一種分體式旋轉布料器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種分體式旋轉布料器，其特征在于，所述該布料器包括導料槽、料筒本體、接近開關、料塞組件、動力組件、卸料圓盤以及脈沖噴吹系統，所述導料槽設置在料筒本體上，所述動力組件提供料筒本體轉動的動力，料筒本體內設置有料倉，所述卸料圓盤設置在料倉的下方，所述脈沖噴吹系統設置在料筒的上方。該技術方案整體結構設計合理、巧妙、安裝于套筒窯上內筒頂部進行石灰石的布料，通過料筒上部和料筒下部用法蘭連接，極大地方便了布料器檢修時的運輸和安裝，法蘭采用子母扣結構有效地防止布料器旋轉時料筒錯位及加料時窯體漏氣的發生。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種旋轉布料器，尤其涉及一種分體式旋轉布料器，屬于重物升吊結構設備

技術介紹
由于旋轉布料器一般是整體式的，料筒本體無法分解開。梅鋼石灰窯設備安裝期，安裝固定好旋轉布料器后，需安裝其他的設備，所以就封住布料器頂部的套筒窯窯頂筒體部位。三年后石灰窯大修需處理旋轉布料器時，由于檢修門較小，無法將布料器從窯頂筒體取出，必須對布料器進行拆分破解，維修結束后吊回窯頂筒體中進行焊接安裝。不但耗費大量的人力物力，而且安裝對位難度極高，稍不注意就會出現布料器本體錯位，經常出現返工的情況。同時由于布料器的設計缺陷，引起布料不均，導致窯內經常出現偏料，煅燒困難，容易結瘤，引起石灰質量問題。另外布料器料倉的積料會引起窯內石灰石上料困難，因此，迫切需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種分體式旋轉布料器，該技術方案整體結構設計合理、巧妙、安裝于套筒窯上內筒頂部進行石灰石的布料，通過料筒上部和料筒下部用法蘭連接，極大地方便了布料器檢修時的運輸和安裝，法蘭采用子母扣結構有效地防止布料器旋轉時料筒錯位及加料時窯體漏氣的發生。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為，一種分體式旋轉布料器，所述該布料器包括導料槽、料筒本體、接近開關、料塞組件、動力組件、卸料圓盤以及脈沖噴吹系統，所述導料槽設置在料筒本體上，所述動力組件提供料筒本體轉動的動力，料筒本體內設置有料倉，所述卸料圓盤設置在料倉的下方，所述脈沖噴吹系統設置在料筒的上方。作為本技術的一種改進，所述料筒本體包括料筒上部、料筒下部以及設置在料筒上部和料筒下部之間的法蘭，通過螺栓進行固定連接。該布料器設置為分體式，通過料筒上部和料筒下部用法蘭連接，極大地方便了布料器檢修時的運輸和安裝，法蘭采用子母扣結構有效地防止布料器旋轉時料筒錯位及加料時窯體漏氣的發生。作為本技術的一種改進，所述法蘭包括子母扣凸起和子母扣凹槽，通過子母扣凸起和子母扣凹槽連接,防止漏氣。作為本技術的一種改進，所述噴吹系統包括壓縮空氣管、噴吹管、電磁閥、噴吹固定支架，所述壓縮空氣管通過電磁閥連接噴吹管，所述噴吹管設置在、噴吹固定支架上，電磁閥自動控制壓縮空氣的噴吹，防止料倉結料。作為本技術的一種改進，所述料塞組件包括料塞固定架、電液推桿、料塞連接桿以及料塞，所述料塞連接桿一端連接電液推桿，另一端可連接料塞，所述電液推桿設置在料塞固定架上。作為本技術的一種改進，所述卸料圓盤包括傾斜的葉片和卸料筒，所述傾斜的葉片設置在卸料筒中。石灰石在重力和傾斜葉片的共同作用下旋轉下落，達到均勻布料的目的。作為本技術的一種改進，所述動力組件包括齒輪C、斜齒輪b、斜齒輪a、齒輪固定桿、減速機、電機、以及傳動鏈，電機提供減速機動力，通過斜齒輪a、斜齒輪b、齒輪c將動力傳遞給傳動鏈，進而控制料筒本體。電機提供料筒轉動的動力，減速機提供料筒合適的轉速，斜齒輪a、斜齒輪b起到傳動轉向作用，齒輪固定桿設置在斜齒輪b、齒輪c之間，用于固定斜齒輪b、齒輪c之間的連桿，齒輪c與傳動鏈作用并帶動傳動鏈轉動從而控制料筒的轉動。作為本技術的一種改進，所述布料器還包括密封組件，所述密封組件包括密封環、筒蓋以及密封環b，所述筒蓋設置在料筒上部的上方，所述密封環設置在筒蓋的兩端，所述密封環b設置在料筒下部的兩側，起到防塵的作用。作為本技術的一種改進，所述旋轉布料器還包括平臺，所述料筒本體和動力組件均設置在平臺上，所述料筒下部的下方設置有料筒底齒輪和底齒輪b。相對于現有技術，本技術的有益效果如下：1）整個技術方案設計巧妙，結構合理， 2）該技術方案通過設計一種分體式旋轉布料器，安裝于套筒窯上內筒頂部進行石灰石的布料，通過料筒上部和料筒下部用法蘭連接，極大地方便了布料器檢修時的運輸和安裝，法蘭采用子母扣結構有效地防止布料器旋轉時料筒錯位及加料時窯體漏氣的發生；3）通過電磁閥自動控制壓縮空氣的定期噴吹，有效地防止料倉結料，再沒有發生過料倉結料影響窯內上料的情況；4）該技術方案通過料塞上提，石灰石在料筒內在重力作用下下沖，受到傾斜葉片的徑向作用下旋轉下落，達到均勻布料的目的。