板式熱交換器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種板式熱交換器，其由成對板單元逐層疊加構成，成對板單元由第一熱交換板和第二熱交換板疊加配合形成；成對板單元設有第一流體進口和第一流體出口；第二熱交換板設置有第二凸起；第一熱交換板與第二熱交換板密封配合形成第一介質通道，第一介質通道連通第一流體進口與第一流體出口；第二凸起與相鄰的成對板單元的第一熱交換板相連接，形成第二介質通道；第二凸起對應第二介質通道的進口橫向陣列排布，相鄰兩排的兩個第二凸起的中心連線不與第二介質通道的進口位置處的第二流體方向平行。本實用新型專利技術結構簡單合理，通過錯排設置的第二凸起的支撐和擾流作用，不但提高了第二流體對流換熱效果，而且提高了第二介質通道的承壓能力。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱交換設備，特別涉及一種煙氣余熱回收的板式熱交換器。
技術介紹
目前兩種流體熱交換的設備通常采用板式熱交換器，由換熱用的板式單元逐層疊加構成，每組板式單元由兩片換熱板連接構成，換熱板上設有點分布的凸起，使得換熱板組成單元后，單元內的換熱板之間形成第一介質通道，板式單元與上層及下層的板式單元之間形成第二介質通道，第一介質通道中通常流過第一流體，板式單元上設有進水口和出水口，第一流體從進水口流至出水口，第二介質通道中流過含有熱量的第二流體，第二流體將第一流體加熱；第二介質通道通過兩片換熱板的凸起支撐形成，由于換熱板上的凸起是對應第二流體的方向順向排列的，從而凸起將第二介質通道分隔為多個正對第二流體的方向的順排通道，第二流體沿著順排通道直接通過，第二流體流速較快，換熱強度較差，第二流體中的熱量未能被充分利用，具有改進的空間。
技術實現思路
本技術是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種換熱效率高，承壓能力強的板式熱交換器。為實現上述目的，本技術提供一種板式熱交換器，其由成對板單元逐層疊加構成，所述成對板單元由第一熱交換板和第二熱交換板疊加配合形成；所述成對板單元為四邊形結構，其設有第一流體進口和第一流體出口；所述第一熱交換板包括第一熱交換板上表面和第一熱交換板下表面；所述第二熱交換板包括第二熱交換板上表面和第二熱交換板下表面，所述第二熱交換板上表面設置有由第二熱交換板下表面向第二熱交換板上表面凹陷形成的第二凸起；所述第一熱交換板上表面與第二熱交換板下表面之間密封配合形成有供第一流體流動的第一介質通道，所述第一介質通道連通第一流體進口與第一流體出口；所述第二凸起與相鄰的所述成對板單元的第一熱交換板下表面相連接，相鄰的所述成對板單元之間形成供第二流體流動的第二介質通道；其中，所述第二凸起對應第二介質通道的進口橫向陣列排布，相鄰兩排的兩個所述第二凸起的幾何中心連線不與第二介質通道的進口位置處的第二流體方向平行。通過上述設置，第二凸起與相鄰的成對板單元的第一熱交換下表面相連接形成第二介質通道，第一熱交換板上表面與第二熱交換板下表面密封配合形成第一介質通道，第一介質通道與第二介質通道相隔離，在第一介質通道內流動第一流體，第二介質通道內流動第二流體，實現兩種流體之間的熱交換；第二凸起在第二熱交換板上呈錯排設置，相鄰兩排的第二凸起非對正設置，從第二介質通道進入的第二流體在第二凸起的擾流作用下，改變第二流體的流動方向，從而提高了實現第二介質通道內第二流體熱交換的最大化，使熱交換更加充分；同時通過第二凸起與第一熱交換板下表面的連接，第二凸起支撐承壓的作用，從而提高了第二介質通道的承壓能力，提高了相鄰成對板單元之間的支撐強度，提高了板式熱交換器的使用壽命。進一步設置：所述第一熱交換板上表面設置有向第一熱交換板下表面凹陷的第一連通槽，所述第一連通槽在第一熱交換板下表面形成第一連通槽外凸棱面，所述第一介質通道由第一連通槽與第二熱交換板下表面密封配合形成。通過上述設置，上述為第一介質通道的形成形式，由第一連通槽與第二熱交換板下表面密封配合形成。進一步設置為：所述第一連通槽為多折回設置，由多條主槽道以及連接兩條所述主槽道的連接槽道組成，所述主槽道之間相互平行和/或所述連接槽道之間相互平行。