本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，該施工工法包括施工準備步驟、放線定位步驟、預(yù)埋鐵板步驟、放線校準、綜合承重支架制作步驟、除銹、刷底漆步驟、綜合承重支架固定步驟、綜合承重支架根部防水步驟、管道安裝步驟、刷面漆、防腐處理步驟和質(zhì)量驗收步驟，本發(fā)明專利技術(shù)質(zhì)量安全可靠、使用壽命長，支撐固定簡單，安裝方便、快捷，能夠顯著節(jié)省投資，多排管道共用支架，可以有效降低工程造價，與傳統(tǒng)槽鋼支架相比在經(jīng)濟上比較優(yōu)勢。本發(fā)明專利技術(shù)適用于多層及高層民用建筑平屋面與一般工業(yè)建筑中成排管道、使用條件相同的同向室外成排管道的安裝，尤其是應(yīng)用在屋面保溫管道的安裝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，屬于管道鋪設(shè)
技術(shù)介紹
在大型民用住宅及公共建筑中，給排水、采暖及空調(diào)系統(tǒng)管線數(shù)量多、種類多，管道安裝在機電安裝工程中占較大的比重，管道支架施工是管道施工不可缺少的一部分，在管道安裝中扮演著主要的角色，支架的優(yōu)劣直接影響管道施工的質(zhì)量和觀感。目前各實施項目中制安的各種管道支架，各有特點，但也暴露出不少缺點，而且有些支吊架不但影響觀感，更存在著安全隱患，尤其是屋面共用的管道支架安裝，由于暴露在室外，管道支架制作安裝質(zhì)量好壞對整個建筑的影響更大。為了消除管道支架存在的各種隱患，使管道支架制安達到較高水平，本專利技術(shù)通過優(yōu)化設(shè)計，提供了一種屋面管道共用支架，不僅支架安裝質(zhì)量大大提高，同時更加美觀，屋面管道支架制作安裝達到了標準化、統(tǒng)一化。本專利技術(shù)提供的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，通過共用支架采用方管制作，增加了支架的剛度、強度，保證了支架的承重量，支架的效力得到了很大程度的提高，采用特殊的輔助部件，保證共用支架上安裝的不同直徑管道上面保持在同一平面，使管道排列緊湊、美觀。此外，本專利技術(shù)采用新型管箍及木托，管道及保溫過渡流暢，有效減少冷橋的產(chǎn)生，同時防腐、隔振效果好。其支架與屋面結(jié)構(gòu)的固定連接并采取有效的防水措施，保證了支架穩(wěn)定性又解決了支架節(jié)點易滲水的問題。而且，本專利技術(shù)質(zhì)量安全可靠、使用壽命長，支撐固定簡單，安裝方便、快捷，能夠顯著節(jié)省投資，多排管道共用支架，可以有效降低工程造價，與傳統(tǒng)槽鋼支架相比在經(jīng)濟上比較優(yōu)勢。本專利技術(shù)適用于多層及高層民用建筑平屋面與一般工業(yè)建筑中成排管道、使用條件相同的同向室外成排管道的安裝，尤其是應(yīng)用在屋面保溫管道的安裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其包括以下步驟：(1)施工準備步驟：所述的施工準備步驟包括技術(shù)準備步驟和材料準備步驟，其中，所述的技術(shù)準備步驟為根據(jù)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度，確定合理的支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案，對支架制作施工進行詳細的準備；所述的材料準備步驟具體為根據(jù)項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場；(2)放線定位步驟：根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預(yù)埋鐵板的位置，做好編號記錄；(3)預(yù)埋鐵板步驟：鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預(yù)埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預(yù)埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎，混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預(yù)埋鐵件偏位；(4)放線校準：利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復(fù)核預(yù)埋鐵板位置的準確性，預(yù)埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應(yīng)符合屋面管道支架規(guī)范要求；(5)綜合承重支架制作步驟：綜合承重支架采用方鋼加工制作，采用砂輪切割機進行切割，對于較大型鋼采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清楚干凈，方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理，綜合承重支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方能正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷；(6)除銹、刷底漆步驟：制作好的綜合承重支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆，底漆噴涂2遍；(7)綜合承重支架固定步驟：經(jīng)初步防腐處理合格的綜合承重支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，綜合承重 