與排氣管連接，所述的料倉包括依次連接在輸氣管上的第一終端倉、第二終端倉、第三終端倉和第四終端倉，每個終端倉上均設置有自動收塵系統和返料閥，所述的第一終端倉、第二終端倉和第三終端倉的自動收塵系統上設置有庫頂切換閥。所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調節模塊及相應的編程軟件進行處
理后控制流量調節裝置的動作，并可以連接到計算機，由計算機及相應的軟件處理后顯示對應的閥門開度值，當氣壓傳感器測得的壓力大于設定值時，PLC調節模塊發出指令，通過流量調節裝置減少進氣流量，直至倉泵中的壓力達到設定值所允許的誤差范圍之內；當氣壓傳感器測得的壓力小于設定值時，PLC調節模塊發出指令，通過流量調節裝置增加進氣流量，直至倉泵中的壓力達到設定值所允許的誤差范圍之內，倉泵相連的物料輸送管路上設置若干監測用的壓力傳感器，測量物料輸送管路壓力波動狀態，并在數顯表和計算機上顯示，為確定倉泵最佳工作壓力提供依據，首先調整倉泵的設定壓力值，觀察物料輸送管路中的壓力波動情況，當物料輸送管道中的壓力波動值最小，且滿足粉粒物料輸送速度時倉泵中的壓力，即可作為設定的工作壓力，再依此設定流量調節裝置的原始流量值。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其終端倉上還設置有高料位顯示、中料位顯示和低料位顯示。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其倉泵與輸氣管之間還連接有吹掃系統。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其倉泵上設有自動安全控制系統。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其進氣管內設置有進氣閥，所述的排氣管內設置有排氣閥。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其下料管和進料閥之間還連接有檢修系統和膨脹系統。所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其儲氣罐和進氣管之間還依次連接有射料閥、氣源干燥系統、自動顯示系統和止回流裝置。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術的料倉包括多個連接在輸氣管上的終端倉，大部分終端倉上還設置有庫頂切換閥，能夠實現將物料間隔或跳隔自動循環輸送至第一終端倉、第二終端倉、第三終端倉或第四終端倉，并安全可靠、經濟實用。2、氫氧化鈣顆料分布的離散性較大，懸粉速度梯度較大，本專利技術倉泵的底部設置有進氣管和排氣管，氣源裝置與進氣管相連通，輸氣管與排氣管相連通，進氣管內設置有進氣閥，排氣管內設置有排氣閥，采取管中變速技術，解決管道易堵塞的難題。而且氣源裝置和輸氣管之間還設置有自動防堵裝置，進料裝置與氣源裝置之間還設置有吹掃系統，能進一步清潔倉泵和輸氣管，防止出現堵塞。3、本專利技術采取全密封防潮措施，氫氧化鈣物料在冷態下不會受潮。4、本專利技術的氣源裝置采用高凈化的空氣，保證了輸送空氣的品質。5、本專利技術自動化程度高，清潔環保輸送。附圖說明圖1為本專利技術前半部分的結構示意圖；圖2為本專利技術后半部分的結構示意圖。各附圖標記為：1-氫氧化鈣生產系統，2-下料管，3-檢修系統，4-膨脹系統，5-自動安全控制系統，6-倉泵，7一進料閥，8-吹掃系統，9-射料閥，10-氣源干燥系統，11-自動顯示系統，12-止回流裝置，13-儲氣罐，14-出料閥，15-自動防堵裝置，16-全自動控制室，17-氣力輸送供氣系統，18-庫頂切換閥，19-自動收塵系統，20-高料位顯示，21-中料位顯示，22-低料位顯示，23-返料閥，24-第一終端倉，25-第二終端倉，26-第三終端倉，27-第四終端倉，28-輸氣管，29-進氣閥，30-排氣閥。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。參照圖1、圖2所示，本專利技術公開了一種氫氧化鈣氣力輸送系統，包括進料裝置、氣源裝置、輸氣管28、料倉和全自動控制室16，所述的進料裝置包括設于氫氧化鈣生產系統1下方的下料管2和倉泵6，所述的下料管2和進料閥7之間還連接有檢修系統3和膨脹系統4，其中倉泵6上設有進料閥7，倉泵6上設有自動安全控制系統5，倉泵6底部分別連接有進氣管和排氣管，倉泵中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉泵進氣管路中至少安裝一套氣體流量調節裝置，該流量調節裝置能自動響應倉泵的壓力變化而改變進入倉泵的氣體流量，使倉泵中的壓力穩定在設定的范圍之內；作為與倉泵相連的壓縮機組則自動響應流量調節裝置的流量值并提供相應的壓縮空氣流量，使壓縮機組工作在相應的加載、卸荷或停機工況；所述的流量調節裝置由電-氣閥門定位器、執行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機系統相連，其輸出與執行氣缸相連，執行氣缸與流量閥相連，所述的進氣管內設置有進氣閥29，所述的排氣管內設置有排氣閥30，所述的氣源裝置包括與進氣管連接的儲氣罐13和連接在儲氣罐13上的氣力輸送供氣系統17