本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，利用抽吸泵將廢液抽吸到蒸發(fā)罐內(nèi)朝向填料噴射，由熱泵送出的熱干風(fēng)與噴灑的廢液進(jìn)行熱交換，將廢液中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)罐內(nèi)所獲濃縮液經(jīng)抽吸泵循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)罐不斷被蒸發(fā)；熱交換后的熱氣自蒸發(fā)罐頂部回送至熱泵，在熱泵內(nèi)經(jīng)熱回收器進(jìn)行熱量回收，再經(jīng)蒸發(fā)器后獲得冷凝水及第一冷卻氣體；以前述廢液進(jìn)入蒸發(fā)罐之前，設(shè)置熱交換器以利用第一冷卻氣體對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的廢液再進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)朝向填料噴射，而第一冷卻氣體放熱后獲得的第二冷卻氣體則回送至熱泵的冷凝器，經(jīng)冷凝器作用后獲得前述熱干風(fēng)；藉此，在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及廢液蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置。
技術(shù)介紹
目前，對(duì)廢液進(jìn)行濃縮一般是采取蒸發(fā)的方法，即對(duì)廢液不斷蒸發(fā)水分逐漸濃縮；然而，現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)效率受到局限，難以得到提高，影響了廢液處理效率，若要提高蒸發(fā)效率，需增加熱能投入，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加，也不符合現(xiàn)在提倡的節(jié)能理念。實(shí)際上，在現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，會(huì)浪費(fèi)很多熱能，在本技術(shù)專利申請(qǐng)中，研究了一種新的技術(shù)方案，其通過巧妙利用原來蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的熱能，對(duì)廢液進(jìn)行蒸發(fā)前的預(yù)熱處理，以在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，其在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下之技術(shù)方案：一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，包括有廢液儲(chǔ)存桶、循環(huán)泵、熱交換器、蒸發(fā)罐及熱泵，其中，該熱泵具有熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器；前述熱交換器具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲(chǔ)存桶經(jīng)循環(huán)泵連通至前述第一介質(zhì)通道的入口；前述蒸發(fā)罐內(nèi)裝設(shè)有第一填料層，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層下方形成有第一容置空間，該第一容置空間連接至循環(huán)泵的入口，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，前述蒸發(fā)罐上開設(shè)有貫通前述第一容置空間的熱氣進(jìn)入口，前述蒸發(fā)罐頂部開設(shè)有位于第二容置空間上方的熱氣排放口；前述熱泵內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口連接至氣道的進(jìn)氣端，前述熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設(shè)置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器；冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐的熱氣進(jìn)入口。作為一種優(yōu)選方案，所述第二介質(zhì)通道的出口依次經(jīng)冷卻塔、冷卻泵連接至冷凝器。作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻氣體排放口與第二介質(zhì)通道的入口之間連接有第一管道控制開關(guān)閥；所述冷卻氣體排放口與冷卻塔之間連接有第一排空管，該第一排空管上設(shè)置有第二管道控制開關(guān)閥。作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻塔與冷卻泵之間連接有第三管道控制開關(guān)閥，所述冷卻泵與冷凝器之間連接有第四管道控制開關(guān)閥，所述冷凝器與冷卻塔之間連接有第二排空管，該第二排空管上設(shè)置有第五管道控制開關(guān)閥。作為一種優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器包括有依次連接設(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器，所述冷凝器包括有依次連接設(shè)置的一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器。作為一種優(yōu)選方案，所述第一容置空間與循環(huán)泵的入口之間連接有第六管道控制開關(guān)閥。作為一種優(yōu)選方案，所述第一介質(zhì)通道的出口連接有若干朝向前述第二容置空間內(nèi)噴射的噴嘴。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過增設(shè)熱交換器，巧妙利用蒸發(fā)后排放的熱氣對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)罐之前的廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高原液溫度，從而，在不增加能耗的情況下，大幅度提高對(duì)廢液的蒸發(fā)濃縮效率，一般至少可提高15%至35%左右；其次是，通過冷卻塔、冷卻泵的設(shè)置，使得回流進(jìn)入冷凝器的氣體內(nèi)的水分最大程度減少，進(jìn)一步提高了濃縮效率，以及，前述熱泵的蒸發(fā)器、冷凝器分別單獨(dú)連接有排空管至冷卻塔，如此，能夠?qū)φ舭l(fā)器、冷凝器進(jìn)行排空除濕處理。為更清楚地闡述本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明圖1是本技術(shù)之實(shí)施例的大致連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明：1、廢液儲(chǔ)存桶 2、循環(huán)泵3、熱交換器 4、蒸發(fā)罐5、熱泵 6、熱回收器7、一級(jí)蒸發(fā)器 8、二級(jí)蒸發(fā)器9、一級(jí)冷凝器 10、二級(jí)冷凝器11、第一填料層 12、第一容置空間13、第二容置空間 14、噴嘴15、第二填料層 16、熱氣排放口17、冷卻塔 18、冷卻泵19、第一管道控制開關(guān)閥 20、第二管道控制開關(guān)閥21、第三管道控制開關(guān)閥 22、第四管道控制開關(guān)閥23、第五管道控制開關(guān)閥 24、第六管道控制開關(guān)閥25、第一排空管 26、第二排空管。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本技術(shù)之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該種新型熱泵5蒸發(fā)熱回收組合裝置，包括有廢液儲(chǔ)存桶1、循環(huán)泵2、熱交換器3、蒸發(fā)罐4及熱泵5，其中，該熱泵5具有熱回收器6、蒸發(fā)器及冷凝器，此處，所述蒸發(fā)器包括有依次連接設(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器7和二級(jí)蒸發(fā)器8，所述冷凝器包括有依次連接設(shè)置的一級(jí)冷凝器9和二級(jí)冷凝器10；當(dāng)然，也可按需設(shè)計(jì)多級(jí)或單級(jí)。