一種新型玻璃絲印機干燥系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種新型玻璃絲印機干燥系統，所述干燥系統包括殼體、引流系統、控溫層和加熱系統；殼體設置于絲印玻璃設備的輸送裝置周圍；引流系統包括氣泵、送氣管、氣體噴嘴；氣泵通過送氣管與設置于殼體內壁上的氣體噴嘴連通，氣體噴嘴周向環繞設置于殼體的內壁上；氣體噴嘴朝向輸送裝置的前進方向的反方向；控溫層包括保溫層和水冷機構；保溫層包裹于殼體的外壁上；水冷機構包括冷卻水泵和設置于保溫層中的環形水冷管道；環形水冷管道通過進水管和出水管與冷卻水泵連通；加熱系統包括紅外輻射加熱管和蓄熱片；紅外輻射加熱管以環形的結構設置于殼體的內表面，蓄熱片設置于紅外輻射加熱管的兩側，將紅外輻射加熱管的能量集中于絲印玻璃上。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及印刷
，具體涉及一種新型玻璃絲印機干燥系統。
技術介紹
玻璃打印機是可直接在玻璃上打印彩色圖案的機器，不管是文字還是圖片或者是其它圖案，都可以進行直接打印，而無需制版、無需曬版和重復套色；投入成本低，可廣泛應用于絲印特印行業、禮品加工行業、標牌標識行業、玻璃印刷行業、個性印刷行業等等，并且是高品質低價位的產品，應用領域非常廣泛。在玻璃絲印過程中，包含清洗、上色、干燥三大工藝，而“干燥”工藝更是核心中的核心。在當前玻璃絲網印刷業，烘干油墨主要用電熱能，將電加熱管靠近玻璃進行烘干，行業內多年來一直使用這種方法，但該方法的缺點是不節能，成本較高，工業投產效益較低。
技術實現思路
為了實現上述目的，本技術提供了一種新型玻璃絲印機干燥系統，其采用新型的干燥系統，可以有效的對絲印玻璃進行干燥處理。本技術通過以下的技術方案來實現：一種新型玻璃絲印機干燥系統，所述干燥系統包括殼體、引流系統、控溫層和加熱系統；所述殼體為筒狀結構，設置于絲印玻璃設備的輸送裝置周圍；所述引流系統包括氣泵、送氣管、氣體噴嘴；所述氣泵通過送氣管與設置于殼體內壁上的氣體噴嘴連通，所述氣體噴嘴周向環繞設置于殼體的內壁上；所述氣體噴嘴朝向輸送裝置的前進方向的反方向；所述控溫
層包括保溫層和水冷機構；所述保溫層包裹于殼體的外壁上；所述水冷機構包括冷卻水泵和設置于保溫層中的環形水冷管道；所述環形水冷管道通過進水管和出水管與冷卻水泵連通；所述加熱系統包括紅外輻射加熱管和蓄熱片；所述紅外輻射加熱管以環形的結構設置于殼體的內表面，所述蓄熱片設置于紅外輻射加熱管的兩側，將紅外輻射加熱管的能量集中于絲印玻璃上。優選的，所述保溫層由聚氨酯材料制成，保溫層上表面設置有盲孔，保溫層本體的內部設有空腔，所述空腔內設有泡沫微粒層。優選的，所述新型玻璃絲印機干燥系統還設置有控制面板，所述控制面板通過控制電路與氣泵、紅外輻射加熱管連接。相對于現有技術中采用傳統加熱方式先對空氣加熱，然后由空氣將熱源傳導給被絲印玻璃，對其進行是“由表及里”慢慢滲透的傳導方式；本新型中提供的玻璃絲印機干燥系統采用紅外輻射對絲印玻璃進行加熱，熱射線在對表面進行加熱的同時，進入玻璃的內部，引發分子或原子間的振動生熱，從而實現絲印玻璃內外均勻、同時受熱的加熱方式，使被加熱物體內部分子或原子發生振動產生的摩檫熱；通過設計引流系統，使殼體內部的空氣流動方向與絲印玻璃的運動方向相反，即從干燥完畢的部分吹向尚未完成干燥的部分，可以將高溫的熱空氣帶向需要仍處于加熱過程中的部分；同時也將干燥完畢的絲印玻璃中油墨的揮發份帶走，防止其污染干燥好的部分；通過設置保溫層，進一步的提高設備的干燥效果，減少能耗；并通過保溫層內設有泡沫微粒層，在提高保溫效果的同時，能夠減輕保溫層的質量；通過在保溫層中設置水冷機構，可以迅速的根據不同制品的需求對
