一種梯級磚的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種梯級磚的生產工藝，包括以下步驟：A、粉料制備；B、壓塑成型，制得磚坯；C、磚坯表面加工處理；D、拋光；E、開介圓弧倒角；F開槽：在磚面開設至少3條防滑槽；本發明專利技術旨在提供一種梯級磚的生產工藝，通過該生產工藝可直接制作出整塊拼花圖案梯級磚，安裝不需要拼接，安裝平整、美觀，大大增加裝飾的美觀度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷生產工藝
，具體地說，尤其是一種梯級磚的生產工藝。
技術介紹
梯級磚，是用于樓梯梯級表面的鋪設，不僅需要防滑，還能起到裝飾作用。現有的梯級磚中分成左中右三部分，而且三部分均開設相對應的槽，其中左右兩部分的制作工藝不同于中間部分，增加了工藝步驟，同樣的增加了成本，而且在安裝時通過拼接安裝，但由于傳統的梯級磚在制作時是將三部分分開制作，淋釉、拋光、開槽等均不相同，拼接安裝時出現對角不平或者開槽部分不對應，裝飾美觀度大大降低。
技術實現思路
本專利技術針對上述的情況，提供一種梯級磚的生產工藝，通過該生產工藝可直接制作出整塊梯級磚，安裝不需要拼接，安裝平整、美觀，大大增加裝飾的美觀度。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種梯級磚的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、粉料制備：包括以下步驟：A1、配料配方：包括如下的化學成分：SiO2：66-67%、TiO2：0.2-0.4%、Al2O3： 18-20%、Fe2O3：1-2%、MgO：1-2%、CaO：0.3-0.5%、Na2O：2-2.5%、K2O：3-4%，其中燒失率為3.5-4.0%；A2、球磨成漿料；A3、噴霧干燥塔噴料制粉料:得到符合要求顆粒級配和水分要求的粉料：經陳腐后要求的粉料水份為7.0-7.4%，該粉料中含有顆粒要求為：20目的低于0.2%、30目的低于4.5%、40目的為36-42%、60目的為45-55%、100目以上的低于4.3%；B、壓塑成型，制得磚坯：使用5500噸大噸位液壓機干壓成形；C、磚坯表面加工處理，包括以下步驟：C1、干燥；C2、磨坯；C3、淋水；C4、淋面釉；C5、印花；C6、淋拋釉；C7、入窯燒成后制得半成品磚坯；D、拋光；E、開介加圓弧倒角，按一定的標準尺寸要求開介加工；F、開槽：在磚面開設至少3條防滑槽。上述的一種梯級磚的生產工藝中，所述的步驟C5中印花包括先絲網印花再噴墨印花：先通過一臺或多臺絲網花機印磚坯兩邊較深色的圖案，再通過噴墨打印機印中間淺色圖案。上述的一種梯級磚的生產工藝中，所述的絲網印花和噴墨印花之間的交接位由噴墨圖案重疊在絲網圖案上層，重疊位寬為1~8mm。上述的一種梯級磚的生產工藝中，所述的步驟B中壓塑用的壓機的最大壓力為55000KN，頻率為6.28~6.30Hz。上述的一種梯級磚的生產工藝中，所述的步驟C4中通過鐘罩或直線淋釉器在磚坯體表面淋面釉，其中淋釉量為440.24g/件，比重為：1.81~1.86g/cm3，釉料含水量為28.5%，流速為26-36S。上述的一種梯級磚的生產工藝中，步驟C6中通過鐘罩或直線淋釉器在磚坯體表面淋拋釉，其中淋釉量為440.24g/件，比重為：1.81~1.86g/cm3，釉料含水量為28.5%，流速為26-36S。上述的一種梯級磚的生產工藝中，步驟C7中燒成時面溫為1195-1205℃，底溫為1200-1220℃。上述的一種梯級磚的生產工藝中，所述的步驟C1中干燥后的磚坯強度為0.8~1.5MPa、水分為0.45%~0.6%、出干燥溫度為60~80℃。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的梯級磚的生產工藝，實現在同一塊梯級磚中進行二次不同印花，不需要傳統梯級磚分開三部分工藝制作，降低工藝成本，而且安裝過程不需要拼接，安裝方便，防止出現安裝不平整現象，提高梯級磚的表面光滑度而又具有防滑效果，裝飾效果大大提高，同時梯級磚致密度高、強度高。附圖說明圖1是本專利技術制作的梯級磚效果圖。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。一種梯級磚的生產工藝，包括：先制備粉料，將坭、砂、石粉、添加劑等按一定比例混合，其中配方化學成分如下：SiO2：66.77%、TiO2：0.30%、Al2O3：18.99%、Fe2O3：1.30%、MgO：1.26%、CaO：0.40%、Na2O：2.38%、K2O：3.53%，其中燒失率為3.5-4.0%將以上配料用球磨機球磨成到工藝要求細度的漿料，得到的漿料放入漿池進行陳腐，而陳腐好的漿料通過噴霧干燥塔制得符合要求顆粒級配和水分要求的粉料，如下表：粉料水分20目30目40目60目100目以上7.0~7.4%<0.2%<4.5%36~42%45~55%<4.3%得到粉料后，通過壓機壓塑成型，制得磚坯，壓塑時使用5500噸大噸位液壓機干壓成形，該壓塑用的壓機的最大壓力為55000KN，頻率為6.28~6.30Hz，通過以上粉料、壓力和工作頻率，得到的磚坯密度高、強度高。