一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法技術

本發明專利技術涉及一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟：（1）、一次擦洗；（2）、將廢砂芯使用其重量3倍的質量分數2%的檸檬酸鈉溶液處理12min，然后甩干；（3）、磁選；(4)、二次擦洗；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進行水洗、烘干，得到再生砂。本發明專利技術的方法降低了處理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分離劑進行分離，提升了樹脂及其他雜質的去除率，經處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鑄造領域，具體涉及一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法。
技術介紹
在室溫下，通過吹氣使砂芯在芯盒內快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。在室溫下，通過吹氣使砂芯在芯盒內快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括：吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、堿性酚醛樹脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、堿性酚醛樹脂吹二氧化碳氣體冷芯盒法。我國是鑄造大國，在鑄造時，每鑄造一噸鑄件約產生1.5噸鑄造舊砂，我國每年的鑄造舊砂產量達到5000萬噸以上，很多采用掩埋的方式進行處理，造成極大的浪費。在我國，堿性酚醛樹脂吹甲酸甲酯冷芯盒法使用十分普遍，在再生利用時，往往采用700℃高溫將表面樹脂燃燒分解進行處理，能耗高，處理成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，可以提升舊砂中的樹脂的去除率，提升再生利用的效果。本專利技術通過以下技術方案實現：一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟：（1）、將廢砂芯使用破碎機破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機進行處理，處理時間5min，進料濃度為42%，擦洗后進行脫泥處理；（2）、將步驟（1）處理后的廢砂芯使用其重量3倍的質量分數2%的檸檬酸鈉溶液處理12min，然后甩干；（3）、將步驟（2）處理好的廢砂芯使用磁選機進行磁選，磁選過程中磁場強度為0.7T，將磁選后的廢砂芯在350℃下保溫處理15min；(4)、將步驟（3）處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于1mm的顆粒，使用擦洗機處理1min，進料濃度50%，擦洗后使用旋流器進行脫泥處理，分離得到一次分離砂；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸鈉2.5份、鉬酸鈉1份、硬脂酸鈉4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氫氟酸2份；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進行水洗、烘干，得到再生砂。本專利技術的有益效果：本專利技術提供的鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法針對廢砂芯中樹脂難以分離去除的特性，改變以往采用600-700℃高溫處理的工藝，降低了處理的能耗，采用多次擦洗，嚴格控制擦洗的時間及擦洗時進料的濃度，提升了擦洗的效果，使樹脂與石英砂分離，在兩次擦洗之間使用檸檬酸鈉溶液浸泡及磁選步驟，進一步提升了擦洗的效果，并使用不同的分離劑進行分離，提升了樹脂及其他雜質的去除率，經處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作，處理后再生砂的LOl＜0.6%，Na2O含量低于0.07%，舊砂回收率可達到91%左右，而且再生砂制備的砂模穩定性高，可以有效防止出現氣孔、砂眼、裂紋等，用作新砂芯鑄造成品率達到99%以上，完全符合工藝需求，本專利技術的分離劑經處理后也可以重復使用，降低了處理成本。具體實施方式一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟：（1）、將廢砂芯使用破碎機破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機進行處理，處理時間5min，進料濃度為42%，擦洗后進行脫泥處理；（2）、將步驟（1）處理后的廢砂芯使用其重量3倍的質量分數2%的檸檬酸鈉溶液處理12min，然后甩干；（3）、將步驟（2）處理好的廢砂芯使用磁選機進行磁選，磁選過程中磁場強度為0.7T，將磁選后的廢砂芯在350℃下保溫處理15min；(4)、將步驟（3）處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于1mm的顆粒，使用擦洗機處理1min，進料濃度50%，擦洗后使用旋流器進行脫泥處理，分離得到一次分離砂；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸鈉2.5份、鉬酸鈉1份、硬脂酸鈉4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氫氟酸2份；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進行水洗、烘干，得到再生砂。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、將廢砂芯使用破碎機破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機進行處理，處理時間5min，進料濃度為42%，擦洗后進行脫泥處理；（2）、將步驟（1）處理后的廢砂芯使用其重量3倍的質量分數2%的檸檬酸鈉溶液處理12min，然后甩干；（3）、將步驟（2）處理好的廢砂芯使用磁選機進行磁選，磁選過程中磁場強度為0.7T，將磁選后的廢砂芯在350℃下保溫處理15min；(4)、將步驟（3）處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于1mm的顆粒，使用擦洗機處理1min，進料濃度50%，擦洗后使用旋流器進行脫泥處理，分離得到一次分離砂；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸鈉2.5份、鉬酸鈉1份、硬脂酸鈉4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氫氟酸2份；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進行水洗、烘干，得到再生砂。...

【技術特征摘要】
1.一種鑄造用冷芯盒廢砂芯再生處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、將廢砂芯使用破碎機破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機進行處理，處理時間5min，進料濃度為42%，擦洗后進行脫泥處理；（2）、將步驟（1）處理后的廢砂芯使用其重量3倍的質量分數2%的檸檬酸鈉溶液處理12min，然后甩干；（3）、將步驟（2）處理好的廢砂芯使用磁選機進行磁選，磁選過程中磁場強度為0.7T，將磁選后的廢砂芯在350℃下保溫處理15min；(4)、將步驟（3）處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于1mm的顆粒，使用擦洗機處理1min，進料濃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫愛琴，
申請(專利權)人：合肥市田源精鑄有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34