一種窄棱邊平頭鉆制造技術

本實用新型專利技術公開了一種窄棱邊平頭鉆，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排屑槽，所述頭部上形成所述排屑槽的實體部分為刀背，所述排屑槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排屑槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成棱邊，所述棱邊與所述主切削刃的相交形成刀尖，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置一個后刀面。本實用新型專利技術的窄棱邊平鉆頭，能有效地解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造問題，從而達到高效高質量精密加工的技術效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及精密加工
，特指一種窄棱邊平頭鉆。
技術介紹
在空調壓縮機制造領域中，對空調壓縮機鑄鐵材料的斜孔以及不完整斜孔的加工技術來說，存在一定的技術難點，特別是在斜孔及不完整斜孔加工中極易出現定位不好、孔壁不直、孔壁粗糙度不良、出口毛刺或豁口等制造上的缺陷，嚴重時還會導致零件報廢，需要重新更換的情況。目前，在空調壓縮機鑄鐵材料加工使用的加工刀具中，主要選用硬質合金材料制成的鉆頭，硬質合金具備均衡的物理性能、較高的韌性和耐磨性，但是這種鉆頭仍然無法克服上述制造缺陷。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種窄棱邊平頭鉆，解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造缺陷。為了達到上述目的給出，本技術的技術方案：一種窄棱邊平頭鉆，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排屑槽，所述頭部上形成所述排屑槽的實體部分為刀背，所述排屑槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排屑槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成棱邊，所述棱邊與所述主切削刃的相交形成刀尖，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置一個后刀面?？蛇x地，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置所述后刀面后形成的窄棱邊在徑向方向上的寬度為0.05mm至0.1mm。在進刀加工作業的過程中，減少偏心阻力；另一方面，減少原棱邊的寬度減低摩擦力，提高鉆頭的散熱能力及作業時長，進一步延長鉆頭的使用壽命?？蛇x地，所述后刀面的傾斜角度為10至15度，進一步提高鉆頭的徑向切削能力，避免在鉆削作業的過程中出現孔道彎曲的狀況?？蛇x地，所述窄棱邊的在軸向方向上的長度為2mm至3mm，讓鉆頭與孔壁更加接觸，從而達到擠光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度?？蛇x地，所述排屑槽設有兩條，有利于提高鉆頭的沖擊力和硬度，讓作業過程中的進孔徑向切削更整齊。可選地，所述主切削刃之間形成170度至180度的內凹角，從而改變傳統鉆頭橫刃先接觸工件的加工方式，由凸頂角的傳統設計改為內凹角，有效地抵消凸頂角設計入鉆作業時的徑向力。其中，所述主切削刃之間形成170度至180度的內凹角優選可以為175度，這樣既保證鉆頭的強度，又能保持主切削刃的刃口鋒利性，讓鉆頭持續保持剛性和強大的切削能力，有利于增強鉆頭的定位效果?？蛇x地，所述刀尖形成的夾角為85度至90度，優選為87.5度。該角度設計已接近銑刀類產品的性能，讓刃口更加鋒利。在實際使用中，讓切削操作更輕易，能輕快地進刀，并有效地減少鉆孔出口處的毛刺?？蛇x地，所述窄棱邊平頭鉆由硬質合金材料制成。由于硬質合金材料所具有的較高硬度和耐磨性，有利于空調壓縮機鑄鐵材料的加工作業。通常選擇ISOK10至K30牌號，當孔較深或加工系統剛性較差時，可優選ISO K30至K40D等韌性好的牌號。本技術公開的窄棱邊平頭鉆具有以下有益效果：本技術公開的窄棱邊平頭鉆中，通過在所述棱邊上傾斜設置后刀面，讓鉆頭的鋒利度進一步提高，又能保持鉆頭的耐磨性能，有利于斜孔或不完整斜孔的加工作業。在實際鉆削的過程中，刀尖是最先接觸工件，其工作時間最長，承受阻力最大，通過該后刀面讓刀尖增加了多一重突出的刃口，其鋒利度和耐磨性，既保證鉆頭的切削能力，又能提高鉆頭的作業時長和使用壽命，有效地解決現有技術的空調壓縮機鑄鐵材料斜孔及不完整斜孔加工出現的進刀定位不好、孔彎、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造問題，從而達到高效高質量精密加工的技術效果。