本發明專利技術涉及一種減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具。它解決了現有鍛造模具振動大等技術問題。包括上模體、下模體、成型模腔、導向柱、導向孔、柱狀部、柱形通道、第一阻尼結構、導向組件與彈性支撐結構，成型模腔包括柱形通道、第一成型凸塊、第一上環形槽、第二上環形槽、第三上環形槽、第一上環形臺階、第二上環形臺階、第二成型凸塊與第三成型凸塊，且第二成型凸塊周向外側具有與第三上環形槽相對應的下環形凸臺，且第二成型凸塊周向外側與下環形凸臺之間形成下環形槽。優點在于：鍛造精度高，導向精度高，避免了上模與下模直接剛性接觸，且上模與下模相互扣合時能提供緩沖，震動小，穩定性較高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鍛造設備
，尤其涉及一種減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具。
技術介紹
模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態或者軟化的狀態，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。他與鑄造的不同點在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學性能都要好于鑄造件。在模具鍛造過程中模具是鍛件成品質量好壞的關鍵，現有的鍛造模具存在著諸多不足，例如，鍛造精度低，后續成品需進行切邊等操作，導向精度差，上模與下模相互扣合時噪聲大，上模與下模直接剛性接觸缺少緩沖，震動大，穩定性較差，這樣就給鍛造模具的使用造成了一定的不便。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種帶有導向防護裝置的鍛造模架[申請號：201510365310.8]，設置有模架，所述模架設置有上模架和下模架，所述上模架的上表面設置有多個階梯孔，所述階梯孔上設置有導套，所述導套的外側設置有導套防護套，所述下模架上設置有導柱，所述導柱的外側設置有導柱防護套，所述導套的材質為耐高溫材質。上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，例如現有鍛造模具導向精度差，但是該方案的未能徹底解決上述的技
術問題，鍛造精度低，后續成品需進行切邊等操作，特別是上模與下模相互扣合時噪聲大，上模與下模直接剛性接觸缺少緩沖，震動大，穩定性較差的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，具有減震功能的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具。為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體與下模體，所述的上模體與下模體之間形成成型模腔，其特征在于，所述的下模體上端周向外側活動設有若干位于成型模腔外圍的導向柱，所述的上模體下端周向外側設有若干與導向柱一一對應的導向孔，所述的導向柱具有呈圓柱狀的柱狀部，所述的導向孔周向內側具有與柱狀部相抵靠的柱形孔，且所述的柱狀部周向外側與柱形孔之間設有第一阻尼結構，且所述的導向柱前端與導向孔之間設有導向組件，且所述的導向柱連接有能使導向柱保持向上運動趨勢且在上模體與下模體相互扣合時能使導向柱上端抵靠設置在導向孔底部的彈性支撐結構，所述的成型模腔包括設置在上模體下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊，且所述的第一成型凸塊的直徑大小小于柱形通道的直徑大小且第一成型凸塊的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道周向外側由內向外依次設有逐漸朝向下模體延伸的第一上環形槽、第二上環形槽與第三上環形槽，且第一上環形槽與第二上環形槽之間形成第一上環形臺階，所述的第二上環形槽與第三上環形槽之間形成第二上環形臺階，在下模體上端設有與第一成型凸塊相對應的第二成型凸塊，且所述的第二成型凸塊上端中部具有朝向第一成型凸塊延伸設置的第三成型凸塊，且所述的第二成型
凸塊周向外側具有與第三上環形槽相對應的下環形凸臺，且所述的第二成型凸塊周向外側與下環形凸臺之間形成下環形槽。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一成型凸塊下端具有頂壓平臺，且所述的第一成型凸塊上端周向外側與柱形通道之間形成上環形槽；所述的第二成型凸塊與第三成型凸塊同心設置，且所述的第三成型凸塊呈拱形凸起狀。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的柱形通道下端周向外側與第一上環形槽周向外側之間形成第一弧形過渡部；所述的第一上環形臺階與第二上環形臺階上分別具有第二弧形過渡部。