支架與預(yù)埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整綜合承重支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預(yù)埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理；(8)綜合承重支架根部防水步驟：綜合承重支架與預(yù)埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理；設(shè)置保護墩和防水收頭，且使保護墩應(yīng)蓋住防水收頭，與屋面面層之間留置分格縫，水泥造型養(yǎng)護成型后，水泥底座批外墻膩子2遍；(9)管道安裝步驟：綜合承重支架安裝完成后，進行管道安裝工作，管道安裝要保證管線上標高一致，排列整齊，新型環(huán)形抱箍固定管道，保證外保溫流暢過渡；(10)刷面漆、防腐處理步驟：管道固定完成后，清理管道及支架上雜物，用砂紙對支架及水泥底座底漆打磨，保證底漆面光滑整潔，做好防二次污染措施后，對支架進行面漆噴涂，支架面漆才有金屬漆，機械噴涂2遍；水泥底座刷外墻涂料2遍，對支架焊接節(jié)點部位進行防腐、防銹處理；(11)質(zhì)量驗收步驟：按照現(xiàn)行國家規(guī)范、圖集以及設(shè)計圖紙驗收。進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(6)中，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆時，具體噴涂的工藝參數(shù)為：當噴涂面為平面時，噴嘴與噴漆面相距250～350mm，噴涂面為曲面時，噴嘴與噴涂面的距離應(yīng)為400mm，噴涂施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(8)中防水造型處理具體過程為：綜合承重支架根部的找平層應(yīng)做成圓錐臺或方錐臺，管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺或方臺；管道與找平層間應(yīng)留20mm×20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增設(shè)防水附加層，寬度和高度均不小于300mm，該部位防水層收頭處用金屬箍或鍍鋅鋼絲擰緊，并用密封材料封嚴。進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(9)管道安裝步驟中，具體為：首先根據(jù)管徑、標高進行木托定制與組裝，并將木托進行有效的防腐處理，然后根據(jù)管道弧度、標高統(tǒng)一制作預(yù)制托架并與承重支架進行有效的焊接固定。進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(1)的材料準備步驟中，所需材料包括防腐木托和鐵件，其中，所述的防腐木托材質(zhì)采用北歐赤松、樟子松、紅雪松、黃松或鐵杉制作的構(gòu)件， 所述的鐵件采用100*100方鋼、50*50方鋼、8#槽鋼、Ф50鋼管、Ф80不銹鋼圓球、螺帽、圓墊圈、彈簧墊圈、螺絲。進一步，作為優(yōu)選，所需的施工設(shè)備包括BS-330電焊機、ZG-13臺鉆、BJ7126B電錘、鋼制線墜、角尺、5m制動式卷尺、50m搖卷盒式卷尺、07-100B角向砂輪機、油漆噴槍、DS3-Z水準儀、活動扳手、水平尺、套絲板牙和J3G-400切割機。本專利技術(shù)共用支架的設(shè)計、制作、安裝不是只憑經(jīng)驗做的，是根據(jù)管道的管徑大小、管道介質(zhì)的壓力與溫度等條件，按照國家現(xiàn)行的有關(guān)《規(guī)范》、《標準》，以及有關(guān)國家建筑標準圖集，進行設(shè)計、制作、安裝，本專利技術(shù)為達到共用支架上安裝的管道上面平齊，在支架制作安裝前按照各專業(yè)安裝標高及設(shè)計要求，再根據(jù)各個專業(yè)相關(guān)規(guī)范要求，與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合進行設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)施工準備步驟：所述的施工準備步驟包括技術(shù)準備步驟和材料準備步驟，其中，所述的技術(shù)準備步驟為根據(jù)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度，確定合理的支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案，對支架制作施工進行詳細的準備；所述的材料準備步驟具體為根據(jù)項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場；(2)放線定位步驟：根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預(yù)埋鐵板的位置，做好編號記錄；(3)預(yù)埋鐵板步驟：鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預(yù)埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預(yù)埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎，混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預(yù)埋鐵件偏位；(4)放線校準：利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復(fù)核預(yù)埋鐵板位置的準確性，預(yù)埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應(yīng)符合屋面管道支架規(guī)范要求；(5)綜合承重支架制作步驟：綜合承重支架采用方鋼加工制作，采用砂輪切割機進行切割，對于較大型鋼采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清楚干凈，方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理