通過上述設置，第一連通槽在第一熱交換板上表面多折回設置，以主槽道之間相互平行和/或連通槽道之間相互平行的形式，實現第一連通槽布滿第一熱交換板上表面，實現第一流體在沿著第一介質通道在成對板單元內流動無死角，從而使板式熱交換器的換熱更加均勻。進一步設置為：所述第一連通槽的底部設置有一條或者一條以上的沿著第一連通槽的槽道路徑設置的分隔筋，所述分隔筋將第一連通槽分隔為兩個或者兩個以上的分流槽。通過上述設置，通過分隔筋將第一連通槽分隔為多個分流槽，通過多個分流槽的設置，使板式熱交換器的換熱更加均勻，換熱更加充分。進一步設置為：所述分隔筋與其相對應的第二熱交換板下表面密封配合。通過上述設置，第一流體的流動更加可靠，第一流體沿著各自的分流槽的槽道流動。進一步設置為：所述第二凸起對應第一連通槽的槽道路徑設置，所述第二凸起與相鄰的成對板單元的第一連通槽外凸棱面相連接。通過上述設置，第二介質通道由第二凸起與第一連通槽外凸棱面的配合形成，第一介質通道由第一連通槽與第二凸起以及第二熱交換板下表面配合形成。進一步設置為：對應第一連通槽的槽道路徑上的相鄰兩個所述第二凸起之間設置有連通溝槽。通過上述設置，第一介質通道由第一連通槽、第二凸起、第二凸起之間的連通溝槽以及第二熱交換板下表面配合形成，同時通過流通溝槽的設置，增加了第一介質通道與第二介質通道的熱交換面積，增加了換熱效率。進一步設置為：所述第二熱交換板下表面對應第一連通槽設置有向第二熱交換板上表面凹陷的第二連通槽，所述第二連通槽在第二熱交換板上表面形成第二連通槽外凸棱面，所述第二凸起設置在第二連通槽外
凸棱面上。通過上述設置，第一介質通道由第一連通槽、第二連通槽、設置在第一連通槽底部的第二凸起以及第二熱交換板下表面配合形成，增加了第一介質通道與第二介質通道的熱交換面積，提高了換熱效率；提高第二凸起在第二連通槽的底部形成凹坑結構，凹坑結構不但增加了換熱面積，而且能夠對流過的第一流體產生擾流作用，提高第一流體的對流換熱效果，增加了板式熱交換器的換熱效率。進一步設置：所述第一連通槽外凸棱面對應第二凸起設置有第一凸起，所述第一凸起由第一連通槽的底部向第一連通槽外凸棱面凹陷形成，所述第一凸起與相鄰的成對板單元的第二凸起相連接。通過上述設置，通過第一凸起與第二凸起的連接，增加了相鄰成對板單元之間的間隙，從而提高了第二介質通道內第二流體的熱交換效果。進一步設置為：至少有一組相鄰的兩個所述分流槽相連通。通過上述設置，實現了相鄰分流槽之間第一流體的相互串流，避免了堵塞。進一步設置為：所述第一熱交換板的第一流體進口與第一流體出口均為第一階梯孔結構，由第一熱交換板上表面向第一熱交換板下表面凹陷，在第一熱交換板下表面形成第一階梯孔凸臺面；所述第二熱交換板的第二流體進口和第二流體出口均為第二階梯孔結構，由第二熱交換板下表面向第二熱交換板上表面凹陷，在第二熱交換上表面形成第二階梯孔凸臺面；所述第一階梯孔凸臺面與相鄰所述成對板單元的第二階梯孔凸臺面之間密封配合連接。通過上述設置，第一階梯孔凸臺面與第二階梯孔凸臺面密封配合，實現了第一流體與第二流體之間可靠的分隔，提高了板式熱交換器的使用效果，同時通過第一階梯孔凸臺面與第二階梯孔凸臺面的連接，進一步提高了相鄰成對板單元之間的支撐強度以及承壓能力。進一步設置為：所述第一熱交換板對應第二介質通道的進口邊緣和/或出口邊緣設置有第三凸起；所述第二熱交換板的邊緣對應第三凸起設置有第四凸起；所述第三凸起與相鄰的成對板單元的第四凸起相連接。通過上述設置，方便了相鄰成對板單元之間的連接，同時提高了相鄰成對板單元之間的支撐強度以及承壓能力。進一步設置為：所述第一熱交換板的拐角處均設置有第一翻邊；所述第二熱交換板的拐角處均設置有第二翻邊；相鄰的所述第一熱交換板與第二交換板通過第一翻邊與第二翻邊之間的相互配合連接。