一種用于耐液態制冷劑試驗裝置制造方法及圖紙

一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于：包括密封罐、冷卻劑罐、壓縮機和真空泵；所述真空泵、壓縮機和制冷劑罐分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架，所述支架包括底座盤、中心軸和試樣盤。本實用新型專利技術所述耐用于耐液態制冷劑試驗裝置增強了所述浸沒試驗裝置的測試范圍，使樣品與制冷劑有了更加充分的接觸，且不受容器壁和容器底的影響，測試效果更佳。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種材料耐試劑試驗裝置，具體涉及一種在密封罐內進行耐制冷劑試驗裝置，屬于液體浸泡裝置領域。
技術介紹
材料耐試劑檢測是材料性能檢測的重要組成部分，對于常溫常壓下為氣態的制冷劑，當其需要在液態下對材料進行耐試劑浸泡，普通的密封罐已滿足不了要求。需要新的試驗裝置來滿足測試的正常進行。另外，在浸泡過程中試樣與試樣、試樣與容器壁接觸，影響試樣各個面對試液的均勻吸收，從而造成試樣浸泡不充分。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，包括密封罐、冷卻劑罐、壓縮機和真空泵；所述真空泵、壓縮機和制冷劑罐分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架，所述支架包括底座盤、中心軸和試樣盤。作為一種優選的實施方式，所述密封罐包括罐蓋和罐體，所述密封罐罐蓋邊緣設置有密封層。作為一種優選的實施方式，所述密封層的橫斷面為凹形結構。作為一種優選的實施方式，所述密封罐罐體口部卡合在所述密封層的凹形結構內。作為一種優選的實施方式，所述支架的底座盤和試樣盤通過中心軸固定連接。作為一種優選的實施方式，所述支架的底座盤的上層面和試樣盤的下層面的垂直對應位置處分別設置相匹配的試樣安裝槽。作為一種優選的實施方式，所述的相匹配的試樣安裝槽為1-8組。作為一種優選的實施方式，至少有一組所述的試樣安裝槽的槽寬與其他所述 的試樣安裝槽的槽寬不同。作為一種優選的實施方式，所述試樣盤的上層面均勻設置有多于一個的凸起。作為一種優選的實施方式，所述試樣盤上均勻設置有多于一個的通孔。本技術通過聯合空氣壓縮機和真空泵等裝置，保證制冷劑在液態的條件下對被測材料進行浸泡，設計了置于試驗裝置內的支架，保證了測試的準確性，具有很強應用功能。總體而言，實施本技術具有以下優點：增強了所述浸沒試驗裝置的測試范圍，使樣品與制冷劑有了更加充分的接觸，且不受容器壁和容器底的影響，測試效果更佳。附圖說明圖1所示為本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置的示意圖；圖2所示為本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置的支架的主視圖；圖3所示為本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置的支架的試樣盤的俯視圖；圖4所示為本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置的底座盤的俯視圖；圖中：1-密封罐，2-壓縮機，3-真空泵，4-制冷劑罐，5-支架，51-底座盤，52-中心軸，53-試樣盤，53a-通孔，53b-凸起，53c-安裝槽，61-閥門，62-閥門，63-閥門，71-管道，72-管道，73-管道。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性的，不應對本技術的保護范圍有任何限制。當所用制冷劑在常溫下為氣態時，用本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置可以實現將其轉變為液態并對材料進行耐試劑浸泡。如圖1所示：本技術所述的用于耐液態制冷劑試驗裝置包括密封罐1、制冷劑罐4、壓縮機2和真空泵3；所述真空泵3、壓縮機2和制冷劑罐4分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架5，所述支架包括底座盤51、中心軸52 和試樣盤53。所述制冷劑罐4通過裝有閥門63的管道73與所述密封罐1連接，可以向所述密封罐1內輸送制冷劑；所述真空泵3通過裝有閥門61的管道71與所述密封罐1連接，為所述密封罐1內保持真空提供動力；所述壓縮機2通過裝有閥門62的管道72與所述密封罐1連接，給所述密封罐1內提供壓力，保證冷卻劑的液化狀態。連接所述密封罐1的管道以焊接的方式連接在所述密封罐的罐蓋上。所述密封罐1包括罐蓋和罐體，在所述罐蓋邊緣設置有密封層，所述密封層的橫斷面為凹形結構，當所述密封罐罐體與所述密封罐罐蓋蓋合時，所述密封罐罐體口部卡合在所述密封層的凹形結構內，以達到當所述罐蓋蓋合在罐體上時可以達到很好的密封效果，防止漏氣和制冷劑揮發。