，綜合承重支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方能正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷；(6)除銹、刷底漆步驟：制作好的綜合承重支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆，底漆噴涂2遍；(7)綜合承重支架固定步驟：經(jīng)初步防腐處理合格的綜合承重支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，綜合承重支架與預(yù)埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整綜合承重支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預(yù)埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理；(8)綜合承重支架根部防水步驟：綜合承重支架與預(yù)埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理；設(shè)置保護墩和防水收頭，且使保護墩應(yīng)蓋住防水收頭，與屋面面層之間留置分格縫，水泥造型養(yǎng)護成型后，水泥底座批外墻膩子2遍；(9)管道安裝步驟：綜合承重支架安裝完成后，進行管道安裝工作，管道安裝要保證管線上標高一致，排列整齊，新型環(huán)形抱箍固定管道，保證外保溫流暢過渡；(10)刷面漆、防腐處理步驟：管道固定完成后，清理管道及支架上雜物，用砂紙對支架及水泥底座底漆打磨，保證底漆面光滑整潔，做好防二次污染措施后，對支架進行面漆噴涂，支架面漆才有金屬漆，機械噴涂2遍；水泥底座刷外墻涂料2遍，對支架焊接節(jié)點部位進行防腐、防銹處理；(11)質(zhì)量驗收步驟：按照現(xiàn)行國家規(guī)范、圖集以及設(shè)計圖紙驗收。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)施工準備步驟：所述的施工準備步驟包括技術(shù)準備步驟和材料準備步驟，其中，所述的技術(shù)準備步驟為根據(jù)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度，確定合理的支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案，對支架制作施工進行詳細的準備；所述的材料準備步驟具體為根據(jù)項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場；(2)放線定位步驟：根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預(yù)埋鐵板的位置，做好編號記錄；(3)預(yù)埋鐵板步驟：鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預(yù)埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預(yù)埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎，混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預(yù)埋鐵件偏位；(4)放線校準：利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復(fù)核預(yù)埋鐵板位置的準確性，預(yù)埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應(yīng)符合屋面管道支架規(guī)范要求；(5)綜合承重支架制作步驟：綜合承重支架采用方鋼加工制作，采用砂輪切割機進行切割，對于較大型鋼采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清楚干凈，方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理，綜合承重支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方能正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷；(6)除銹、刷底漆步驟：制作好的綜合承重支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂
\t底漆，底漆噴涂2遍；(7)綜合承重支架固定步驟：經(jīng)初步防腐處理合格的綜合承重支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，綜合承重支架與預(yù)埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整綜合承重支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預(yù)埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理；(8)綜合承重支架根部防水步驟：綜合承重支架與預(yù)埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理；設(shè)置保護墩和防水收頭，且使保護墩應(yīng)蓋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛超，俞宏偉，張紅衛(wèi)，賈成龍，張昆，鄧衍佩，
申請(專利權(quán))人：安徽寶翔建設(shè)集團有限責任公司，安徽浩榮建筑工程有限公司，蕪湖寶翔建材檢測有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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