一種脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法:將脫硫石膏熟粉、膠粉、轉晶劑、減脹劑、保水劑按95～99.6：0.1～1.2:0.02～0.05：0.2～1.0:0.1～2.8的重量比制得脫硫石膏活化微粉；再將脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、防水劑、復配膠液、增強纖維/網格布按100:0.5～12:0.1～1.8:60～75：0.8～7.0的重量比經攪拌、振動、二次攪拌、雙面定位覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養護、飾面處理工藝處理后制得裝飾板。本發明專利技術解決了現有技術中凝結時間快、強度不穩定、膨脹率高、顆粒密實度大的問題；制得的裝飾板具有凈化甲醛、負氧離子誘生、自調濕的生態性，實現了工業廢渣的資源生態性利用，實現了全自動標準化生產，產品外觀質量及性能得以標準化控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高強晶體裝飾板及其制備方法，具體涉及一種脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法，特別是一種含有脫硫石膏活化微粉的脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法，該方法利用固體廢棄物資源制備生態性建筑材料。
技術介紹
“節能減排、循環經濟、可持續發展、綠色建材”等是新常態新發展途徑的共性課題，脫硫石膏作為國家對“兩控區”(酸雨控制區和二氧化硫控制區)內燃煤電廠煙氣脫硫計劃的實施，其產量也將隨著煙氣脫硫裝置的不斷建設而持續上升。建筑材料工業技術情報研究所所長徐洛屹在2014年度脫硫石膏利用狀況討論論壇中指出：“我國是煤炭開采和火力發電大國，脫硫石膏排量巨大，目前脫硫石膏的利用率在70％左右，目前主要應用于建筑建材行業，如水泥緩凝劑、建筑石膏、紙面石膏板、粉刷石膏。從全國范圍來看，在實際利用過程中，存在和亟待解決的問題如下：(1)作為內燃煤電廠方，以煙氣脫硫率指標為主，缺乏對煙氣除塵、對含水粉狀脫硫石膏進行干燥、煅燒脫水的工藝性研究，以及對脫硫石膏完整認識及控制新技術、新工藝缺乏；(2)作為脫硫石膏綜合利用方，在缺乏脫硫石膏相應法規、政策、標準及再利用環保性觀念下，局限于對傳統建材行業上水泥緩凝劑、建筑石膏、紙面石膏板、粉刷石膏的復摻或替代，致使脫硫石膏的綜合利用表現出低端附加值、零散不穩定、利用不充分的問題。(3)內燃煤電廠方、脫硫石膏綜合利用方對脫硫石膏產品技術、脫硫石膏利用形成沒有形成系統成熟方案，必然導致脫硫石膏因生產工藝不符、中間轉運二次污染、生產成本提高而影響利用效益。從2015年中國區天花產品所采集的數據可以看到，目前中國天花產品主要分為五大類：(1)紙面石膏板：以北新龍牌、北新泰山、可耐福、拉法基、圣戈班為主，市場總量約為12.3億m2；(2)礦棉天花板(礦棉吸聲板)：以可耐福、北新龍牌、金隅星牌為主，市場總量約為4億m2；(3)金屬天花(鋁合金天花)：以亨特樂思龍、菲索、西鋁、普菲爾等為主，市場量約為0.64億m2；(4)裝飾石膏板：以防潮板、硅鈣板、高晶板為主，市場量約為2.46億㎡。全國在以上四大類天花產品的市場總額已超18億m2，人均使用量約在1.2m2/人.年，與成熟的加拿大市場人均13m2/人.年、美國8m2/人.年、日本5.5m2/人.年、法國4m2/人.年、英國3m2/人.年相比，中國天花產品市場仍有廣闊的發展空間。而其中隨綠色、生態、健康理
念深入人心，在滿足同等產品應用下，更趨向于使用兼具生態性、裝飾性的裝飾石膏板。公知專利技術高強晶體裝飾石膏板及制備方法(ZL201110232335.2)采取在水化反應環節以改善晶體形貌、晶體大小、晶體分布、微孔結構，突破了單一的礦物摻合料改性技術，以晶體單元結構的本質改善為源，既獲得良好的網絡結構，又不破壞石膏基材料獨特的多孔特性，使其充分發揮良好的輕質、吸引降噪、調濕防火等環境功能性。此外內置防水技術，一方面防水體系的引入不致使水化反應的程度和速度，另一方面整體制品從內部細微孔到表面都存在硅-羥基憎水基團，從而具有良好的防潮性和抗變形性，解決了裝飾石膏板受潮變形難題。