制得磚坯后，將磚坯通過干燥窯干燥，使得磚坯具有工藝要求的強度、水分及出干燥溫度，如下表：強度水分出干燥溫度0.8~1.5MPa0.45%~0.6%60~80℃干燥后的磚坯出來后，通過磨坯除去坯體表面的粉塵、落臟等污染物，可減少下一工序帶來的缺陷；磨坯后的磚坯進行淋水，在坯體表面均勻淋水，淋水量為52 ~ 80克/件磚，可減小下一工序淋釉的缺陷。淋水后的磚坯通過鐘罩或直線淋釉器在坯體表面先淋面釉，其中淋面釉參數如下表：淋釉量比重流速備注440.24g/件1.81~1.86g/cm326~36s釉料含水28.5%完成淋面釉后，確認好印花位置、圖案大小、顏色深淺和印花效果后進行印花工序，該印花工序先通過一臺或多臺絲網花機印磚坯兩邊較深色的圖案，再通過噴墨打印機印中間淺色圖案，在這過程中，磚坯的絲網印花和噴墨印花之間的交接位由噴墨圖案重疊在絲網圖案上層，重疊位寬為1~8mm。印花工序結束后，將印花后的磚坯通過鐘罩或直線淋釉器在坯體表面淋拋釉，其中淋拋釉參數如下表：淋釉量比重流速備注440.24g/件1.81~1.86g/cm326~36s釉料含水28.5%淋拋釉后，將磚坯通過燒成窯燒成梯級磚，使坯體及釉面充分燒結，在燒成窯內燒成時，對磚坯的面溫為1200℃，磚坯底溫為1210℃,；然后對燒成后的梯級磚進行磚面拋光、打蠟，最后將梯級磚開介加圓弧倒角，按一定的標準尺寸要求開介加工，介開后的梯級磚在表面開設至少3條防滑槽，最后將開槽后的梯級磚進行打包包裝。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種梯級磚的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、粉料制備：包括以下步驟：A1、配料配方：包括如下的化學成分：SiO2：66?67%、TiO2：0.2?0.4%、Al2O3：?18?20%、Fe2O3：1?2%、MgO：1?2%、CaO：0.3?0.5%、Na2O：2?2.5%、K2O：3?4%，其中燒失率為3.5?4.0%；A2、球磨成漿料；A3、噴霧干燥塔噴料制粉料:得到符合要求顆粒級配和水分要求的粉料：經陳腐后要求的粉料水份為7.0?7.4%，該粉料中含有顆粒要求為：20目的低于0.2%、30目的低于4.5%、40目的為36?42%、60目的為45?55%、100目以上的低于4.3%；B、壓塑成型，制得磚坯：使用5500噸大噸位液壓機干壓成形；C、磚坯表面加工處理，包括以下步驟：C1、干燥；C2、磨坯；C3、淋水；C4、淋面釉；C5、印花；C6、淋拋釉；C7、入窯燒成后制得半成品磚坯；D、拋光；E、開介加圓弧倒角，按一定的標準尺寸要求開介加工；F、開槽：在磚面開設至少3條防滑槽。

【技術特征摘要】
1.一種梯級磚的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、粉料制備：包括以下步驟：A1、配料配方：包括如下的化學成分：SiO2：66-67%、TiO2：0.2-0.4%、Al2O3： 18-20%、Fe2O3：1-2%、MgO：1-2%、CaO：0.3-0.5%、Na2O：2-2.5%、K2O：3-4%，其中燒失率為3.5-4.0%；A2、球磨成漿料；A3、噴霧干燥塔噴料制粉料:得到符合要求顆粒級配和水分要求的粉料：經陳腐后要求的粉料水份為7.0-7.4%，該粉料中含有顆粒要求為：20目的低于0.2%、30目的低于4.5%、40目的為36-42%、60目的為45-55%、100目以上的低于4.3%；B、壓塑成型，制得磚坯：使用5500噸大噸位液壓機干壓成形；C、磚坯表面加工處理，包括以下步驟：C1、干燥；C2、磨坯；C3、淋水；C4、淋面釉；C5、印花；C6、淋拋釉；C7、入窯燒成后制得半成品磚坯；D、拋光；E、開介加圓弧倒角，按一定的標準尺寸要求開介加工；F、開槽：在磚面開設至少3條防滑槽。2.根據權利要求1所述的一種梯級磚的生產工藝，其特征在于，所述的步驟C5中印花包括先絲網印花再噴墨印花：先通過一臺或多臺絲網花機印磚坯兩邊較深色的圖案，再通過噴墨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇紹恒，
申請(專利權)人：恩平市祥達陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44