電纜皮分割回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電纜皮分割回收裝置，屬于電纜回收領域。包括機架，所述機架上并排設有進料壓輥組、第一切削壓輥組、第二切削壓輥組和出料壓輥組，所述進料壓輥組、所述第一切削壓輥組、所述第二切削壓輥組、所述出料壓輥組均由兩個垂直方向設置并留有間隙的壓輥組成，所述進料壓輥組和所述第一切削壓輥組之間設有切邊刀組件，所述第一切削壓輥組后方設有用于切削電纜皮內層的第一切削刀組件，所述第二切削壓輥組的后方設有用于切削電纜皮外層的第二切削刀組件。本實用新型專利技術主要用于深海電纜皮中高密度聚乙烯的回收，具有無污染、無毒害、高效節能、環保安全且生產效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種廢舊電纜回收裝置，具體地說，尤其涉及一種電纜皮分割回收裝置。
技術介紹
高密度聚乙烯材料是目前市場上應用最廣泛的、可循環再利用的塑料生產原料之一。深海電纜皮的中間層普遍采用高密度聚乙烯材料，外層和內層則采用絕緣橡膠材料，如圖1所示，廢舊海底電纜皮的回收利用的過程就是將高密度聚乙烯層和內外層的絕緣橡膠層分離開。現有技術中回收電纜皮中的高密度聚乙烯材料的過程是將海底電纜皮放入以煤為燃料，以導熱油為介質的烤箱內加溫至270攝氏度左右后用老虎鉗將其黑色絕緣皮與高密度聚乙烯材料剝離。然而烤箱燒煤量大、冒煙、不經濟、不環保，導熱油罐溫度高達300度以上，易爆，危險系數高，而且海底電纜皮加熱到270攝氏度左右，易產生有毒有害氣體，也容易對人體造成燙傷，海底電纜皮受熱不均勻也極易造成絕緣皮與聚乙烯材料的無法剝離。因此現有技術中急需要一種無污染、無毒害、高效節能、環保安全且生產效率高的深海電纜皮回收裝置。
技術實現思路
本技術目的是提供一種電纜皮分割回收裝置，以克服現有技術中海底電纜皮的回收過程不經濟環保，危險系數高，生產效率低，而且產生有毒有害氣體容易對人體造成損害的缺陷。本技術是采用以下技術方案實現的：一種電纜皮分割回收裝置，包括機架，所述機架上并排設有進料壓輥組、第一切削壓輥組、第二切削壓輥組和出料壓輥組，所述進料壓輥組、所述第一切削壓輥組、所述第二切削壓輥組、所述出料壓輥組均由兩個垂直方向設置并留有間隙的壓輥組成，所述進料壓輥組和所述第一切削壓輥組之間設有切邊刀組件，所述第一切削壓輥組后方設有用于切削電纜皮內層的第一切削刀組件，所述第二切削壓輥組的后方設有用于切削電纜皮外層的第二切削刀組件。所述進料壓輥組、第一切削壓輥組、第二切削壓輥組和出料壓輥組的兩個壓輥均反方向勻速旋轉。所述進料壓輥組的前方設有進料口。所述切邊刀組件包括兩個呈“八”字形設置的切邊刀和進料導軌。所述兩個切邊刀的間距可以調節。所述進料導軌的兩側和上方設有滑輪。所述第一切削刀組件包括上下兩層壓板A和一個切削刀A，所述切削刀A的刀刃設置在下層壓板A的內側。所述第二切削刀組件包括上下兩層壓板B和一個切削刀B，所述切削刀B的刀刃設置在上層壓板B的內側。所述第二切削壓輥組和出料壓輥組上部設有弧形的防護殼。所述第一切削壓輥組和所述第二切削壓輥組的兩個壓輥之間的間隙距離可以調節。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術以電動機為動力，不燒煤，經濟環保，不加熱，不產生有毒有害氣體也沒有燙傷爆炸的危險，機器運行穩定，生產速度是人工生產速度的5倍以上，大大減少了人力物力的投入，節約了成本。附圖說明圖1是待加工的廢舊海底電纜皮的結構示意圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是本技術的俯視圖；圖4是本技術的切邊刀組件的結構示意圖；圖5是本技術的第一切削刀組件的結構示意圖；圖6是本技術的第二切削刀組件的結構示意圖；圖中：1、外絕緣層；2、高密度聚乙烯層；3、內絕緣層；4、機架；5、進料口；6、進料壓輥組；7、切邊刀組件；8、第一切削壓輥組；9、第一切削刀組件；10、第二切削壓輥組；11、第二切削刀組件；12、防護殼；13、出料壓輥組；14、電機；15、進料導軌；16、滑輪；17、切邊刀；18、壓板A；19、切削刀A；20、壓板B；21、切削刀B。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示，廢舊的海底電纜被從中間剖成兩半，從中回收電纜芯，剖開的電纜皮呈由外絕緣層1、高密度聚乙烯層2、內絕緣層3三層結構組成，廢舊海底電纜皮的回收利用的過