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的下模體上端周向外側具有位于成型模腔周向外圍的環形凸起，所述的上模體下端周向外側具有與環形凸起相對應的環形凹陷槽，且所述的環形凸起插于環形凹陷槽內，且所述的環形凸起遠離成型模腔的一端具有傾斜設置的傾斜導向面，所述的環形凹陷槽上具有與傾斜導向面相匹配的傾斜配合面，且所述的傾斜導向面與傾斜配合面之間設有第二阻尼結構。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第二阻尼結構包括設置在傾斜導向面與傾斜配合面之間且與傾斜導向面和/或傾斜配合面上的第一阻尼層。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一阻尼結構包括設置在柱狀部周向外側的外接觸面，所述的柱形孔周向內側具有與外接觸面相接觸的內接觸面，且所述的外接觸面與內接觸面之間設有與外接觸面和/或內接觸面相連的第二阻尼層。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導向組件包括設置在導向柱上端且與柱狀部相連的錐形導向部，所述的導向孔下端周向外側設有呈錐形的錐形孔，所述的錐形孔上端的直
徑與導向孔的直徑相等且錐形孔上端的直徑至下端的直徑逐漸變大。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的彈性支撐結構包括若干豎直設置在下模體上的安裝孔，所述的導向柱分別插于安裝孔內，所述的安裝孔與導向柱之間之間設有能防止導向柱脫離安裝孔的限位組件，所述的安裝孔內設有與導向柱底部相抵靠的支撐彈簧，且所述的支撐彈簧一端抵靠設置在導向柱底部，另一端作用于安裝孔底部。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的限位組件包括設置在安裝孔上端周向外圍的限位塊，所述的限位塊與設置在導向柱上的配合塊相抵靠。在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導向柱的數量為兩個且分別設置在下模體的兩端。與現有的技術相比，本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具的優點在于：導向精度高，減少了上模與下模相互扣合時的聲音，避免了上模與下模直接剛性接觸，且上模與下模相互扣合時能提供緩沖，震動小，穩定性較高。附圖說明圖1是本專利技術提供的結構剖視圖。圖2為圖1中A處放大圖。圖中，上模體1、環形凹陷槽11、傾斜配合面111、第一阻尼層112、下模體2、環形凸起21、傾斜導向面211、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過渡部311、第二弧形過渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺321、上環形槽322、第一上環形槽33、第二上環形槽34、第三上環形槽35、第一上環形臺階36、第二上環形臺階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環形凸
臺391、下環形槽392、導向柱4、柱狀部41、外接觸面411、第二阻尼層412、錐形導向部42、導向孔5、柱形孔51、內接觸面511、錐形孔52、彈性支撐結構6、安裝孔61、支撐彈簧62、限位塊63、配合塊64。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步詳細的說明。如圖1-2所示，本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體1與下模體2，上模體1與下模體2之間形成成型模腔3，下模體2上端周向外側活動設有若干位于成型模腔3外圍的導向柱4，上模體1下端周向外側設有若干與導向柱4一一對應的導向孔5，導向柱4具有呈圓柱狀的柱狀部41，導向孔5周向內側具有與柱狀部41相抵靠的柱形孔51，且柱狀部41周向外側與柱形孔51之間設有第一阻尼結構，且導向柱4前端與導向孔5之間設有導向組件，且導向柱4連接有能使導向柱4保持向上運動趨勢且在上模體1與下模體2相互扣合時能使導向柱4上端抵靠設置在導向孔5底部的彈性支撐結構6，成型模腔3包括設置在上模體1下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體(1)與下模體(2)，所述的上模體(1)與下模體(2)之間形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的下模體(2)上端周向外側活動設有若干位于成型模腔(3)外圍的導向柱(4)，所述的上模體(1)下端周向外側設有若干與導向柱(4)一一對應的導向孔(5)，所述的導向柱(4)具有呈圓柱狀的柱狀部(41)，所述的導向孔(5)周向內側具有與柱狀部(41)相抵靠的柱形孔(51)，且所述的柱狀部(41)周向外側與柱形孔(51)之間設有第一阻尼結構，且所述的導向柱(4