設有沖壓印沖頭的連續(xù)模制造技術

本實用新型專利技術公開了設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，包括上模和與上模配合的下模；上模從上至下包括上夾板和設于上夾板下的退料板，沿著料帶的前進方向，上模還依次設有用于對料帶沖孔的沖孔沖頭、用于對料帶沖壓印的沖壓印沖頭、用于對料帶沖凸包的沖包沖頭和用于將工件從料帶上沖斷的落料沖頭；沖孔沖頭、沖壓印沖頭、沖包沖頭和落料沖頭均設于上夾板并穿過退料板。本實用新型專利技術采用以上結構，未增加工藝步驟，能夠直接減除因折彎后產(chǎn)生的毛刺，且不會改變產(chǎn)品外觀結構，不影響其它尺寸問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及模具
，具體涉及設有沖壓印沖頭的連續(xù)模。
技術介紹
現(xiàn)有汽車剎車用蹄鐵的生產(chǎn)工藝中，料帶16的沖孔、沖凸包和工件落料在同一個連續(xù)模中采用一道工序進行，然后工件161進入折彎模具中進行折彎工序(如圖1和圖2所示)。但是在折彎工序中，工件161折彎過程中工件末端162在模具型腔擠壓下形成鋒利的毛刺163，導致成品檢測時尺寸存在偏差，合格率低。此時需要安排員工對產(chǎn)品進行毛刺163打磨拋光，如此一來，則不得不增加了一道工序，無形中增加了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率也會被降低。若在工件折彎前對工件進一步處理，在工件末端162會形成斜角164，因為斜角加大了接觸面積,如圖3和圖4所示工件末端和模具型腔擠壓時將不出現(xiàn)毛刺，從而避免因折彎工序而產(chǎn)生毛刺拉起的情況。但是如何在不增加蹄鐵生產(chǎn)工序的情況下，形成此斜角是技術難點。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于公開了設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，解決了現(xiàn)有折彎工序中，工件末端在模具型腔擠壓下形成鋒利毛刺的問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，包括上模和與上模配合的下模；上模從上至下包括上夾板和設于上夾板下的退料板，沿著料帶的前進方向，上模還依次設有用于對料帶沖孔的沖孔沖頭、用于對料帶沖壓印的沖壓印沖頭、用于對料帶沖凸包的沖包沖頭和用于將工件從料帶上沖斷的落料沖頭；沖孔沖頭、沖壓印沖
頭、沖包沖頭和落料沖頭均設于上夾板并穿過退料板。進一步，所述沖壓印沖頭的刀尖截面呈上寬下窄的梯形結構。進一步，所述上夾板和所述退料板之間設有用于緩沖的橡膠。進一步，所述下模設有與所述沖孔沖頭配合的第一通孔，還設有與所述落料沖頭配合的第二通孔。進一步，所述上模從上至下包括上模座、設于上模座下的上墊板、設于上墊板下的所述上夾板和設于上夾板下的所述退料板；上模座、上墊板、上夾板和退料板通過連接件連接，上模座、上墊板和上夾板通過連接件連接。進一步，所述下模從上至下包括設于所述退料板下方的凹模板和設于凹模板下的下模座，凹模板和下模座通過連接件連接。進一步，還包括設于所述上墊板的導柱和設于所述凹模板的導套，導柱穿過所述上夾板和所述退料板伸入導套中。現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果：1、本技術采用在沖壓印沖頭的連續(xù)模結構，實現(xiàn)沖孔、沖凸包、沖壓印和工件落料在同一個模具一個步驟中進行，工序沒有增加，生產(chǎn)效率提高。落料后工件末端會形成斜角，則在下一步折彎工序中工件末端在凹模擠壓，因為斜角的加大接觸面積,將不出現(xiàn)毛刺，從而避免因折彎工序而產(chǎn)生毛刺拉起的情況。提高產(chǎn)品質量,避免工序的增加以及加快生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有技術相比，本技術能夠直接減除因折彎后產(chǎn)生的毛刺，且不會改變產(chǎn)品外觀結構，不影響其它尺寸問題。2、采用橡膠的結構對退料板緩沖，延長模具的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述