如圖2、3、4所示，所述支架5為可移動的放置于所述密封罐1內，所述支架5包括底座盤51、中心軸52和試樣盤53，所述支架5的底座盤51和試樣盤53通過中心軸52固定連接在一起。所述支架5的底座盤51的上層面和試樣盤的下層面的垂直對應位置處分別設置相匹配的試樣安裝槽53c，所述安裝槽53c的軸線方向為所述底座盤和試樣盤的半徑方向，所述相匹配的試樣安裝槽為1-8組，且至少有一組所述的試樣安裝槽的槽寬與其他所述的試樣安裝槽的槽寬不同，所述試樣安裝槽的槽寬為1-10mm。所述試樣盤53的上層面上均勻設置有多于一個的凸起53b，優選地，所述凸起53b設置為2-20個，所述試樣盤上均勻設置有多于一個的通孔53a，優選地，所述通孔53a設置有1-60個。當放置樣品時，可以將樣品直接放置在所述試樣盤53的上層面上，因所述試樣盤的上層面上均勻設置有凸起53b，減少了試樣和試樣盤的接觸面積，使制冷劑很容易與試樣接觸，增加浸沒試驗裝置的準確性。另外，試樣盤53上均勻設置有通孔53a，增加了制冷劑的流動性能，使制冷劑更充分的和試樣進行接觸，進一步增強了浸沒試驗裝置的準確性。為了減少試樣和容器壁的接觸，增加同一批次樣品的處理量，還可以將樣品處理成能卡入所述支架的底座盤的上層面和試樣盤的下層面間設置的相匹配的試樣安裝槽的大小，使用時，將樣品滑入安裝槽內即可。在使用時，將被測試樣放入在所述密封罐1內，將所述密封罐罐蓋蓋合，密封好所述密封罐1，打開所述真空泵3與所述密封罐1間的閥門61，啟動所述真 空泵3，將所述密封罐1內空氣抽出，保持所述密封罐1內的真空狀態，抽到一定真空度時，關閉所述真空泵與所述密封罐間的閥門61。打開所述制冷劑罐與所述密封罐間的閥門63，將冷卻劑從所述制冷劑罐4流入所述密封罐1內，當達到一定量時，關閉所述制冷劑罐與所述密封罐間的閥門63，打開所述壓縮機與所述密封罐間的閥門62，啟動所述壓縮機2，保持所述密封罐內冷卻劑為液態，使被測試樣浸泡在液態制冷劑中，進行測試。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1一種耐用于耐液態制冷劑試驗裝置，包括密封罐1、冷卻劑罐4、壓縮機2和真空泵3；所述真空泵3、壓縮機2和制冷劑罐4分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架5，所述支架包括底座盤51、中心軸52和試樣盤53。所述支架5的底座盤51和試樣盤53通過中心軸52固定連接在一起。所述支架5的底座盤51的上層面和試樣盤的下層面的垂直對應位置處分別設置相匹配的試樣安裝槽53c，所述安裝槽53c的軸線方向為所述底座盤和試樣盤的半徑方向，所述相匹配的試樣安裝槽為4組，且所述的試樣安裝槽的槽寬分別為2mm、4mm、6mm、8mm。所述試樣盤53的上層面上均勻設置有5個的凸起53b，所述試樣盤上均勻設置有20個通孔53a。當放置樣品時，可以將樣品直接放置在所述試樣盤53的上層面上，因所述試樣盤的上層面上均勻設置有凸起53b，減少了試樣和試樣盤的接觸面積，使制冷劑很容易與試樣接觸，增加浸沒試驗裝置的準確性。另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于：包括密封罐、冷卻劑罐、壓縮機和真空泵；所述真空泵、壓縮機和制冷劑罐分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架，所述支架包括底座盤、中心軸和試樣盤。

【技術特征摘要】
1.一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于：包括密封罐、冷卻劑罐、壓縮機和真空泵；所述真空泵、壓縮機和制冷劑罐分別通過帶閥門的管道和所述密封罐連接；所述密封罐內設有可移動的支架，所述支架包括底座盤、中心軸和試樣盤。2.如權利要求1所述的一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于，所述密封罐包括罐蓋和罐體，所述密封罐罐蓋邊緣設置有密封層。3.如權利要求2所述的一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于，所述密封層的橫斷面為凹形結構。4.如權利要求2-3中任一項所述的一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于，所述密封罐罐體口部卡合在所述密封層的凹形結構內。5.如權利要求1所述的一種用于耐液態制冷劑試驗裝置，其特征在于，所述支架的底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張慶，郭嘉琳，楊轉青，洪林娜，
申請(專利權)人：上海瀚海檢測技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31