但通過生產實踐，如以規模化應用脫硫石膏熟粉過程中，因脫硫石膏熟粉存在嚴重的批次不穩定性性，具體表現在：(1)凝結時間極不穩定，在規模化生產進入連續攪拌環節，當攪拌漿葉因飛速運轉而摩擦生熱表溫達30℃以上(僅高于常溫室溫5℃)，存在瞬間凝固而造成攪拌機堵塞卡機等生產問題，同時速凝現象沒有給水化產物晶體轉晶的時間，轉晶效果不顯著；(2)脫硫石膏熟粉的供應鏈存在供給與需求的不對稱，內燃煤電廠方的脫硫石膏多露天堆放，含水率不一致，導致脫硫石膏熟粉在煅燒脫水難以建立工藝標準，物相不穩定，形成整個脫硫石膏熟粉行業供應的強度難以達到80％的穩定，對手工生產模式制備高強晶體裝飾板影響局限在產品物理性能的不穩定，但對于連續自動化生產模式制備高強晶體裝飾板則存在因強度低而無法脫模等生產致命影響；(3)現有的脫硫石膏熟粉行業普遍使用雷蒙磨、鋼磨粉磨，微粉表面存在晶粒缺陷、規則不一，普遍表現出2h線性膨脹率高達3.2‰左右、松散密度大，以此為原材料的制品尺寸不標準、單位重量大，產品應用后期存在變形下垂的質量問題。以脫硫石膏，乃至天然石膏應用中，常規技術中都會使用到增強纖維，通用的方式都需要與石膏基膠凝材料通過攪拌均勻后使用，為保證石膏基膠凝粉體與液態介質的完全均勻，要么提高攪拌轉速、要么低速下延長攪拌的停留時間，對于手工生產模式下使用后者以低速下延長攪拌的停留時間，對增強纖維束裝結構的破壞打融性不明顯，石膏基膠凝材料的流動性及增強效果符合增強纖維的應用。但在連續性生產模式下，石膏基膠凝材料的停留時間很短，為使其石膏基膠凝粉體與液態充分攪勻，只有將其攪拌轉速提高，但由此將增強纖維的束裝結構完全破壞打融，一方面增強纖維的增強性大為減弱，另一方面造成石膏基膠凝料漿的流動性大幅度下降，這幾乎已經成為制約石膏基膠凝材料領域連續化生產的弊病，而通過多疊級不同轉速攪拌方式到模具澆注成型時，其在各級攪拌設備內的總停留時間增長，任何
中間位置出現稍許堵塞都會牽制到整個生產系統，目前公開的技術中都沒有涉及以及解決此問題。綜上所述，只有結合產品應用特點，有針對性的對脫硫石膏熟粉進行改性，才能解決當前脫硫石膏粗放式、無系統成熟方案的資源化應用現狀；以脫硫石膏制備高強晶體裝飾板，必須要解決批次穩定性及轉晶前置才能取得轉晶良好效果；高強晶體裝飾板應用市場具有廣闊空間，在保持特有裝飾性下，需兼具生態環保功能性；在其生產制備方法及工藝上，尤其是規模化連續生產模式下需要解決增強纖維的無結構破的攪拌通病。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，而提供一種脫硫石膏高強晶體裝飾板，通過在微觀形貌結構的轉晶前置及活化，在脫硫石膏微粉上解決了凝結時間快、強度不穩定、膨脹率高、顆粒密實度大的問題；并通過與環境光催化廢料加工后的環境光催化礦物粉體復合，制得脫硫石膏高強晶體裝飾板，具有凈化甲醛、負氧離子誘生、自調濕等生態性，實現了工業廢渣的資源“生態性”利用。本專利技術的目的之二是提供一種上述脫硫石膏高強晶體裝飾板的制備方法，實現了高強晶體裝飾石膏板領域中同步振動成型、二次攪拌、雙面定位覆膜成型工藝及增強纖維無破損攪拌工藝，實現全自動標準化生產，產品外觀質量及性能得以標準化控制為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種脫硫石膏高強晶體裝飾板，以脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布為原料，經攪拌、振動、二次攪拌、覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養護、飾面處理工藝處理后形成所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板；所述的脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布的重量比為100：0.5～12：60～75：0.8～7.0。本專利技術所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其微觀晶體結構不止單一的短柱狀硫酸鈣晶體、還具有呈多孔形貌的環境礦物晶體，宏觀上具有凈化甲醛、負氧離子誘生、自調濕性的一種或多種生態性。上述技術方案中，所述的脫硫石膏活化微粉，以普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉晶劑、減脹劑、保水劑作為原料，經球磨機轉晶活化、均化陳化后制備而成的，所述的普通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：以脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布為原料，經攪拌、振動、二次攪拌、覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養護、飾面處理工藝處理后制成所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板；所述的脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布的重量比為100：0.5～12：60～75：0.8～7.0。