一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝制造技術(shù)

本案公開(kāi)了一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，包括：將待精磨的工件進(jìn)行水洗；將工件置于60?80℃下熟化0.5?1小時(shí)；將工件置于紫外環(huán)境中0.5?1小時(shí)；將工件置于精磨液中，并采用磨盤進(jìn)行精磨；其中，精磨液中包括有：水1000重量份；檸檬酸45?50重量份；次磷酸鈉25?30重量份；硝酸2?4重量份；苯磺酸鈉15?20重量份；氟硅酸鈉3?5重量份和聚乙二醇4?5重量份；磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。本案通過(guò)對(duì)現(xiàn)有精磨工藝的改進(jìn)，配合全新設(shè)計(jì)出的精磨液和特制磨盤，能夠?qū)崿F(xiàn)以柔和的方式在涂層表面進(jìn)行精磨，以使涂層獲得更加優(yōu)質(zhì)的外觀平整度和光亮度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種打磨工藝，具體涉及一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝。
技術(shù)介紹
對(duì)金屬表面的打磨工藝由來(lái)已久，但一般都是對(duì)單一材質(zhì)的表面進(jìn)行打磨，而打磨的要求一般也只要符合平整度或光亮度等要求即可，不要考慮待打磨工件的表面涂層的厚度等問(wèn)題，因此，這種打磨方式相對(duì)比較簡(jiǎn)單，且易于控制。但如果要對(duì)金屬表面鍍有的精密型涂層打磨時(shí)，就要考慮打磨本身是否會(huì)給這種精密涂層帶來(lái)性能上的影響，例如對(duì)一些抗氧化或耐酸堿涂層打磨時(shí)，由于在鍍層時(shí)的工藝水平參差不齊，導(dǎo)致厚度不一，或局部產(chǎn)生細(xì)紋等影響，易導(dǎo)致在打磨時(shí)，使涂層破裂或磨穿。并且，有些涂層本身并不需要太深度地打磨，只需對(duì)表面的淺層存在的裂紋或凹坑進(jìn)行磨平即可。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的打磨方式對(duì)于這種“嬌貴”的涂層來(lái)說(shuō)有些“粗暴”，在施工時(shí)不易控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本專利技術(shù)的目的在于提供一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，該工藝能夠以溫和的方式對(duì)微米級(jí)的致密型涂層進(jìn)行有效精磨，以使涂層獲得更加優(yōu)質(zhì)的外觀平整度或光亮度。本專利技術(shù)的技術(shù)方案概述如下：一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其包括以下步驟：步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗；步驟2)將工件置于60-80℃下熟化0.5-1小時(shí)；步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時(shí)；步驟4)將工件置于精磨液中，并采用磨盤進(jìn)行精磨；其中，所述精磨液中包括有以下重量份的材料：所述磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。優(yōu)選的是，所述的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其中，所述氧化鈣顆粒與碳酸鋇顆粒的重量比為1∶1.3-1.4。優(yōu)選的是，所述的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其中，所述磨盤的轉(zhuǎn)速為400-500r/min。優(yōu)選的是，所述的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其中，所述氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的粒徑為100-200μm。優(yōu)選的是，所述的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其中，所述磨盤對(duì)工件表面的壓力為90-120N。本專利技術(shù)的有益效果是：本案通過(guò)對(duì)現(xiàn)有精磨工藝的改進(jìn)，配合全新設(shè)計(jì)出的精磨液和特制磨盤，能夠?qū)崿F(xiàn)以柔和的方式在涂層表面進(jìn)行精磨，以使涂層獲得更加優(yōu)質(zhì)的外觀平整度和光亮度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。本案提出一實(shí)施例的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其包括以下步驟：步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗，以使工件表面的涂層被水浸潤(rùn)；由于不同的涂層有著不同的吸水性，因此，這里的水洗未必是要求水必須滲透進(jìn)涂層內(nèi)部，即便對(duì)于斥水性的涂層來(lái)說(shuō)，水洗的步驟也是有意義的，因?yàn)椋肿涌赡軙?huì)嵌入在涂層表面的裂縫或凹坑中，這有利于步驟2)在加熱熟化時(shí)，能夠產(chǎn)生有效的應(yīng)力。