一種超薄鋰電池制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種超薄鋰電池制造方法，在復(fù)合PP（聚丙烯）膜上層疊導(dǎo)電材料和活性物質(zhì)，利用熱封封口，最終制成一種超薄鋰電池。相比現(xiàn)有鋰電池，本發(fā)明專利技術(shù)的鋰電池更薄，能夠適應(yīng)趨于越來(lái)越薄的電子產(chǎn)品需求，并且本發(fā)明專利技術(shù)能夠自由彎曲，能夠適應(yīng)當(dāng)前流行的智能穿戴設(shè)備；并且利用本發(fā)明專利技術(shù)可以根據(jù)需要制得諸如方形、圓形、橢圓形或其他異形等不同形狀的產(chǎn)品。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鋰電池
，具體涉及一種超薄鋰電池制造方法。
技術(shù)介紹
鋰電池具有容量高、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在很多行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是，隨著科技的發(fā)展，很多電子產(chǎn)品向著紙片化、超薄化發(fā)展，但是鋰電池目前最薄只能做到0.6mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)打印紙的厚度。同時(shí)，各種智能穿戴設(shè)備已經(jīng)開(kāi)始流行，而傳統(tǒng)型鋰電池還不足以適應(yīng)這些設(shè)備的自由彎曲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)
技術(shù)介紹
存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種厚度小于0.08mm（打印紙厚度為0.1mm）的超薄鋰電池及其制造方法，其可用于多種超薄型電子設(shè)備，同時(shí)能夠自由彎曲。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的超薄鋰電池制造方法，包括以下步驟：一）制備正、負(fù)極片a、制備正極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的鋁箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述鋁箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在鋁箔的表面涂布正極活性物質(zhì)，并在鋁箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接正極極耳，并包覆焊接位置形成正極片；b、制備負(fù)極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的銅箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述銅箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在銅箔的表面涂布負(fù)極活性物質(zhì)，并在銅箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接負(fù)極極耳，并包覆焊接位置形成負(fù)極片；二）在正、負(fù)極片之間放入隔膜，在一定封裝溫度和封裝壓力下將部分封口位置利用熱封機(jī)將順序?qū)盈B的正極片、隔膜和負(fù)極片封裝；三）從預(yù)封口位置注入一定量的電解液，在一定封裝溫度和封裝壓力下封裝預(yù)封口位置，按照設(shè)計(jì)容量進(jìn)行充電化成；四）在一定封裝溫度、封裝壓力和真空值下利用真空封口機(jī)進(jìn)行抽真空并封裝步驟二）中未封裝的部分封口位置。優(yōu)選的，所述步驟一）中的作為封口位置的距離為4mm～6mm。優(yōu)選的，所述步驟二）中的隔膜為聚烯烴隔膜。優(yōu)選的，所述步驟二）中的封裝溫度為170℃～210℃。優(yōu)選的，所述步驟二）中的封裝壓力為0.3MPa～0.6MPa。優(yōu)選的，所述步驟三）中的封裝溫度為170℃～210℃。優(yōu)選的，所述步驟三）中的封裝壓力為0.3MPa～0.6MPa。優(yōu)選的，所述步驟四）中的封裝溫度為170℃～210℃。優(yōu)選的，所述步驟四）中的封裝壓力為0.3MPa～0.6MPa。優(yōu)選的，所述步驟四）中的真空值為-0.08MPa～-0.1MPa。本專利技術(shù)的有益效果是：相比現(xiàn)有鋰電池，本專利技術(shù)的鋰電池更薄，能夠適應(yīng)趨于越來(lái)越薄的電子產(chǎn)品需求，并且本專利技術(shù)能夠自由彎曲，能夠適應(yīng)當(dāng)前流行的智能穿戴設(shè)備；并且利用本專利技術(shù)可以根據(jù)需要制得諸如方形、圓形、橢圓形或其他異形等不同形狀的產(chǎn)品。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)超薄鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)圖1～圖2以及列舉本專利技術(shù)的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案（包括優(yōu)選技術(shù)方案）做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。下面通過(guò)圖1和圖2以及列舉本專利技術(shù)的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案（包括優(yōu)選技術(shù)方案）做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，一下實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的超薄鋰電池制造方法，包括以下步驟：一）制備正、負(fù)極片a、制備正極片1）將厚度為15μm的復(fù)合PP膜1裁剪成52mm*120mm的矩形，將8μm厚的鋁箔2裁剪成44mm*72mm的矩形；采用流延法或干法將所述鋁箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜1復(fù)合，并在鋁箔2其中的三邊各留出4mm寬的第一封口位置101，并將余下的一邊對(duì)應(yīng)的復(fù)合PP膜邊也留出4mm寬的預(yù)封口位置103；然后將貼好鋁箔的復(fù)合PP膜放入真空干燥箱抽真空干燥；2）在干燥好的鋁箔2的表面涂布5μm厚的正極活性物質(zhì)3，并將鋁箔2一側(cè)上角表面3mm*5mm不涂布留白，用于下一步焊接正極極耳4用；3）再次放入真空干燥箱中，抽真空干燥除去正極活性物質(zhì)中的溶劑；4）在留白處焊接正極極耳4，并包覆焊接位