復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用制造技術

本發明專利技術公開了一種復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用，所述復合粘結劑包括：α?淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α?淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。該復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工
，具體而言，本專利技術涉及一種復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用。
技術介紹
銅渣主要是指提煉金屬銅過程中產生的廢棄渣，它是有色金屬冶煉過程中產生數量較大的、主要的幾種爐渣之一，每年累計達數千萬噸。銅渣中Cu、Fe等金屬元素含量較高，但是大多數銅冶煉廠的冶煉爐渣并未得到有效利用，而是將其長期廢棄甚至堆存在野外，這不僅造成有效資產的大量浪費，而且產生一定的環境污染和環保壓力。因而，如何實現銅渣資源的后續利用和可持續發展、降低能耗，實現經濟、社會和環境協調發展已成為社會和企業發展的當務之急。然而，銅渣在回收利用過程中，首先需要解決其成球性的問題，目前銅渣含碳球團主要采用漿糊作為粘結劑，該粘結劑制備的球團粉化率高、球團冷熱強度偏低，同時該粘結劑成本偏高。因此，尋求適用于銅渣成型的粘結劑是解決銅渣有效利用的當務之急。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本專利技術的一個目的在于提出一種復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用，該復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一個方面，本專利技術提出了一種復合粘結劑。根據本專利技術的實施例，所述復合粘結劑包括：α-淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。由此，根據本專利技術實施例的復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同
時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。另外，根據本專利技術上述實施例的復合粘結劑還可以具有如下附加的技術特征：在本專利技術的一些實施例中，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(10～25)：(45～55)：(30～45)。由此，可以顯著提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一些實施例中，所述造紙廢液干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高于2wt％。由此，可以進一步提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一些實施例中，所述腐殖酸鈉干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高于8wt％。由此，可以進一步提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的再一個方面，本專利技術提出了一種含水銅渣的造球方法，所述方法包括：(1)將含水銅渣與粘結劑進行混合，以便得到混合物料；以及(2)將所述混合物料進行造球處理，以便得到含水銅渣球團，其中，所述粘結劑是上述所述的復合粘結劑，所述含水銅渣與所述粘結劑按照質量比為100：(2～8)的比例進行混合。由此，根據本專利技術實施例的含水銅渣的造球方法通過將含水銅渣與上述復合粘結劑進行混合造球，可以制備得到具有較高抗摔強度和抗壓強度的含水銅渣球團，并且工藝簡單、易于實施，從而為銅渣資源的高效利用提供了有力依據。另外，根據本專利技術上述實施例的含水銅渣的造球方法還可以具有如下附加的技術特征：在本專利技術的一些實施例中，在步驟(1)中在所述造球處理過程中外加噴水量不高于含水銅渣量的10wt％。由此，可以顯著提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一些實施例中，在步驟(2)中，所述造球處理的造球時間為20～30min。由此，可以進一步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一些實施例中，所述含水銅渣的粒徑不高于150微米。由此，可以進一步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。在本專利技術的一些實施例中，所述含水銅渣中含水量為不高于10wt％。由此，可以進一步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。本專利技術通過實驗顯示，通過使用本專利技術的粘結劑可以使獲得的含水銅渣球團的抗摔強度可達28.8次，抗壓強度可達到8.2N(牛頓)。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本專利技術一個實施例的含水銅渣的造球方法的流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的一個方面，本專利技術提出了一種復合粘結劑。根據本專利技術的實施例，該復合粘結劑包括：α-淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。專利技術人發現，該復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。根據本專利技術的具體實施例，復合粘結劑中，α-淀粉、造紙廢液干粉與腐殖酸鈉干粉的質量比可以為(10～25)：(45～55)：(30～45)。專利技術人通過大量實驗意外發現，該組成的復合粘結劑應用于物料成型過程尤其是含水銅渣的造球過程時所得含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度最佳。根據本專利技術的一個實施例，造紙廢液干粉的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本專利技術的具體實施例，造紙廢液干粉的粒徑可以不高于150微米。專利技術人發現，采用該粒徑的造紙廢液干粉可以顯著提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。根據本專利技術的再一個實施例，造紙廢液干粉中的含水量并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本專利技術的具體實施例，造紙廢液干粉中的含水量可以不高于2wt％。專利技術人發現，若造紙廢液干粉中的含水量過高，使得所制備的銅渣球團含水量過高，從而導致球團自然干燥后易開裂，故引入的粘結劑含水量也不能過高，并且專利技術人通過大量實驗發現造紙廢液干粉中的含水量不高于2wt％時能取得有益的實驗效果。根據本專利技術的又一個實施例，腐殖酸鈉干粉的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本專利技術的具體實施例，腐殖酸鈉干粉的粒徑可以不高于150微米。專利技術人發現，采用該粒徑的腐殖酸鈉干粉可以顯著提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。根據本專利技術的又一個實施例，腐殖酸鈉干粉中含水量并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本專利技術的具體實施例，腐殖酸鈉干粉中的含水量可以不高于8wt％。專利技術人發現，若腐殖酸鈉干粉中含水量過高，使得所制備的銅渣球團含水量過高，從而導致球團自然干燥后易開裂，故引入的粘結劑含水量也不能過高，并且專利技術人通過大量實驗發現腐殖酸鈉干粉中的含水量不高于8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合粘結劑，其特征在于，包括：α?淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α?淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。

【技術特征摘要】
1.一種復合粘結劑，其特征在于，包括：α-淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。2.根據權利要求1所述的復合粘結劑，其特征在于，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(10～25)：(45～55)：(30～45)。3.根據權利要求1或2所述的復合粘結劑，其特征在于，所述造紙廢液干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高于2wt％。4.根據權利要求1-3中任一項所述的復合粘結劑，其特征在于，所述腐殖酸鈉干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高于8wt％。5.一種含水銅渣的造球方法，其特征在于，包括：(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏碧華，鄧鑫，吳道洪，
申請(專利權)人：江蘇省冶金設計院有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32