步驟2)將工件置于60-80℃下熟化0.5-1小時(shí)，通過(guò)加熱的方式使工件表面的涂層產(chǎn)生應(yīng)力；這樣做的目的是使?jié)摲谕繉觾?nèi)部的微小應(yīng)力得到增強(qiáng)，通過(guò)這種“加速”的方式，使得本來(lái)需要較長(zhǎng)時(shí)間才能由應(yīng)力的釋放而顯現(xiàn)出的涂層缺陷提前顯現(xiàn)，從而利于對(duì)這種缺陷進(jìn)行精磨處理。步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時(shí)，以盡可能地逼出工件涂層最外層表面的微小裂縫；該步驟與步驟2)類似，是通過(guò)加速老化的方式使得涂層表面較為脆弱的地方提前暴露出來(lái)，也是利于對(duì)這些缺陷處進(jìn)行精磨處理。步驟4)將工件置于精磨液中，并采用磨盤進(jìn)行精磨；其中，精磨液中包括有以下重量份的材料：磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。精磨液和磨盤是一個(gè)有機(jī)整體，因?yàn)榫ヒ菏轻槍?duì)磨盤的組分而特別定制的，兩者相互配合才能獲得最佳的精磨效果。本案的設(shè)計(jì)原理是使磨盤在精磨液中一邊對(duì)工件打磨一邊被精磨液所溶解，以這種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)用較為溫和的力道對(duì)一些“嬌貴”的涂層進(jìn)行精磨，以防止過(guò)大的打磨力道將涂層破壞。采用氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合是因?yàn)樵谒嵝詶l件下，氧化鈣的溶解速度比氧化鋇略快，而要使兩者保持幾乎相同的溶解速度，就需要采用鋇的碳酸鹽形式，即碳酸鋇，碳酸鹽的溶解速度快于氧化物，在磨盤的表面碳酸鋇先反應(yīng)生成氧化鋇，隨后氧化鋇和氧化鈣共同作用于工件表面，隨著打磨的進(jìn)行，氧化鋇和氧化鈣又逐漸被精磨液溶解。而之所以在眾多金屬氧化物和碳酸鹽中選擇氧化鈣和碳酸鋇，是因?yàn)樗鼈冊(cè)谌跛嵝詶l件下的溶解速度適中，并且，氧化鈣和碳酸鋇的硬度也十分適中，這即能保證磨盤對(duì)涂層能夠起到實(shí)質(zhì)有效的打磨，又能保證這種打磨力度不過(guò)分強(qiáng)烈。在精磨液中，硝酸主要起到酸的溶解作用；檸檬酸和次磷酸鈉主要用于控制精磨液的酸性，它具有一定的緩沖能力，以保護(hù)涂層免被強(qiáng)酸所侵害；苯磺酸鈉在酸性條件下可以起到導(dǎo)熱劑的作用，它可以提高精磨液的導(dǎo)熱速度，以防止磨盤打磨而造成精磨液溫度過(guò)高；氟硅酸鈉和聚乙二醇的組合使用主要用于調(diào)節(jié)精磨液的粘稠度，并在一定程度上增加精磨液的潤(rùn)滑度，以保證磨盤在打磨時(shí)，不會(huì)對(duì)涂層造成不可修復(fù)的損傷，同時(shí)，氟硅酸鈉和聚乙二醇的組合還具有一定的消泡作用，以減少磨盤在精磨液中旋轉(zhuǎn)時(shí)的液體濺射量。精磨液作為一個(gè)整體，其中每個(gè)成分的添加量都應(yīng)受到限制，若超出優(yōu)選的范圍，將
導(dǎo)致其與磨盤的配合偏離最優(yōu)效果。作為本案另一實(shí)施例，其中，氧化鈣顆粒與碳酸鋇顆粒的重量比優(yōu)選為1∶1.3-1.4。研究表明，在該比例下，磨盤與精磨液的配合程度最好。作為本案又一實(shí)施例，其中，磨盤的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為400-500r/min。作為本案又一實(shí)施例，其中，氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的粒徑優(yōu)選為100-200μm。作為本案又一實(shí)施例，其中，磨盤對(duì)工件表面的壓力優(yōu)選為90-120N。本案的精磨工藝可對(duì)涂層表面的微小裂紋或凹坑進(jìn)行修復(fù)或磨平，以使涂層獲得較好的平整度和表面光亮度。盡管本專利技術(shù)的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術(shù)的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本專利技術(shù)并不限于特定的細(xì)節(jié)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗；步驟2)將工件置于60?80℃下熟化0.5?1小時(shí)；步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5?1小時(shí)；步驟4)將工件置于精磨液中，并采用磨盤進(jìn)行精磨；其中，所述精磨液中包括有以下重量份的材料：所述磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗；步驟2)將工件置于60-80℃下熟化0.5-1小時(shí)；步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時(shí)；步驟4)將工件置于精磨液中，并采用磨盤進(jìn)行精磨；其中，所述精磨液中包括有以下重量份的材料：所述磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬表面涂層的精磨工藝，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛海俠，潘秀琴，呂雪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽三聯(lián)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34