設備進行降溫處理，以適用于不同的加工條件，防止設備內部余熱對產品質量造成影響；通過在紅外輻射加熱管處設置蓄熱片，可以將紅外輻射進行定向，防止其熱量發散，提高了干燥效率同時也提高了設備的使用壽命。附圖說明圖1為本技術中新型玻璃絲印機干燥系統的結構圖。具體實施方式下面通過具體的實施例對本技術的技術方案進行詳細的說明，但是本技術的范圍不受這些實施例的限制。如圖1所示，本實施例提供了一種新型玻璃絲印機干燥系統，所述干燥系統包括殼體1、引流系統、控溫層和加熱系統；所述殼體1為筒狀結構，設置于絲印玻璃設備的輸送裝置周圍；所述引流系統包括氣泵、送氣管2、氣體噴嘴3；所述氣泵通過送氣管2與設置于殼體內壁上的氣體噴嘴3連通，所述氣體噴嘴3周向環繞設置于殼體1的內壁上；所述氣體噴嘴3朝向輸送裝置的前進方向的反方向；所述控溫層包括保溫層4和水冷機構；所述保溫層4包裹于殼體1的外壁上，所述保溫層4由聚氨酯材料制成，保溫層4上表面設置有盲孔5，保溫層本體的內部設有空腔6，所述空腔6內設有泡沫微粒層；所述水冷機構包括冷卻水泵和設置于保溫層中的環形水冷管道7；所述環形水冷管道7通過進水管11和出水管12與冷卻水泵連通；所述加熱系統包括紅外輻射加熱管8和蓄熱片9；所述紅外輻射加熱管8以環形的結構設置于殼體1的內表面，所述蓄熱片9設置于紅外輻射加熱管8的兩側，將紅外輻射加熱管的能量集中于絲印玻璃上；所述新型玻璃絲印機干燥系統還設置有控制面板，所述控制面板通過控制電路與氣泵、紅外
輻射加熱管連接。以上的實施例僅為本技術的優選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本技術的前提下進行的部分改進，仍處于本技術的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型玻璃絲印機干燥系統，其特征在于：所述玻璃絲印機干燥系統包括殼體、引流系統、控溫層和加熱系統；所述殼體為筒狀結構，設置于絲印玻璃設備的輸送裝置周圍；所述引流系統包括氣泵、送氣管、氣體噴嘴；所述氣泵通過送氣管與設置于殼體內壁上的氣體噴嘴連通，所述氣體噴嘴周向環繞設置于殼體的內壁上；所述氣體噴嘴朝向輸送裝置的前進方向的反方向；所述控溫層包括保溫層和水冷機構；所述保溫層包裹于殼體的外壁上，所述保溫層由聚氨酯材料制成，保溫層上表面設置有盲孔，保溫層本體的內部設有空腔，所述空腔內設有泡沫微粒層；所述水冷機構包括冷卻水泵和設置于保溫層中的環形水冷管道；所述環形水冷管道通過進水管和出水管與冷卻水泵連通；所述加熱系統包括紅外輻射加熱管和蓄熱片；所述紅外輻射加熱管以環形的結構設置于殼體的內表面，所述蓄熱片設置于紅外輻射加熱管的兩側，將紅外輻射加熱管的能量集中于絲印玻璃上。

【技術特征摘要】
1.一種新型玻璃絲印機干燥系統，其特征在于：所述玻璃絲印機干燥系統包括殼體、引流系統、控溫層和加熱系統；所述殼體為筒狀結構，設置于絲印玻璃設備的輸送裝置周圍；所述引流系統包括氣泵、送氣管、氣體噴嘴；所述氣泵通過送氣管與設置于殼體內壁上的氣體噴嘴連通，所述氣體噴嘴周向環繞設置于殼體的內壁上；所述氣體噴嘴朝向輸送裝置的前進方向的反方向；所述控溫層包括保溫層和水冷機構；所述保溫層包裹于殼體的外壁上，所述保溫層由聚氨酯材料制成，保溫層上表面設置有盲孔，保溫層本體的內部設有空腔，所述空腔內設有泡沫微粒層；所述水冷機構包括冷卻水泵和設置于保溫層中的環形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁新，
申請(專利權)人：青島強鵬科創實業有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37