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：以脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布為原料，經攪拌、振動、二次攪拌、覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養護、飾面處理工藝處理后制成所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板；所述的脫硫石膏活化微粉、光催化環境礦物廢料、復配溶液、增強纖維/網格布的重量比為100：0.5～12：60～75：0.8～7.0。2.根據權利要求1所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的脫硫石膏活化微粉以普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉晶劑、減脹劑、保水劑作為原料，經球磨機球磨轉晶活化、均化陳化后制備而成的，所述的普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉晶劑、減脹劑、保水劑的重量比為95～99.6：0.1～1.2：0.02～0.05：0.2～1.0：0.1～2.8。3.根據權利要求2所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的普通β-脫硫石膏熟粉為熱電廠脫硫石膏廢渣經干燥煅燒粉磨后制得的普通β粉；所述的膠粉為可分散乳膠粉、聚氯乙烯2488膠粉、植物膠粉中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物；所述的轉晶劑為硫酸鋁、硫酸鋁鉀、檸檬酸鈉、氯化鈣中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物；所述的減脹劑為焦磷酸鈉、偏磷酸鈉、檸檬酸三鈉中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物；所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、甲基纖維素、預糊化淀粉中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物。4.根據權利要求1所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的光催化環境礦物廢料為生產環境光催化材料、空氣凈化材料中產生的廢余料經干燥脫水、粉磨后得到的產物；所述的廢余料經干燥脫水至含水率＜8.0％后再進行粉磨，粉磨至細度為180目且篩余量小于3％后即得所述的光催化環境礦物廢料。5.根據權利要求4所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的光催化環境礦物廢料為貝殼粉、硅藻土、活性炭、負離子粉、凹凸棒土、海泡石、膨脹蛭石中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物。6.根據權利要求1所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的復配溶液以H2O、聚合乳液、甲基硅醇鈉/鉀防水劑、無機裝飾板表面消泡劑作為原料經復配后制備而成的；所述的H2O、聚合乳液、甲基硅醇鈉/鉀防水劑、無機裝飾板表面消泡劑的重量比為100：0.8～1.2：0.1～1.8：0.5～2.0。7.根據權利要求6所述的脫硫石膏高強晶體裝飾板，其特征在于：所述的聚合乳液為工業級聚乙烯醇乳液、丙苯乳液、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋華，童軍，
申請(專利權)人：湖北森綠環保材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42