中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是在折彎工序中現(xiàn)有蹄鐵的成型示意圖，圖中箭頭表示壓力方向；圖2是圖1中A部分的放大示意圖；圖3是使用本技術沖壓后的蹄鐵，在后續(xù)的折彎工序中的成型示意圖，，圖中箭頭表示壓力方向；圖4是圖3中B部分的放大示意圖；圖5是本技術設有沖壓印沖頭的連續(xù)模實施例的剖視示意圖，圖中箭頭表示料帶前進方向；圖6是圖5中I部分的放大示意圖。圖7是在圖5所示模具中料帶沖壓成型的變化過程示意圖，圖中實線箭頭表示料帶前進方向；圖8是圖7中料帶沿著M方向的俯視示意圖。圖中，1-上模座；2-上墊板；3-上夾板；4-退料板；5-凹模板；6-下模座；7-沖孔沖頭；8-沖壓印沖頭；81-沖壓印沖頭的刀尖截面；9-沖包沖頭；10-落料沖頭；11-螺桿；12-第一通孔；13-第二通孔；14-導柱；15-導套；16-料帶；161-工件；162-工件末端；163-毛刺；164-斜角。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。如圖5和圖6實施例所示設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，包括上模和與該上模
配合的下模。上模從上至下包括上模座1、設于上模座1下的上墊板2、設于上墊板2下的上夾板3、設于上夾板3下的退料板4。沿著料帶16的前進方向，上模還依次設有用于對料帶16沖孔的沖孔沖頭7、用于對料帶16沖壓印的沖壓印沖頭8、用于對料帶16沖凸包的沖包沖頭9和用于將工件從料帶16上沖斷的落料沖頭10。沖孔沖頭7、沖壓印沖頭8、沖包沖頭9和落料沖頭10均設于上夾板3并穿過退料板4。沖壓印沖頭的刀尖截面81呈上寬下窄的梯形結構。如圖7和圖8所示，采用沖壓印沖頭8的結構，對原有的工序中加入沖壓印的工序,可改善落料后工件出現(xiàn)鋒利毛刺的問題，即沖壓印沖頭8在料帶沖出一個凹印.此凹印處于工件折彎位末端，在下一步折彎工序中工件折彎后，不會因為被擠壓出毛刺。上模座1、上墊板2、上夾板3和退料板4通過連接件11(例如螺桿)連接，上模座1、上墊板2、上夾板3通過連接件11連接。上夾板3和退料板4之間還可設有用于緩沖的橡膠(未示出)。下模從上至下包括設于退料板4下方的凹模板5和設于凹模板5下的下模座6，凹模板5和下模座6通過連接件連接。下模設有與沖孔沖頭7配合的第一通孔12、與落料沖頭10配合的第二通孔13。本實施例還包括設于上墊板2的導柱14和設于凹模板5的導套15，導柱14穿過上夾板3和退料板4伸入導套15中，實現(xiàn)為開模、合模導向。本實施例的其它結構參見現(xiàn)有技術。本技術并不局限于上述實施方式，如果對本技術的各種改動或變型不脫離本技術的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本技術的權利要求和等同技術范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，其特征在于：包括上模和與上模配合的下模；上模從上至下包括上夾板和設于上夾板下的退料板，沿著料帶的前進方向，上模還依次設有用于對料帶沖孔的沖孔沖頭、用于對料帶沖壓印的沖壓印沖頭、用于對料帶沖凸包的沖包沖頭和用于將工件從料帶上沖斷的落料沖頭；沖孔沖頭、沖壓印沖頭、沖包沖頭和落料沖頭均設于上夾板并穿過退料板。

【技術特征摘要】
1.設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，其特征在于：包括上模和與上模配合的下模；上模從上至下包括上夾板和設于上夾板下的退料板，沿著料帶的前進方向，上模還依次設有用于對料帶沖孔的沖孔沖頭、用于對料帶沖壓印的沖壓印沖頭、用于對料帶沖凸包的沖包沖頭和用于將工件從料帶上沖斷的落料沖頭；沖孔沖頭、沖壓印沖頭、沖包沖頭和落料沖頭均設于上夾板并穿過退料板。2.根據(jù)權利要求1所述設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，其特征在于：所述沖壓印沖頭的刀尖截面呈上寬下窄的梯形結構。3.根據(jù)權利要求1所述設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，其特征在于：所述上夾板和所述退料板之間設有用于緩沖的橡膠。4.根據(jù)權利要求1所述設有沖壓印沖頭的連續(xù)模，其特征在于：所述下模設有與所述沖孔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：謝晉斌，
申請(專利權)人：廣東駿匯汽車科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44