前述熱交換器3具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲(chǔ)存桶1經(jīng)循環(huán)泵2連通至前述第一介質(zhì)通道的入口；前述蒸發(fā)罐4內(nèi)裝設(shè)有第一填料層11，該蒸發(fā)罐4內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層下方形成有第二容置空間1312，該第二容置空間1312連接至循環(huán)泵2的入口，所述第二容置空間1312與循環(huán)泵2的入口之間連接有第六管道控制開關(guān)閥24；該蒸發(fā)罐4內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，通常，所述第一介質(zhì)通道的出口連接有若干朝向前述第二容置空間內(nèi)噴射的噴嘴14；如此，巧妙利用蒸發(fā)后排放的熱氣對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)罐4之前的廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高原液溫度；前述蒸發(fā)罐4上開設(shè)有貫通前述第二容置空間1312的熱氣進(jìn)入口，前述蒸發(fā)罐4頂部開設(shè)有位于第二容置空間上方的熱氣排放口16；此處，所述第二容置空間上方設(shè)置有第二填料層15，前述熱氣排放口16位于第二填料層15上方。前述熱泵5內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口16連接至氣道的進(jìn)氣端，前述熱回收器6、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設(shè)置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器3之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器；冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐4的熱氣進(jìn)入口。本實(shí)施例中，所述第二介質(zhì)通道的出口依次經(jīng)冷卻塔17、冷卻泵18連接至冷凝器，其使得回流進(jìn)入冷凝器的氣體內(nèi)的水分最大程度減少，進(jìn)一步提高了濃縮效率；所述冷卻氣體排放口與第二介質(zhì)通道的入口之間連接有第一管道控制開關(guān)閥19；所述冷卻氣體排放口與冷卻塔17之間連接有第一排空管25，該第一排空管25上設(shè)置有第二管道控制開關(guān)閥20；所述冷卻塔17與冷卻泵18之間連接有第三管道控制開關(guān)閥21，所述冷卻泵18與冷凝器之間連接有第四管道控制開關(guān)閥22，所述冷凝器與冷卻塔17之間連接有第二排空管26，該第二排空管26上設(shè)置有第五管道控制開關(guān)閥23。以及，還設(shè)置有主控單元，該主控單元連接有觸摸顯示屏，前述蒸發(fā)罐4內(nèi)、熱回收器6、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器3的前后端都分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至主控單元并其數(shù)值顯示于觸摸顯示屏上，如此，可時(shí)刻監(jiān)控各點(diǎn)的溫度情況。接下來，大致介紹采用了前述新型熱泵5蒸發(fā)熱回收組合裝置對(duì)廢液進(jìn)行濃縮的方法：利用抽吸泵將廢液抽吸到蒸發(fā)罐4內(nèi)朝向填料噴射，由熱泵5送出的熱干風(fēng)與噴灑的廢液進(jìn)行熱交換，將廢液中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)罐4內(nèi)所獲濃縮液經(jīng)抽吸泵循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)罐4不斷被蒸發(fā)；熱交換后的熱氣自蒸發(fā)罐4頂部回送至熱泵5，在熱泵5內(nèi)經(jīng)熱回收器6進(jìn)行熱量回收，再經(jīng)蒸發(fā)器后獲得冷凝水及第一冷卻氣體（第一冷卻氣體的溫度值范圍一般在52至58℃左右）；以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于：包括有廢液儲(chǔ)存桶、循環(huán)泵、熱交換器、蒸發(fā)罐及熱泵，其中，該熱泵具有熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器；前述熱交換器具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲(chǔ)存桶經(jīng)循環(huán)泵連通至前述第一介質(zhì)通道的入口；前述蒸發(fā)罐內(nèi)裝設(shè)有第一填料層，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層下方形成有第一容置空間，該第一容置空間連接至循環(huán)泵的入口，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，前述蒸發(fā)罐上開設(shè)有貫通前述第一容置空間的熱氣進(jìn)入口，前述蒸發(fā)罐頂部開設(shè)有位于第二容置空間上方的熱氣排放口；前述熱泵內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口連接至氣道的進(jìn)氣端，前述熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設(shè)置，?蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器；冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐的熱氣進(jìn)入口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于：包括有廢液儲(chǔ)存桶、循環(huán)泵、熱交換器、蒸發(fā)罐及熱泵，其中，該熱泵具有熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器；前述熱交換器具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲(chǔ)存桶經(jīng)循環(huán)泵連通至前述第一介質(zhì)通道的入口；前述蒸發(fā)罐內(nèi)裝設(shè)有第一填料層，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層下方形成有第一容置空間，該第一容置空間連接至循環(huán)泵的入口，該蒸發(fā)罐內(nèi)對(duì)應(yīng)填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，前述蒸發(fā)罐上開設(shè)有貫通前述第一容置空間的熱氣進(jìn)入口，前述蒸發(fā)罐頂部開設(shè)有位于第二容置空間上方的熱氣排放口；前述熱泵內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口連接至氣道的進(jìn)氣端，前述熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設(shè)置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器；冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐的熱氣進(jìn)入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于：所述第二介質(zhì)通道...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖應(yīng)東，王延輝，肖勇輝，蘭文青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞東元環(huán)境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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