一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝，包括固液分離、酸洗、堿洗、水力分級、pH值調(diào)節(jié)、干燥等步驟。采用化學反應除雜和水力沉降粒度重新分級的方法，對廢砂漿中的碳化硅進行再生處理，保證再生處理的碳化硅純度和粒度等指標達標。經(jīng)過本處理工藝，切割刃料碳化硅得到再生處理，并且得到的產(chǎn)品各項性能指標較好，可作為再生切割刃料應用于硅片切割行業(yè)，完全滿足工業(yè)使用要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及碳化硅微粉領(lǐng)域，具體涉及一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝。
技術(shù)介紹
太陽能晶硅片切割砂漿在硅片切割過程中，隨著切割進程的進行，切割砂漿的使用性能會逐漸下降，導致切割效率逐漸降低直至無法繼續(xù)使用，造成大量切割廢砂漿的產(chǎn)生。該廢砂漿已經(jīng)成為一種工業(yè)危險廢棄物，需要進行特殊的無害化處理，避免對生態(tài)環(huán)境造成破壞。在廢砂漿中切割刃料碳化硅是其中的主要組成部分，成分占到廢砂漿質(zhì)量的65％～75％，切割刃料碳化硅呈六方晶體形狀，硬度高、切削能力較強、機械強度高、化學性質(zhì)穩(wěn)定、導熱性能好。碳化硅的莫氏硬度為9.2，其硬度高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼，廣泛應用于晶硅片切割領(lǐng)域。經(jīng)過硅片切割后，碳化硅中引入了硅粉以及切割鋼線磨損引入的鐵屑等雜質(zhì)，而切割刃料碳化硅本身在切割過程中并沒有遭到本質(zhì)的損壞，僅僅是經(jīng)過切割磨損，部分碳化硅粉體顆粒的粒度發(fā)生了一定程度的變化。因此如果能夠采用一定方法，將晶硅片切割砂漿中的切割刃料碳化硅進行再生處理，去除碳化硅中的硅粉及鐵屑等雜質(zhì)，并將其粒度重新分級，則回收處理后的碳化硅可以重新應用到晶硅片切割行業(yè)中使用。這樣既處理了工業(yè)危險廢棄廢砂漿，避免其危害生態(tài)環(huán)境，又變廢為寶，將其資源化處理且回收得到的切割刃料碳化硅，可以重新應用于硅片切割，并取得可觀的經(jīng)濟效益，推動了資源再利用和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種碳化硅
微粉回收質(zhì)量好的切割刃料碳化硅的再生處理工藝。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸，將pH值調(diào)節(jié)至中性；S5：將pH值調(diào)節(jié)好的碳化硅料漿通過離心、壓濾或斜管沉降等方式進行濃縮，濃縮后的碳化硅在盤式干燥機中通過蒸汽加熱的方式，進行充分的干燥，最終得到碳化硅粉體。其中，所述S1中酸洗的pH值為3～5。其中，所述S2中堿洗的pH值為9～12。本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于：采用化學反應除雜和水力沉降粒度重新分級的方法，對廢砂漿中的碳化硅進行再生處理，保證再生處理的碳化硅純度和粒度等指標達標。經(jīng)過本處理工藝，切割刃料碳化硅得到再生處理，并且得到的產(chǎn)品各項性能指標較好，可作為再生切割刃料應用于硅片切割行業(yè)，完全滿足工業(yè)使用要求。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護范圍。實施例1實施例1的切割刃料碳化硅的再生處理工藝，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸，將pH值調(diào)節(jié)至中性；S5：將pH值調(diào)節(jié)好的碳化硅料漿通過離心、壓濾或斜管沉降等方式進行濃縮，濃縮后的碳化硅在盤式干燥機中通過蒸汽加熱的方式，進行充分的干燥，最終得到碳化硅粉體。其中，S1中酸洗的pH值為3。其中，S2中堿洗的pH值為9。實施例2實施例2的切割刃料碳化硅的再生處理工藝，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸，將pH值調(diào)節(jié)至中性；S5：將pH值調(diào)節(jié)好的碳化硅料漿通過離心、壓濾或斜管沉降等方式進行濃縮，濃縮后的碳化硅在盤式干燥機中通過蒸汽加熱的方式，進行充分的干燥，最終得到碳化硅粉體。其中，S1中酸洗的pH值為4。其中，S2中堿洗的pH值為10.5。實施例3實施例3的切割刃料碳化硅的再生處理工藝，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸，將pH值調(diào)節(jié)至中性；S5：將pH值調(diào)節(jié)好的碳化硅料漿通過離心、壓濾或斜管沉降等方式進行濃縮，濃縮后的碳化硅在盤式干燥機中通過蒸汽加熱的方式，進行充分的干燥，最終得到碳化硅粉體。其中，S1中酸洗的pH值為5。其中，S2中堿洗的pH值為12。碳化硅再生過程中，由廢砂漿引入的殘存有機物聚乙二醇的存在，對碳化硅的水力沉降分級造成一定的影響。它使得碳化硅顆粒易于團聚造成顆粒分散性變差，進而影響顆粒的沉降性和粒度分級。這就要求廢砂漿固液分離更徹底，減少碳化硅料餅中的有機物含量，從而將其影響降到最低。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸，將pH值調(diào)節(jié)至中性；S5：將pH值調(diào)節(jié)好的碳化硅料漿通過離心、壓濾或斜管沉降等方式進行濃縮，濃縮后的碳化硅在盤式干燥機中通過蒸汽加熱的方式，進行充分的干燥，最終得到碳化硅粉體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切割刃料碳化硅的再生處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將廢砂漿固液分離，向碳化硅料餅的料漿中添加硫酸進行酸洗；S2：向酸洗除雜后的碳化硅料漿加入氫氧化鈉，攪拌使廢砂漿中的雜質(zhì)與氫氧化鈉充分反應；S3：酸洗及堿洗除雜后的碳化硅通入水力分級機，在水力作用下，使提純后的碳化硅充分分散開并進行沉降，將沉降分層后的碳化硅分批取出；S4：向分級后的碳化硅中加入鹽酸或硝酸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任海濤，
申請(專利權(quán))人：任海濤，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32