一種高效節能泡沫塑料的生產設備制造技術

本發明專利技術公開一種高效節能泡沫塑料的生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連；其特征在于，該生產設備還包括與主蒸汽管道相連通的副蒸汽管道，該副蒸汽管道與排氣管道相連通，該副蒸汽管道上設置有第一閥門，該排氣管道上還設置有第二閥門。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術專利申請是中國專利申請號201410323680.0的分案申請，原申請的申請號為201410323680.0，申請日為2014年07月09日，專利技術名稱為一種高效節能泡沫塑料的生產工藝及設備。
本專利技術涉及泡沫塑料制造領域，更具體的說涉及一種高效節能泡沫塑料的生產設備。
技術介紹
本申請人曾于2011年9月30日向中國國家知識產權局專利局提出了中國專利技術專利申請201110302794.3，其涉及一種保溫磚的生產工藝及設備，其生產工藝包括如下步驟：①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒；該多孔磚被設置在容器中的位置需滿足如下條件：A：讓多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位能正對于容器上的第一蒸汽入口；B：讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設于多孔磚的兩側；②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側逐漸過渡到另一側并由第一蒸汽出口排出；③、當聚苯乙烯發泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。該生產工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側，該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側，該第二蒸汽入口亦正對于多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部
位；該逆向通氣步驟即為在關閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過渡到另一側面而由第二蒸汽出口排出。上述專利相對于傳統技術而言，確實存在一定進步性，本申請人在不斷研發改進下，發現上述專利技術在使用過程中仍然存在如下缺陷：隨著蒸汽與聚苯乙烯發泡顆粒之間的逐漸接觸，蒸汽中的熱量將逐漸降低(無論是否包含有逆向通氣步驟)，尤其是對于保溫磚中保溫層較厚的情況下更是明顯，故容易存在發泡不均勻等明顯缺陷。有鑒于此，本申請人針對現有技術的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供一種高效節能泡沫塑料的生產工藝，以解決現有技術在泡沫塑料較厚的情況下，容易發泡不均勻的問題。為了達成上述目的，本專利技術的解決方案是：一種高效節能泡沫塑料的生產工藝，其中，包括如下步驟：①將用于定型出泡沫塑料的動模和靜模合模后，利用下料器往動模和靜模之間型腔中注入發泡材料，該型腔的上下兩側分別形成有上氣室和下氣室，該上氣室和下氣室均與型腔相連通；②利用分別與上氣室和下氣室連通的蒸汽通道，分別往上氣室和下氣室中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，以讓上氣室和下氣室的高壓蒸汽能從型腔的上下兩側同時滲透至發泡材料中；③冷卻后，獲得成品泡沫塑料。進一步，在步驟③中，在采用冷卻水將動模、靜模和半成品冷卻至80～100℃之后停水，并還包括采用抽真空的方式，從上氣室和下氣室中同時將冷卻水抽走的步驟。進一步，上述冷卻水的溫度為50～70℃。進一步，上述冷卻水的溫度為60℃。本專利技術的第二目的在于提供一種高效節能泡沫塑料的生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連；其中，該生產設備還包括與主蒸汽管道相連通的副蒸汽管道，該副蒸汽管道與排氣管道相連通，該副蒸汽管道上設置有第一閥門，該排氣管道上還設置有第二閥門。進一步，該副蒸汽管道上還設置有第三閥門，該第一閥門設置在靠近主蒸汽管道的位置處，該第三閥門設置在靠近排氣管道的位置處。進一步，該排氣管道端部還連接有抽真空設備，該主蒸汽管道上還設置有第四閥門，該第四閥門位于蒸汽發生裝置與副蒸汽管道之間以開啟或截止主蒸汽管道。進一步，該下料器和靜模均固定在機架上，該輸料管道與靜模固定相連，該下料器在靜模與動模合模之后往動模和靜模之間的型腔中注入發泡材料。進一步，該高效節能泡沫塑料的生產設備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道相連通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與蒸汽排出流道相通，該至少一條的蒸汽排出
