酒糟管束式干燥方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種酒糟管束式干燥方法，該方法包括以下步驟：⑴將酒糟離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；酒糟清液濃縮后進(jìn)入濃縮液貯槽；⑵將濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(jī)，同時(shí)濃縮液貯槽中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵打入返料螺旋輸送機(jī)內(nèi)，此時(shí)，濕糟物料與濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行攪拌，混合均勻后進(jìn)入管束式干燥機(jī)；⑶將飽和蒸汽輸入至管束式干燥機(jī)中，使飽和蒸汽與步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水；⑷尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；分離尾氣外排；分離后的物料進(jìn)入返料螺旋輸送機(jī)內(nèi)循環(huán)利用。本發(fā)明專利技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及食品、糧食及農(nóng)產(chǎn)品深加工
，尤其涉及酒糟管束式干燥方法。
技術(shù)介紹
玉米、小麥等糧食作物生產(chǎn)酒精會(huì)產(chǎn)生大量的酒糟廢液，酒糟廢液中干物質(zhì)含量達(dá)5~8%，且1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機(jī)物總量為500kg以上。同時(shí)酒糟廢液生物需要量（BOD）高達(dá)20000~30000 PPM（國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為60PPM），化學(xué)需氧量（COD）高達(dá)40000~60000 PPM（國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為10PPM），直接排放對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。而酒糟營(yíng)養(yǎng)豐富，含有多種有機(jī)化合物、B族維生素和纖維素等。因此利用利用酒糟生產(chǎn)高蛋白飼料是一項(xiàng)變廢為寶的工程，但酒糟固含量低，不適合直接作為飼料產(chǎn)品，需要采用合適的方法或技術(shù)來予以實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種系統(tǒng)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的酒糟管束式干燥方法。為解決上述問題，本專利技術(shù)所述的酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟：⑴將酒糟在2500~3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；所述酒糟清液在溫度為65~75℃條件下濃縮后進(jìn)入濃縮液貯槽；⑵將所述濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(jī)，同時(shí)所述濃縮液貯槽中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵打入所述返料螺旋輸送機(jī)內(nèi)，此時(shí)，所述濕糟物料與所述濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行攪拌，在1000~3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入管束式干燥機(jī)；⑶將飽和蒸汽輸入至所述管束式干燥機(jī)中，采用間接加熱的方式使所述飽和蒸汽與所述步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水；所述干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)輸送至產(chǎn)品倉(cāng)；所述冷凝水經(jīng)管道排出；⑷所述尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；所述分離尾氣外排；所述分離后的物料進(jìn)入所述返料螺旋輸送機(jī)內(nèi)循環(huán)利用。所述步驟⑵中的濃縮液泵為渣漿泵。所述步驟⑵中的管束式干燥機(jī)為集束列管式，且列管上裝有抄板。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。本專利技術(shù)中整套工藝系統(tǒng)流程短，自動(dòng)化程度高，基本上不需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工操作，因此避免了不必要的人身傷害。同時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)過摻混打散等工序，產(chǎn)品質(zhì)量好。2、本專利技術(shù)管束式干燥機(jī)采用集束列管式換熱，通過分配頭將飽和蒸汽平均分配，因此單位換熱面積大，傳熱系數(shù)高。同時(shí)，設(shè)備密閉性好，維護(hù)簡(jiǎn)單；而且設(shè)備內(nèi)部列管上裝有抄板，推料的同時(shí)具有打散功能。3、連續(xù)操作，節(jié)能降耗。本專利技術(shù)采用連續(xù)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，密封效果好，防止物料外泄，安全衛(wèi)生。同時(shí)傳熱系數(shù)高，保溫隔熱性能好，熱效率高。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本專利技術(shù)的流程示意圖。圖中：1-管束式干燥機(jī)、2-出料螺旋輸送機(jī)、3-返料螺旋輸送機(jī)、4-混合螺旋輸送機(jī)、5-進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、6-旋風(fēng)分離器、7-濃縮液貯槽、8-濃縮液泵。具體實(shí)施方式如圖1所示，酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟：⑴將酒糟在2500~3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；酒糟清液在溫度為65~75℃條件下濃縮后進(jìn)入濃縮液貯槽7。⑵將濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(jī)3，同時(shí)濃縮液貯槽7中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵8打入返料螺旋輸送機(jī)3內(nèi)，此時(shí)，濕糟物料與濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(jī)4進(jìn)行攪拌，在1000~3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)5進(jìn)入管束式干燥機(jī)1。其中：濃縮液泵8為渣漿泵。管束式干燥機(jī)1為集束列管式，且列管上裝有抄板。⑶將飽和蒸汽輸入至管束式干燥機(jī)1中，采用間接加熱的方式使飽和蒸汽與步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水；干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)2輸送至產(chǎn)品倉(cāng)；冷凝水經(jīng)管道排出。⑷尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；分離尾氣外排；分離后的物料進(jìn)入返料螺旋輸送機(jī)3內(nèi)循環(huán)利用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟：⑴將酒糟在2500~3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；所述酒糟清液在溫度為65~75℃條件下濃縮后進(jìn)入濃縮液貯槽（7）；⑵將所述濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(jī)（3），同時(shí)所述濃縮液貯槽（7）中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵（8）打入所述返料螺旋輸送機(jī)（3）內(nèi)，此時(shí)，所述濕糟物料與所述濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(jī)（4）進(jìn)行攪拌，在1000~3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（5）進(jìn)入管束式干燥機(jī)（1）；⑶將飽和蒸汽輸入至所述管束式干燥機(jī)（1）中，采用間接加熱的方式使所述飽和蒸汽與所述步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水；所述干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)（2）輸送至產(chǎn)品倉(cāng)；所述冷凝水經(jīng)管道排出；⑷所述尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器（6）分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；所述分離尾氣外排；所述分離后的物料進(jìn)入所述返料螺旋輸送機(jī)（3）內(nèi)循環(huán)利用。

【技術(shù)特征摘要】
1.酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟：⑴將酒糟在2500~3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；所述酒糟清液在溫度為65~75℃條件下濃縮后進(jìn)入濃縮液貯槽（7）；⑵將所述濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(jī)（3），同時(shí)所述濃縮液貯槽（7）中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵（8）打入所述返料螺旋輸送機(jī)（3）內(nèi)，此時(shí)，所述濕糟物料與所述濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(jī)（4）進(jìn)行攪拌，在1000~3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（5）進(jìn)入管束式干燥機(jī)（1）；⑶將飽和蒸汽輸入至所述管束式干燥機(jī)（1）中，采用間...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊慧霞，趙旭，張振雷，申濤，王明國(guó)，路原睿，黃帥，王超，董富榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司，無錫普惠天華裝備技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：甘肅;62