置形成正極片；b、制備負(fù)極片1）將厚度為15μm的復(fù)合PP膜1裁剪成52mm*120mm的矩形，將8μm厚的銅箔5裁剪成44mm*72mm的矩形；采用流延法或干法將所述銅箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜1復(fù)合，并在銅箔5其中的三邊各留出4mm寬的第一封口位置101，并將余下的一邊對(duì)應(yīng)的復(fù)合PP膜邊也留出4mm寬的預(yù)封口位置103；然后將貼好銅箔的復(fù)合PP膜放入真空干燥箱抽真空干燥；2）在干燥好的銅箔5的表面涂布5μm厚的負(fù)極活性物質(zhì)6，并將銅箔2一側(cè)上角表面3mm*5mm不涂布留白，用于下一步焊接負(fù)極極耳7用；3）再次放入真空干燥箱中，抽真空干燥除去負(fù)極活性物質(zhì)中的溶劑；4）在留白處焊接負(fù)極極耳7，并包覆焊接位置形成負(fù)極片；二）在正、負(fù)極片之間放入隔膜8，在170℃～210℃、0.3MPa～0.6MPa下將第一封口位置101利用熱封機(jī)將順序?qū)盈B的正極片、隔膜8和負(fù)極片封裝；三）真空干燥，從預(yù)封口位置103注入0.2g的電解液，在一170℃～210℃、0.3MPa～0.6MPa下封裝預(yù)封口位置103，采用恒流恒壓充電方式對(duì)電池進(jìn)行充電化成，電流為0.2mA，電壓為3.95V，限制時(shí)間為12小時(shí)；四）在170℃～210℃、封裝壓力0.3MPa～0.6MPa、真空值-0.08MPa～-0.1MPa下利用真空封口機(jī)進(jìn)行抽真空并封裝第二封口位置102。第一封口位置101和第二封口位置102只是為了描述方便，并沒(méi)有特定的含義，它們都是封口位置，并且制成電池后封口位置的寬度為4mm～6mm。如圖1所示，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的超薄鋰電池，包括封裝在一起的兩層復(fù)合PP膜1，在兩層復(fù)合PP膜1之間設(shè)有隔膜8；其中一層復(fù)合PP膜1至隔膜8之間依次層疊鋁箔2和正極活性物質(zhì)3，另一層復(fù)合PP膜1至隔膜8之間依次層疊銅箔5和負(fù)極活性物質(zhì)6；正極極耳焊4接在鋁箔2上并伸出復(fù)合PP膜1，負(fù)極極耳7焊接在銅箔5上并伸出復(fù)合PP膜1。優(yōu)選的，所述復(fù)合PP膜1的厚度為10μm～20μm。優(yōu)選的，所述鋁箔2的厚度為6μm～12μm。優(yōu)選的，所述正極活性物質(zhì)3的厚度為2μm～10μm。優(yōu)選的，所述銅箔5的厚度為4μm～8μm。優(yōu)選的，所述負(fù)極活性物質(zhì)6的厚度為2μm～10μm。優(yōu)選的，所述隔膜8的厚度為6μm～12μm。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述隔膜為聚烯烴隔膜。優(yōu)選的，所述正極極耳4的厚度為10μm～20μm。優(yōu)選的，所述負(fù)極極耳7的厚度為10μm～20μm。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超薄鋰電池制造方法，包括以下步驟：一）制備正、負(fù)極片a、制備正極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的鋁箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述鋁箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在鋁箔的表面涂布正極活性物質(zhì)，并在鋁箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接正極極耳，并包覆焊接位置形成正極片；b、制備負(fù)極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的銅箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述銅箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在銅箔的表面涂布負(fù)極活性物質(zhì)，并在銅箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接負(fù)極極耳，并包覆焊接位置形成負(fù)極片；二）在正、負(fù)極片之間放入隔膜，在一定封裝溫度和封裝壓力下將部分封口位置利用熱封機(jī)將順序?qū)盈B的正極片、隔膜和負(fù)極片封裝；三）從預(yù)封口位置注入一定量的電解液，在一定封裝溫度和封裝壓力下封裝預(yù)封口位置，按照設(shè)計(jì)容量進(jìn)行充電化成；四）在一定封裝溫度、封裝壓力和真空值下利用真空封口機(jī)進(jìn)行抽真空并封裝步驟二）中未封裝的部分封口位置。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超薄鋰電池制造方法，包括以下步驟：一）制備正、負(fù)極片a、制備正極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的鋁箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述鋁箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在鋁箔的表面涂布正極活性物質(zhì)，并在鋁箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接正極極耳，并包覆焊接位置形成正極片；b、制備負(fù)極片1）采用流延法或干法將面積小于復(fù)合PP（聚丙烯）膜的銅箔復(fù)合在復(fù)合PP膜上，并在所述銅箔的外輪廓與所述復(fù)合PP膜的外輪廓之間留有一定距離的封口位置，且在其中一段封口位置的外側(cè)留有一定距離的預(yù)封口位置；2）在銅箔的表面涂布負(fù)極活性物質(zhì)，并在銅箔表面適當(dāng)位置留白；3）真空干燥除去揮發(fā)份；4）在留白處焊接負(fù)極極耳，并包覆焊接位置形成負(fù)極片；二）在正、負(fù)極片之間放入隔膜，在一定封裝溫度和封裝壓力下將部分封口位置利用熱封機(jī)將順序?qū)盈B的正極片、隔膜和負(fù)極片封裝；三）從預(yù)封口位置注入一定量的電解液，在一定封裝溫度和封裝壓力下封裝預(yù)封口位置，按照設(shè)計(jì)容量進(jìn)行充電化成；四）在一定封裝溫度、封裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：桂裕鵬，蔡浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢美格科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42