高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，涉及太陽能組件生產技術領域，由四條磨邊鍍膜生產線、兩條鋼化工段和四條包裝工段組成，在四條磨邊鍍膜生產線的中間搭設有兩條鋼化工段，在鋼化工段上設置有鋼化爐和配電設施，在磨邊鍍膜生產線與鋼化工段之間的連接采用聚合式軌道連接，在四條磨邊鍍膜生產線上分別依次設置有磨邊轉角工段、清洗干燥工段和鍍膜工段，而在鋼化工段的后方還設置有四條與磨邊鍍膜生產線相對應的四條包裝工段，而包裝工段與鋼化工段的連接方式和磨邊鍍膜生產線與鋼化工段的連接方式相同。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理、使用效果明顯，不僅可以保障鋼化爐滿負荷生產，提高生產線的產能，還能降低鍍膜鋼化玻璃單位能耗。
【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及太陽能組件生產
，具體涉及高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線。
技術介紹
：目前市場上大部分企業使用的為深加工“2+1”連線工藝，鋼化爐的生產速度為8s/片玻璃，在這種情況下鋼化爐處于滿負荷生產，鍍膜鋼化玻璃的單位能耗為2.5kw·h/m2,而當其中一條鍍膜線出現故障時，磨邊鍍膜的最大速度達到11s/片，此時鋼化爐的速度也只能達到11s/片，此時鍍膜鋼化玻璃的單位能耗為4.5kw·h/m2，為了解決在生產過程中出現設備故障和磨損零件更換的情況時，保證生產線鋼化爐的滿負荷生產，我們設計了鍍膜鋼化玻璃深加工“4+2”連線工藝即：高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線線，來保障鋼化爐滿負荷生產，提高生產線的產能，降低鍍膜鋼化玻璃單位能耗避免了鍍膜鋼化玻璃單位能耗從2.5kw·h/m2增加到4.5kw·h/m2的問題。
技術實現思路
：本技術所要解決的技術問題在于提供一種高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，該生產線設計新穎合理、使用效果明顯，不僅可以保障鋼化爐滿負荷生產，提高生產線的產能，還能降低鍍膜鋼化玻璃單位能耗。本技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，由四條磨邊鍍膜生產線、兩條鋼化工段和四條包裝工段組成，所述四條磨邊鍍膜生產線依次水平排列運行，在四條磨邊鍍膜生產線的中間搭設有兩條鋼化工段，在鋼化工段上設置有鋼化爐和配電設施，在磨邊鍍膜生產線與鋼化工段之間的連接采用 聚合式軌道連接，聚合式軌道前方分別連接在四條磨邊鍍膜生產線上，并將四條磨邊鍍膜生產線上的玻璃匯聚分流到兩條鋼化工段上，并與鋼化工段相連，在四條磨邊鍍膜生產線上分別依次設置有磨邊轉角工段、清洗干燥工段和鍍膜工段，而在鋼化工段的后方還設置有四條與磨邊鍍膜生產線相對應的四條包裝工段，而包裝工段與鋼化工段的連接方式和磨邊鍍膜生產線與鋼化工段的連接方式相同都采用聚合式軌道連接，所述聚合式軌道上輥道的傳輸方向可調；高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線主要是通過四條磨邊鍍膜生產線配合兩臺鋼化爐來保證鋼化爐的滿負荷生產，同時能夠很好地應對在生產過程中出現設備故障和零件更換的情況時，鋼化爐依然可以滿負荷生產；在生產過程中四條鍍膜鋼化生產線、兩臺鋼化爐同時運行時，鋼化工段上每臺鋼化爐的生產速度為8s/片，正常生產運行情況下第一條、第二條磨邊鍍膜生產線為第一條鋼化工段上的鋼化爐提供磨邊清洗鍍膜之后的玻璃，第三條、第四條磨邊鍍膜生產線為第二條鋼化工段上的鋼化爐提供磨邊清洗鍍膜之后的玻璃；此時四條磨邊鍍膜生產線的速度分別為16s/片，這樣四條磨邊鍍膜生產線與兩條鋼化工段相互配合、速度統一均衡，當玻璃鋼化完成之后，再分別輸送到四條包裝工段上，進行之后的堆垛，打包；當第一條、第二條或者第三條、第四條中某一條磨邊鍍膜生產線出現故障的時候，可以通過調節其余三條磨邊鍍膜生產線的速度，使其達到最大值：11s/片，來保證鋼化爐的生產效率為8s/片，達到滿負荷生產；譬如，當第一條或第二條磨邊鍍膜生產線出現故障或者因更換零部件而停止運行時，第三條磨邊鍍膜生產線可以通過調節聚合式軌道上輥道的傳輸方向來對第一條鋼化工段上的鋼化爐上的玻璃量進行補給，以保證第一條鋼化工段上的鋼化爐內玻璃連續的供給；當第三條或者第四條磨邊鍍膜生產線設備出現故障或因更換零件而停止運行時，第二條磨邊鍍膜生產線可以通過調節聚合式軌道上的輥道的傳輸方向來對第二條鋼化工段上的鋼化爐上的玻璃量進行補給，以保證第二條鋼化工段上的鋼化爐內玻璃連續的供給；相類似的工作原理也適用于包裝工段， 當其中一條生產線出現故障或者需要檢修時，我們就可以通過調節控制程序來改變輥道的傳輸方向以此來分散生產線的工作壓力，提高整體的工作效率和保障產品的良率；本技術的有益效果是：結構簡單、設計合理、使用效果明顯，不僅可以保障鋼化爐滿負荷生產，提高生產線的產能，還能降低鍍膜鋼化玻璃單位能耗。