同時布料器在接近開關的作用下，每完成卸料一次后向前轉動60℃，這樣就保證卸料后窯內料面基本水平，不會出現窯內偏料造成結瘤的情況；5）該技術方案成本較低，進一步降低企業成本，便于大規模的推廣應用。附圖說明圖1是本技術分體式旋轉布料器整體結構示意圖；圖2是法蘭子母扣結構示意圖；圖3是卸料圓盤結構示意圖。圖中：1、導料槽， 2、料筒上部，3、螺栓，4、法蘭，5、傳動鏈，6、料筒下部，7、料塞，8、料塞連接桿，9、電液推桿，10、噴吹管， 11、電磁閥， 12、壓縮空氣管，13、料塞固定支架，14、噴吹固定支架，15、密封環，16、齒輪C，17、斜齒輪b ，18、斜齒輪a，19、齒輪固定桿， 20、減速機， 21、電機， 22、平臺，23、卸料圓盤，24、料筒底齒輪，25、底齒輪b，26、密封環b，27、法蘭子母扣凸起， 28、法蘭子母扣凹槽，29、傾斜的葉片，30、卸料筒，31、料倉，32、接近開關，33、銅片， 34、筒蓋。具體實施方式為了加深對本技術的理解和認識，下面結合附圖對本技術作進一步描述和介紹。實施例1：參見圖1-圖3，一種分體式旋轉布料器，所述該布料器包括導料槽1、料筒本體、接近開關32、料塞組件、動力組件、卸料圓盤23以及脈沖噴吹系統，所述導料槽1設置在料筒本體上，所述動力組件提供料筒本體轉動的動力，料筒本體內設置有料倉31，所述卸料圓盤23設置在料倉31的下方，所述脈沖噴吹系統設置在料筒的上方，所述料筒本體包括料筒上部2、料筒下部6以及設置在料筒上部2和料筒下部6之間的法蘭4，通過螺栓進行固定連接。該布料器設置為分體式，通過料筒上部和料筒下部用法蘭連接，極大地方便了布料器檢修時的運輸和安裝，法蘭采用子母扣結構有效地防止布料器旋轉時料筒錯位及加料時窯體漏氣的發生。實施例2：參見圖1-圖3，作為本技術的一種改進，所述法蘭包括子母扣凸起27和子母扣凹槽28，通過子母扣凸起27和子母扣凹槽28連接,防止漏氣。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例3：參見圖1-圖3，作為本技術的一種改進，所述噴吹系統包括壓縮空氣管12、噴吹管10、電磁閥11、噴吹固定支架14，所述壓縮空氣管通過電磁閥11連接噴吹管10，所述噴吹管10設置在噴吹固定支架14上，電磁閥11自動控制壓縮空氣的噴吹，防止料倉結料。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例4：參見圖1-圖3，作為本技術的一種改進，所述料塞組件包括料塞固定架13、電液推桿9、料塞連接桿8以及料塞7，所述料塞連接桿8一端連接電液推桿9，另一端可連接料塞7，所述電液推桿9設置在料塞固定架13上。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例5：參見圖1-圖3，作為本技術的一種改進，所述卸料圓盤23包括傾斜的葉片29和卸料筒30，所述傾斜的葉片29設置在卸料筒30中。石灰石在重力和傾斜葉片的共同作用下旋轉下落，達到均勻布料的目的。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例6：參見圖1-圖3，作為本技術的一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分體式旋轉布料器，其特征在于，所述布料器包括導料槽、料筒本體、接近開關、料塞組件、動力組件、卸料圓盤以及脈沖噴吹系統，所述導料槽設置在料筒本體上，所述動力組件提供料筒本體轉動的動力，料筒本體內設置有料倉，所述卸料圓盤設置在料倉的下方，所述脈沖噴吹系統設置在料筒的上方。

【技術特征摘要】
1.一種分體式旋轉布料器，其特征在于，所述布料器包括導料槽、料筒本體、接近開關、料塞組件、動力組件、卸料圓盤以及脈沖噴吹系統，所述導料槽設置在料筒本體上，所述動力組件提供料筒本體轉動的動力，料筒本體內設置有料倉，所述卸料圓盤設置在料倉的下方，所述脈沖噴吹系統設置在料筒的上方。2.根據權利要求1所述的分體式旋轉布料器，其特征在于，所述料筒本體包括料筒上部、料筒下部以及設置在料筒上部和料筒下部之間的法蘭，通過螺栓進行固定連接。3.根據權利要求2所述的分體式旋轉布料器，其特征在于，所述法蘭包括子母扣凸起和子母扣凹槽，通過子母扣凸起和子母扣凹槽連接,防止漏氣。4.根據權利要求3所述的分體式旋轉布料器，其特征在于，所述噴吹系統包括壓縮空氣管、噴吹管、電磁閥、噴吹固定支架，所述壓縮空氣管通過電磁閥連接噴吹管，所述噴吹管設置在噴吹固定支架上。5.根據權利要求3或4所述的分體式旋轉布料器，其特征在于，所述料塞組件包括料塞固定架、電液...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江書文，劉濤，
申請(專利權)人：南京梅山冶金發展有限公司，上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32