)前端與導向孔(5)之間設有導向組件，且所述的導向柱(4)連接有能使導向柱(4)保持向上運動趨勢且在上模體(1)與下模體(2)相互扣合時能使導向柱(4)上端抵靠設置在導向孔(5)底部的彈性支撐結構(6)，所述的成型模腔(3)包括設置在上模體(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊(32)，且所述的第一成型凸塊(32)的直徑大小小于柱形通道(31)的直徑大小且第一成型凸塊(32)的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道(31)周向外側由內向外依次設有逐漸朝向下模體(2)延伸的第一上環形槽(33)、第二上環形槽(34)與第三上環形槽(35)，且第一上環形槽(33)與第二上環形槽(34)之間形成第一上環形臺階(36)，所述的第二上環形槽(34)與第三上環形槽(35)之間形成第二上環形臺階(37)，在下模體(2)上端設有與第一成型凸塊(32)相對應的第二成型凸塊(38)，且所述的第二成型凸塊(38)上端中部具有朝向第一成型凸塊(32)延伸設置的第三成型凸塊(39)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側具有與第三上環形槽(35)相對應的下環形凸臺(391)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側與下環形凸臺(391)之間形成下環形槽(392)。...
【技術特征摘要】
1.一種減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體(1)與下模體(2)，所述的上模體(1)與下模體(2)之間形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的下模體(2)上端周向外側活動設有若干位于成型模腔(3)外圍的導向柱(4)，所述的上模體(1)下端周向外側設有若干與導向柱(4)一一對應的導向孔(5)，所述的導向柱(4)具有呈圓柱狀的柱狀部(41)，所述的導向孔(5)周向內側具有與柱狀部(41)相抵靠的柱形孔(51)，且所述的柱狀部(41)周向外側與柱形孔(51)之間設有第一阻尼結構，且所述的導向柱(4)前端與導向孔(5)之間設有導向組件，且所述的導向柱(4)連接有能使導向柱(4)保持向上運動趨勢且在上模體(1)與下模體(2)相互扣合時能使導向柱(4)上端抵靠設置在導向孔(5)底部的彈性支撐結構(6)，所述的成型模腔(3)包括設置在上模體(1)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊(32)，且所述的第一成型凸塊(32)的直徑大小小于柱形通道(31)的直徑大小且第一成型凸塊(32)的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道(31)周向外側由內向外依次設有逐漸朝向下模體(2)延伸的第一上環形槽(33)、第二上環形槽(34)與第三上環形槽(35)，且第一上環形槽(33)與第二上環形槽(34)之間形成第一上環形臺階(36)，所述的第二上環形槽(34)與第三上環形槽(35)之間形成第二上環形臺階(37)，在下模體(2)上端設有與第一成型凸塊(32)相對應的第二成型凸塊(38)，且所述的第二成型凸塊(38)上端中部具有朝向第一成型凸塊(32)延伸設置的第三成型凸塊(39)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側具有與第三上環形槽(35)相對應的下環形凸臺(391)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側與下環形凸臺(391)之間形成下環形槽(392)。2.根據權利要求1所述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的第一成型凸塊(32)下端具有頂壓平臺(321)，且所述的第一成型凸塊(32)上端周向外側與柱形通道(31)之間形成上環形槽(322)；所述的第二成型凸塊(38)與第三成型凸塊(39)同心設置，且所述的第三成型凸塊(39)呈拱形凸起狀。3.根據權利要求2所述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的柱形通道(31)下端周向外側與第一上環形槽(33)周向外側之間形成第一弧形過渡部(311)；所述的第一上環形臺階(36)與第二上環形臺階(37)上分別具有第二弧形過渡部(312)。4.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘劍飛，沈潤超，
申請(專利權)人：德清德曼汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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