通過上述設置，通過第一翻邊與第二翻邊的相互配合，方便了第一熱交換本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板式熱交換器，其特征在于，其由成對板單元逐層疊加構成，所述成對板單元由第一熱交換板和第二熱交換板疊加配合形成；所述成對板單元為四邊形結構，其設有第一流體進口和第一流體出口；所述第一熱交換板包括第一熱交換板上表面和第一熱交換板下表面；所述第二熱交換板包括第二熱交換板上表面和第二熱交換板下表面，所述第二熱交換板上表面設置有由第二熱交換板下表面向第二熱交換板上表面凹陷形成的第二凸起；所述第一熱交換板上表面與第二熱交換板下表面之間密封配合形成有供第一流體流動的第一介質通道，所述第一介質通道連通第一流體進口與第一流體出口；所述第二凸起與相鄰的所述成對板單元的第一熱交換板下表面相連接，相鄰的所述成對板單元之間形成供第二流體流動的第二介質通道；其中，所述第二凸起對應第二介質通道的進口橫向陣列排布，相鄰兩排的兩個所述第二凸起的幾何中心連線不與第二介質通道的進口位置處的第二流體方向平行。

【技術特征摘要】
1.一種板式熱交換器，其特征在于，其由成對板單元逐層疊加構成，所述成對板單元由第一熱交換板和第二熱交換板疊加配合形成；所述成對板單元為四邊形結構，其設有第一流體進口和第一流體出口；所述第一熱交換板包括第一熱交換板上表面和第一熱交換板下表面；所述第二熱交換板包括第二熱交換板上表面和第二熱交換板下表面，所述第二熱交換板上表面設置有由第二熱交換板下表面向第二熱交換板上表面凹陷形成的第二凸起；所述第一熱交換板上表面與第二熱交換板下表面之間密封配合形成有供第一流體流動的第一介質通道，所述第一介質通道連通第一流體進口與第一流體出口；所述第二凸起與相鄰的所述成對板單元的第一熱交換板下表面相連接，相鄰的所述成對板單元之間形成供第二流體流動的第二介質通道；其中，所述第二凸起對應第二介質通道的進口橫向陣列排布，相鄰兩排的兩個所述第二凸起的幾何中心連線不與第二介質通道的進口位置處的第二流體方向平行。2.根據權利要求1所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第一熱交換板上表面設置有向第一熱交換板下表面凹陷的第一連通槽，所述第一連通槽在第一熱交換板下表面形成第一連通槽外凸棱面，所述第一介質通道由第一連通槽與第二熱交換板下表面密封配合形成。3.根據權利要求2所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第一連通槽為多折回設置，由多條主槽道以及連接兩條所述主槽道的連接槽道組成，所述主槽道之間相互平行和/或所述連接槽道之間相互平行。4.根據權利要求3所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第一連通槽的底部設置有一條或者一條以上的沿著第一連通槽的槽道路徑設置的分隔筋，所述分隔筋將第一連通槽分隔為兩個或者兩個以上的分流槽。5.根據權利要求4所述的板式熱交換器，其特征在于，所述分隔筋 與其相對應的第二熱交換板下表面密封配合。6.根據權利要求5所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第二凸起對應第一連通槽的槽道路徑設置，所述第二凸起與相鄰的成對板單元的第一連通槽外凸棱面相連接。7.根據權利要求6所述的板式熱交換器，其特征在于，對應第一連通槽的槽道路徑上的相鄰兩個所述第二凸起之間設置有連通溝槽。8.根據權利要求6所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第二熱交換板下表面對應第一連通槽設置有向第二熱交換板上表面凹陷的第二連通槽，所述第二連通槽在第二熱交換板上表面形成第二連通槽外凸棱面，所述第二凸起設置在第二連通槽外凸棱面上。9.根據權利要求6或7或8所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第一連通槽外凸棱面對應第二凸起設置有第一凸起，所述第一凸起由第一連通槽的底部向第一連通槽外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟繼安，戴丁軍，卓宏強，孫旭光，胡旭，
申請(專利權)人：寧波市哈雷換熱設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33