進一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱邊既能兼顧刀具的鋒利度又保證耐磨性，適合斜孔及不完整斜孔加工現場；突出的刃口鋒利度和耐磨性，既保證了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用壽命；進一步地，內凹角為175度的主切削刃既能兼顧刀具強度，又保證了刃口的鋒利，突出的強度和刃口的鋒利，從而保證了刀具刃部剛性和切削能力；繼而避免定位不好；進一步地，鉆頭的刀尖可以設計為87.5度，接近銑刀的設計，其刃口極為鋒利，從而可輕快地切削工件，繼而進刀輕快與減少出口毛刺；進一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱邊，一方面在進刀的過程中減少偏心阻力，另一方面由于減少了棱邊的寬度，減低了摩擦力，提高了鉆頭的散熱能力，延長刀具的整體壽命；進一步地，在棱邊上設計有傾斜角度為10度-15度的后刀面，使棱邊變窄，提高鉆頭的徑向切削能力；避免在鉆削的過程中出現孔彎；而其軸向方向長度為2mm-3mm的窄棱邊可使提高與孔壁的接觸，達到擠光的效果，降低孔壁的粗糙度。附圖說明圖1為本技術一種窄棱邊平頭鉆的主視圖；圖2為圖1所示的窄棱邊平頭鉆的左視圖；圖3為圖1所示的窄棱邊平頭鉆的一種局部放大圖；圖4為圖1所示的窄棱邊平頭鉆包括的一種局部圖；圖5為圖1所示的窄棱邊平頭鉆的另一種局部放大圖；圖6為圖1所示的窄棱邊平頭鉆的主切削刃夾角的示意圖；圖7為圖1所示的刀尖夾角的示意圖。具體實施方式結合附圖說明本技術的一種窄棱邊平頭鉆。如圖1所示，該鉆頭包括柄部1和頭部2，柄部1、、頭部2均為圓柱狀結構，頭部2與柄部1同軸連接。如圖1所示，頭部2可以開有至少兩條螺旋設置的排屑槽3，并且頭部2上形成排屑槽3的實體部分可以作為刀背4，排屑槽3與刀背4在軸向方向上的交線形成主切削刃5，并且排屑槽3與刀背4在徑向方向上的交線形成的棱邊6，棱邊6與主切削刃5的相交形成刀尖7，棱邊6上靠近刀尖7傾斜設置有一個后刀面8。其中，排屑槽3優選設有兩條，有利于提高鉆頭的沖擊力和硬度，讓作業過程中的進孔徑向切削更整齊。其中，棱邊6起到導向作用，在作業過程中，該棱邊6形成的外圓直徑即為鉆孔的直徑。如圖2至3所示，后刀面8位于所述棱邊6上且靠近刀尖7，在棱邊6上傾斜設置的后刀面8，能有效地提高刀具的徑向切削力，減輕刀尖7的受力，抵消鉆孔時工件對鉆頭的徑向力，避免出現孔道彎曲的情況。如圖3所示，優選地，棱邊6上靠近刀尖7傾斜設置后刀面8后形成的窄棱邊在徑向方向上的寬度為0.05mm至0.1mm，后刀面8的傾斜角度為10至15度。一方面，讓進刀加工作業的過程時，能有效地減少偏心阻力，降低摩擦力，提高鉆頭的散熱能力及作業時長，進一步延長鉆頭的使用壽命。另一方面，提高鉆頭的徑向切削能力，避免在鉆削作業的過程中出現孔道彎曲的狀況。如圖4至5所示，后刀面8在軸向方向上的長度可優選為2至3mm，讓鉆頭與孔壁更加接觸，從而達到擠光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。為提高鉆頭的鋒利度作優化，如圖6所示，兩個主切削刃5之間可以形成內凹角，從而改變傳統鉆頭橫刃先接觸工件的加工方式，由凸頂角的傳統設計改為內凹角，有效地抵消凸頂角設計入鉆作業時的徑向力。另一方面，兩個主切削刃5之間形成的內凹角可以為170至180度，可優選為175度，既保證鉆頭的強度，又能保持主切削刃5的刃口鋒利性，讓鉆頭持續保持剛性和強大的切削能力，有利于增強鉆頭的定位效果。如圖7所示，所述刀尖7形成的夾角為85至90度，優選方案為87.5度。該角度設計已接近銑刀類產品的性能，讓刃口更加鋒利。在實際使用中，讓切削操作更輕易，能輕快地進刀，并有效地減少鉆孔出口處的毛刺。優選地，本技術的鉆頭由硬質合金材料制成。由于硬質合金材料所具有的較高硬度和耐磨性，有利于空調壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種窄棱邊平頭鉆，其特征在于，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排屑槽，所述頭部上形成所述排屑槽的實體部分為刀背，所述排屑槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排屑槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成棱邊，所述棱邊與所述主切削刃的相交形成刀尖，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置一個后刀面。

【技術特征摘要】
1.一種窄棱邊平頭鉆，其特征在于，包括均為圓柱狀結構的柄部和頭部，所述頭部與柄部同軸連接，所述頭部開有至少兩個排屑槽，所述頭部上形成所述排屑槽的實體部分為刀背，所述排屑槽與所述刀背在軸向方向上的交線形成主切削刃，所述排屑槽與所述刀背在徑向方向上的交線形成棱邊，所述棱邊與所述主切削刃的相交形成刀尖，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置一個后刀面。2.根據權利要求1所述的窄棱邊平頭鉆，其特征在于，所述棱邊上靠近所述刀尖傾斜設置所述后刀面后形成的窄棱邊在徑向方向上的寬度為0.05mm至0.1mm。3.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏東波，
申請(專利權)人：廣州駿杰精密刀具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44