附圖說明：圖1為本技術的結構示意圖；其中：1-磨邊鍍膜生產線；11-磨邊轉角工段；12-清洗干燥工段；13-鍍膜工段；4-鋼化工段；15包裝工段；6-聚合式軌道；7-配電設施。 具體實施方式：為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。如圖1所示，高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，由四條磨邊鍍膜生產線1、兩條鋼化工段4和四條包裝工段15組成，所述四條磨邊鍍膜生產線1依次水平排列運行，在四條磨邊鍍膜生產線1的中間搭設有兩條鋼化工段4，在鋼化工段4上設置有鋼化爐和配電設施7，在磨邊鍍膜生產線1與鋼化工段4之間的連接采用聚合式軌道6連接，聚合式軌道6前方分別連接在四條磨邊鍍膜生產線1上，并將四條磨邊鍍膜生產線1上的玻璃匯聚分流到兩條鋼化工段4上，并與鋼化工段4相連，在四條磨邊鍍膜生產線1上分別依次設置有磨邊轉角工段11、清洗干燥工段12和鍍膜工段13，而在鋼化工段4的后方還設置有四條與磨邊鍍膜生產線1相對應的四條包裝工段15，而包裝工段15與鋼化工段4的連接方式和磨邊鍍膜生產線1與鋼化工段4的連接方式相同都采用聚合式軌道6連接，所述聚合式軌道6上輥道的傳輸方向可調；高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線主要是通過四條磨邊鍍膜生產線1配合兩臺鋼化爐來保證鋼化爐的滿負荷生產，同時能夠很好地應 對在生產過程中出現設備故障和零件更換的情況時，鋼化爐依然可以滿負荷生產；在生產過程中四條鍍膜鋼化生產線、兩臺鋼化爐同時運行時，鋼化工段上每臺鋼化爐的生產速度為8s/片，正常生產運行情況下第一條、第二條磨邊鍍膜生產線為第一條鋼化工段上的鋼化爐提供磨邊清洗鍍膜之后的玻璃，第三條、第四條磨邊鍍膜生產線為第二條鋼化工段上的鋼化爐提供磨邊清洗鍍膜之后的玻璃；此時四條磨邊鍍膜生產線的速度分別為16s/片，這樣四條磨邊鍍膜生產線與兩條鋼化工段相互配合、速度統一均衡，當玻璃鋼化完成之后，再分別輸送到四條包裝工段上，進行之后的堆垛，打包；當第一條、第二條或者第三條、第四條中某一條磨邊鍍膜生產線出現故障的時候，可以通過調節其余三條磨邊鍍膜生產線的速度，使其達到最大值：11s/片，來保證鋼化爐的生產效率為8s/片，達到滿負荷生產；譬如，當第一條或第二條磨邊鍍膜生產線出現故障或者因更換零部件而停止運行時，第三條磨邊鍍膜生產線可以通過調節聚合式軌道上輥道的傳輸方向來對第一條鋼化工段上的鋼化爐上的玻璃量進行補給，以保證第一條鋼化工段上的鋼化爐內玻璃連續的供給；當第三條或者第四條磨邊鍍膜生產線設備出現故障或因更換零件而停止運行時，第二條磨邊鍍膜生產線可以通過調節聚合式軌道上的輥道的傳輸方向來對第二條鋼化工段上的鋼化爐上的玻璃量進行補給，以保證第二條鋼化工段上的鋼化爐內玻璃連續的供給；相類似的工作原理也適用于包裝工段，當其中一條生產線出現故障或者需要檢修時，我們就可以通過調節控制程序來改變輥道的傳輸方向以此來分散生產線的工作壓力，提高整體的工作效率和保障產品的良率；以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，其特征在于：由四條磨邊鍍膜生產線、兩條鋼化工段和四條包裝工段組成，所述磨邊鍍膜生產線依次水平排列運行，在四條磨邊鍍膜生產線的中間搭設有兩條鋼化工段，在鋼化工段上設置有鋼化爐和配電設施，在磨邊鍍膜生產線與鋼化工段之間的連接采用聚合式軌道連接，在四條磨邊鍍膜生產線上分別依次設置有磨邊轉角工段、清洗干燥工段和鍍膜工段，而在鋼化工段的后方還設置有四條與磨邊鍍膜生產線相對應的四條包裝工段，而包裝工段與鋼化工段的連接方式和磨邊鍍膜生產線與鋼化工段的連接方式相同都采用聚合式軌道連接。
【技術特征摘要】
1.高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，其特征在于：由四條磨邊鍍膜生產線、兩條鋼化工段和四條包裝工段組成，所述磨邊鍍膜生產線依次水平排列運行，在四條磨邊鍍膜生產線的中間搭設有兩條鋼化工段，在鋼化工段上設置有鋼化爐和配電設施，在磨邊鍍膜生產線與鋼化工段之間的連接采用聚合式軌道連接，在四條磨邊鍍膜生產線上分別依次設置有磨邊轉角工段、清洗干燥工段和鍍膜工段，而在鋼化工段的后方還設置有四條與磨邊鍍膜生產線相對應的四條包裝工段，而包裝工段與鋼化工段的連接方式和磨邊鍍膜生產線與鋼化工段的連接方式相同都采用聚合式軌道連接。2.根據權利要求1所述的高效率低能耗的組合式光伏玻璃鍍膜鋼化生產線，其特征在于：所述聚合式軌道前方分別連接在四條磨邊鍍膜生產線上，并將四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李茂剛，
申請(專利權)人：中建材合肥新能源有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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