程就是將高密度聚乙烯層2分別與外絕緣層1和內絕緣層3分離的過程。如圖2、圖3所示，一種電纜皮分割回收裝置，包括機架4，所述機架4上并排設有進料壓輥組6、第一切削壓輥組8、第二切削壓輥組10和出料壓輥組13，所述進料壓輥組6、所述第一切削壓輥組8、所述第二切削壓輥組10、所述出料壓輥組13均由兩個垂直方向設置并留有間隙的壓輥組成，所述進料壓輥組6和所述第一切削壓輥組8之間設有切邊刀組件7，所述第一切削壓輥組8后方設有用于切削電纜皮內絕緣層3的第一切削刀組件9，所述第二切削壓輥組10的后方設有用于切削電纜皮外絕緣層1的第二切削刀組件11；所述進料壓輥組6的前方設有進料口5；所述第二切削壓輥組10和出料壓輥組13上部設有弧形的防護殼12，弧形的防護殼12用于防止切削掉的絕緣層卷入機器內部。所述進料壓輥組6、第一切削壓輥組8、第二切削壓輥組10和出料壓輥組13之間通過鏈條連接，并以電機14為動力，以相同的速度勻速轉動，進料壓輥組6、第一切削壓輥組8、第二切削壓輥組10和出料壓輥組13的兩個壓輥均反方向勻速旋轉，以實現牽引電纜皮的功能。所述第一切削壓輥組8和所述第二切削壓輥組10的兩個壓輥之間的間隙距離可以調節，這是由于電纜皮的規格不同，即直徑和厚度不同，需要通過調整兩壓輥之間的間隙以便為絕緣皮提供足夠的擠壓力。如圖4所示，所述切邊刀組件7包括兩個呈“八”字形設置的切邊刀17和進料導軌15，進料導軌15的兩側和上方設有滑輪16，由于電纜皮的規格不同，即直徑和厚度不同，兩個切邊刀17的間距需要可調節，本裝置采用旋轉絲杠調節兩個切邊刀17的間距。如圖5所示，所述第一切削刀組件9包括上下兩層壓板A18和一個切削刀A19，所述切削刀A19的刀刃設置在下層壓板A18的內側；如圖6所示，所述第二切削刀組件11包括上下兩層壓板B20和一個切削刀B21，所述切削刀B21的刀刃設置在上層壓板B20的內側。本技術的工作過程：通過人力將廢舊電纜皮原料塞入進料口5內，并進一步塞入進料壓輥組6的空隙內，電纜皮在進料壓輥組6的擠壓牽引下，進一步進入進料導軌15內，并經切邊刀17將電纜皮的兩側邊的外絕緣層1切掉，其目的是防止外絕緣層1由于壓輥擠壓不到外絕緣層側邊，而導致側邊切削不干凈問題，被切掉側邊外絕緣層1的電纜皮經過第一切削壓輥組8壓平，并經第一切削刀組件9切掉內絕緣層3，然后進一步經過第二切削壓輥組10壓平，并經第二切削刀組件11切掉剩余的外絕緣層1，最后剩下的高密度聚乙烯層2經出料壓輥組13的牽引下排出，至此完成一根電纜皮的回收加工過程。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜皮分割回收裝置，其特征在于：包括機架(4)，所述機架(4)上并排設有進料壓輥組(6)、第一切削壓輥組(8)、第二切削壓輥組(10)和出料壓輥組(13)，所述進料壓輥組(6)、所述第一切削壓輥組(8)、所述第二切削壓輥組(10)、所述出料壓輥組(13)均由兩個垂直方向設置并留有間隙的壓輥組成，所述進料壓輥組(6)和所述第一切削壓輥組(8)之間設有切邊刀組件(7)，所述第一切削壓輥組(8)后方設有用于切削電纜皮內層的第一切削刀組件(9)，所述第二切削壓輥組(10)的后方設有用于切削電纜皮外層的第二切削刀組件(11)。

【技術特征摘要】
1.一種電纜皮分割回收裝置，其特征在于：包括機架(4)，所述機架(4)上并排設有進料壓輥組(6)、第一切削壓輥組(8)、第二切削壓輥組(10)和出料壓輥組(13)，所述進料壓輥組(6)、所述第一切削壓輥組(8)、所述第二切削壓輥組(10)、所述出料壓輥組(13)均由兩個垂直方向設置并留有間隙的壓輥組成，所述進料壓輥組(6)和所述第一切削壓輥組(8)之間設有切邊刀組件(7)，所述第一切削壓輥組(8)后方設有用于切削電纜皮內層的第一切削刀組件(9)，所述第二切削壓輥組(10)的后方設有用于切削電纜皮外層的第二切削刀組件(11)。2.根據權利要求1所述的電纜皮分割回收裝置，其特征在于：所述進料壓輥組(6)、第一切削壓輥組(8)、第二切削壓輥組(10)和出料壓輥組(13)的兩個壓輥均反方向勻速旋轉。3.根據權利要求1所述的電纜皮分割回收裝置，其特征在于：所述進料壓輥組(6)的前方設有進料口(5)。4.根據權利要求1所述的電纜皮分割回收裝置，其特征在于：所述切邊刀組件(7)包括兩個呈“八”字形設置的切邊刀(17)和進料導軌(15)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永超，孫贊，
申請(專利權)人：胡永超，
類型：新型
國別省市：山東;37