流道中的一條與靜模蒸汽入口相連通。采用上述結構后，本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產工藝及設備，其通過分別往上氣室和下氣室中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，如此能讓發泡材料上下兩側同時充斥有大量的高壓蒸汽，進而確保較厚的發泡材料能在上下側均發泡均勻，即具有上下熔結度都好的效果。與現有技術相比，本專利技術在成型出較厚的泡沫塑料時，亦能確保整個泡沫塑料發泡均勻，另外本專利技術還可以隨時切換至傳統的設備，以用于成型出普通的泡沫塑料，非常方便。附圖說明圖1為本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產設備的結構示意圖。圖2為本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產設備在生產較厚泡沫塑料時的蒸汽流動示意圖；圖3為本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產設備采用抽真空設備快速抽出冷卻水時的示意圖；圖4為本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產設備用于生產普通泡沫塑料時的蒸汽流動示意圖。圖中：機架-1；第一蒸汽通道-11；第二蒸汽通道-12；動模-2；靜模-3；下料器-4；輸料管道-41；蒸汽發生裝置-5；主蒸汽管道-51；排氣管道-52；副蒸汽管道-53；第一閥門-54；第二閥門-55；第三閥門-56；第四閥門-57；上氣室-61；下氣室-62；抽真空設備-7。具體實施方式為了進一步解釋本專利技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本專利技術進行詳細闡述。如圖1和圖2所示，本專利技術涉及一種高效節能泡沫塑料的生產工藝，包括如下步驟：①將用于定型出泡沫塑料的動模2和靜模3合模后，利用下料器4往動模2和靜模3之間型腔中注入發泡材料，該型腔的上下兩側分別形成有上氣室61和下氣室62，該上氣室61和下氣室62均與型腔相連通；②利用分別與上氣室61和下氣室62連通的蒸汽通道，分別往上氣室61和下氣室62中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，以讓上氣室61和下氣室62的高壓蒸汽能從型腔的上下兩側同時滲透至發泡材料中；③冷卻后，獲得成品泡沫塑料。優選地，在步驟③中，在采用冷卻水將動模、靜模和半成品冷卻至80～100℃(優選是90℃)之后停水，并還包括采用抽真空的方式，從上氣室61和下氣室62中同時將冷卻水抽走的步驟；此時在設備內部將形成低壓狀態，由于水在完全真空狀態下的沸點會降至近80℃，如此殘留下來的水再次沸騰變成氣體，在這些氣體的作用下，會提高泡沫與泡沫之間的距離，從而讓泡沫內部的內壓全都釋放出來，此時即可實現對成品泡沫塑料進行脫模，如此由于此時動模和靜模的溫度仍然會在80℃左右，如此在下一次合模時，將無需從常溫升至100多度，進而大大提高加工效率，而且由于無需進行反復的升溫，還具有節能減排的功效。需要說明的是，步驟③的冷卻步驟，無需上下共同通高壓蒸汽也可以實施，即僅需要利用蒸汽對發泡加熱即可，即此時步驟②僅為：
往上氣室或下氣室中通入蒸汽，以實現對發泡材料的加熱。這樣，其通過分別往上氣室本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效節能泡沫塑料的生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連；其特征在于，該生產設備還包括與主蒸汽管道相連通的副蒸汽管道，該副蒸汽管道與排氣管道相連通，該副蒸汽管道上設置有第一閥門，該排氣管道上還設置有第二閥門。

【技術特征摘要】
1.一種高效節能泡沫塑料的生產設備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設置在型腔的上下兩側并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連；其特征在于，該生產設備還包括與主蒸汽管道相連通的副蒸汽管道，該副蒸汽管道與排氣管道相連通，該副蒸汽管道上設置有第一閥門，該排氣管道上還設置有第二閥門。2.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭曉菲，
申請(專利權)人：翡柯機械福建有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35