，所述的輸氣管28通過出料閥14與排氣管連接，倉泵6與輸氣管28之間還連接有吹掃系統8，所述的料倉包括連接在輸氣管28上的多個終端倉，所述的終端倉包括第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26和第四終端倉27，每個終端倉上均設置有自動收塵系統19和返料閥23，每個終端倉上還設置有高料位顯示20、中料位顯示21和低料位顯示22，其中第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26的自動收塵系統19上設置有庫頂切換閥18，所述的氣源裝置和輸氣管28之間還連接有自動防堵裝置15，所述的儲氣罐13和進氣管之間還依次連接有射料閥9、氣源干燥系統10、自動顯示系統11和止回流裝置12。所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調節模塊及相應的編程軟件進行處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其特征在于：包括進料裝置、氣源裝置、輸氣管(28)、料倉和全自動控制室(16)，所述的進料裝置包括設于氫氧化鈣生產系統(1)下方的下料管(2)和倉泵(6)，倉泵(6)上設有進料閥(7)，倉泵(6)底部分別連接有進氣管和排氣管，倉泵中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉泵進氣管路中至少安裝一套氣體流量調節裝置，該流量調節裝置能自動響應倉泵的壓力變化而改變進入倉泵的氣體流量，使倉泵中的壓力穩定在設定的范圍之內；作為與倉泵相連的壓縮機組則自動響應流量調節裝置的流量值并提供相應的壓縮空氣流量，使壓縮機組工作在相應的加載、卸荷或停機工況；所述的流量調節裝置由電?氣閥門定位器、執行氣缸及流量閥組成，電?氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機系統相連，其輸出與執行氣缸相連，執行氣缸與流量閥相連，所述的氣源裝置包括與進氣管連接的儲氣罐(13)和連接在儲氣罐(13)上的氣力輸送供氣系統(17)，所述的氣源裝置和輸氣管(28)之間還連接有自動防堵裝置(15)，所述的輸氣管(28)通過出料閥(14)與排氣管連接，所述的料倉包括依次連接在輸氣管(28)上的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)、第三終端倉(26)和第四終端倉(27)，每個終端倉上均設置有自動收塵系統(19)和返料閥(23)，所述的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)和第三終端倉(26)的自動收塵系統(19)上設置有庫頂切換閥(18)。...

【技術特征摘要】
1.一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其特征在于：包括進料裝置、氣源裝置、輸氣管(28)、料倉和全自動控制室(16)，所述的進料裝置包括設于氫氧化鈣生產系統(1)下方的下料管(2)和倉泵(6)，倉泵(6)上設有進料閥(7)，倉泵(6)底部分別連接有進氣管和排氣管，倉泵中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉泵進氣管路中至少安裝一套氣體流量調節裝置，該流量調節裝置能自動響應倉泵的壓力變化而改變進入倉泵的氣體流量，使倉泵中的壓力穩定在設定的范圍之內；作為與倉泵相連的壓縮機組則自動響應流量調節裝置的流量值并提供相應的壓縮空氣流量，使壓縮機組工作在相應的加載、卸荷或停機工況；所述的流量調節裝置由電-氣閥門定位器、執行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機系統相連，其輸出與執行氣缸相連，執行氣缸與流量閥相連，所述的氣源裝置包括與進氣管連接的儲氣罐(13)和連接在儲氣罐(13)上的氣力輸送供氣系統(17)，所述的氣源裝置和輸氣管(28)之間還連接有自動防堵裝置(15)，所述的輸氣管(28)通過出料閥(14)與排氣管連接，所述的料倉包括依次連接在輸氣管(28)上的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)、第三終端倉(26)和第四終端倉(27)，每個終端倉上均設置有自動收塵系統(19)和返料閥(23)，所述的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)和第三終端倉(26)的自動收塵系統(19)上設置有庫頂切換閥(18)。2.根據權利要求1所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統，其特征在于，所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調節模塊及相應的編程軟件進行處理后控制流量調節裝置的動作，并可以連接到計算機，由計算機及相應的軟件處理后顯示對應的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔洪良，
申請(專利權)人：崔洪良，
類型：發明
國別省市：遼寧;21