本實用新型專利技術(shù)公開一種果蔬分選計數(shù)裝置，屬于果蔬分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗腔、烘干腔和分選腔，三者分別通過第一輸送通道和第二輸送通道依次相聯(lián)通，清洗腔內(nèi)部設(shè)有多個呈直線形放置的軸輥，每個軸輥上設(shè)有毛刷，毛刷的上方設(shè)有輸水管，輸水管上設(shè)有多個噴水頭，烘干腔的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通烘干腔內(nèi)部的輸風(fēng)管，分選腔的內(nèi)部設(shè)有若干個分選臺，上述分選臺分別與若干個分選道相聯(lián)通，上述分選臺在正對下料口的位置處均設(shè)有重力傳感器和開合桿，各個分選道的下方設(shè)有接收裝置，通過本裝置實現(xiàn)果蔬清洗和分選為一體，不需要工作人員來回搬動，大幅度提高了工作效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種分選計數(shù)裝置，尤其涉及一種果蔬分選計數(shù)裝置，屬于果蔬分選裝置
技術(shù)介紹
果蔬采摘后需要工作人員對其進(jìn)行清洗分選，將大小和重量差不多的果蔬分別裝箱，目前工作人員在處理上述工作時，均是先對果蔬進(jìn)行分選，然后再對其清洗消毒后裝箱，需要工作人員從分選裝置和清洗裝置之間來回搬運，工作量較大，不利用生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種果蔬分選計數(shù)裝置，通過本裝置實現(xiàn)果蔬清洗和分選為一體，不需要工作人員來回搬動，大幅度提高了工作效率。本技術(shù)所述的果蔬分選計數(shù)裝置，包括清洗腔、烘干腔和分選腔，三者分別通過第一輸送通道和第二輸送通道依次相聯(lián)通，清洗腔的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，清洗腔內(nèi)部設(shè)有多個呈直線形放置的軸輥，每個軸輥上設(shè)有毛刷，相鄰的毛刷之間留有一定間隙，軸輥的軸端連接驅(qū)動裝置，毛刷的上方設(shè)有輸水管，輸水管上設(shè)有多個噴水頭，毛刷的下方設(shè)有第一輸送帶，第一輸送帶的下方設(shè)有濾水板，清洗腔的下方設(shè)有流水通道，流水通道聯(lián)通集水箱；烘干腔的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通烘干腔內(nèi)部的輸風(fēng)管，輸風(fēng)管上設(shè)有若干個烘干頭，烘干頭自上而下吹風(fēng)，烘干腔的內(nèi)部設(shè)有第二輸送帶；所述的分選腔的上方設(shè)有下料口，內(nèi)部設(shè)有若干個分選臺，上述分選臺分別與若干個分選道相聯(lián)通，上述分選道的寬度依次增大，上述分選臺在正對下料口的位置處均設(shè)有重力傳感器和開合桿，分選腔的外部設(shè)有控制器，控制器連接驅(qū)動裝置和重力傳感器，開合桿的內(nèi)部設(shè)有彈簧實現(xiàn)自動開合，各個分選臺的一側(cè)均設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過輸風(fēng)通道聯(lián)通鼓風(fēng)機(jī)，各個分選道的下方設(shè)有接收裝置。在工作時，將采摘后的果蔬通過進(jìn)料口放入清洗腔進(jìn)行清洗，清洗時輸水管的一端連通水源通過輸水管上的噴水頭往下噴灑水柱，同時套設(shè)在軸輥上的毛刷不斷轉(zhuǎn)動實現(xiàn)清洗，清洗后的水通過濾水板進(jìn)入集水箱，清洗后的果蔬通過第一輸送帶輸送至第一輸送通道處并進(jìn)入烘干腔，果蔬進(jìn)入烘干腔后通過熱風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)并通過輸風(fēng)管輸送至烘干頭，烘干頭自上而下吹風(fēng)對果蔬進(jìn)行烘干，烘干后的果蔬通過第二輸送帶輸送至分選腔內(nèi)，并從分選腔上方的入料口處依次進(jìn)入分選腔，各個分選臺上的重力傳感器對落在其上方果蔬的重力進(jìn)行測量，
控制器對于各個分選臺分別設(shè)定不同的重力值，且設(shè)定的值依次增大，果蔬進(jìn)入分選腔后首先掉落在第一個分選臺上，若果蔬的重力大于第一個分選臺上設(shè)定的值，則控制器控制驅(qū)動裝置使開合桿打開，開合桿打開后由于彈簧的彈力回縮后自動回到閉合狀態(tài)，果蔬進(jìn)入第二個分選臺，若果蔬的重力小于第一個分選臺上設(shè)定的值則開合桿為閉合狀態(tài)，果蔬經(jīng)過分選道進(jìn)入接收裝置，果蔬進(jìn)入第二個分選臺后的原理與上述一致，同時分選腔外部的鼓風(fēng)機(jī)通過出風(fēng)口不斷向分選腔內(nèi)吹氣加速果蔬進(jìn)入各個分選道內(nèi)，在各個分選臺分選后的果蔬進(jìn)入接收裝置內(nèi)。所述的接收裝置包括接收箱和接收架，接收箱位于接收架的上方且分別對應(yīng)各個分選道，接收架的下方對應(yīng)接收箱的位置處設(shè)有至少一個彈簧裝置，2個相鄰的接收箱之間設(shè)有隔板，從各個分選道滾落下來的果蔬會分別進(jìn)入各個接收箱內(nèi)，接收架下方的彈簧裝置會在果蔬滾落下來時提供緩沖力，避免果蔬發(fā)生損壞。所述的分選道在聯(lián)通接收裝置的內(nèi)壁上設(shè)有光電傳感器，光電傳感器連接外部的計數(shù)器，當(dāng)果蔬滾落至各個分選道與接收裝置的接口處時，光電傳感器會探測到光線的變化從而給計數(shù)器發(fā)送電信號，計數(shù)器記錄一個數(shù)字。所述的接收裝置的下方設(shè)有滾輪，上方設(shè)有把手，在接收箱內(nèi)的果蔬裝滿后，工作人員通過把手推動接收裝置至包裝倉庫內(nèi)。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：提供一種果蔬分選計數(shù)裝置，通過本裝置整合果蔬采摘后裝箱的工序，實現(xiàn)果蔬清洗、烘干、分選為一體，不需要工作人員生產(chǎn)的過程中需要來回搬運果蔬即可完成果蔬的分選和裝箱，減小了工作強(qiáng)度，大幅度提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例中接收裝置的示意圖；圖中：1、進(jìn)料口；2、毛刷；3、清洗腔；4、噴水頭；5、輸水管；6、第一輸送帶；7、流水通道；8、集水箱；9、濾水板；10、第一輸送通道；11、熱風(fēng)機(jī)；12、烘干腔；13、烘干頭；14、輸風(fēng)管；15、第二輸送帶；16、控制器；17、第二輸送通道；18、出風(fēng)口；19、分選臺；20、重力傳感器；21、開合桿；22、鼓風(fēng)機(jī)；23、分選腔；24、分選道；25、接收裝置；26、接收架；27、滾輪；28、彈簧裝置；29、隔板；30、接收箱；31、把手；32、光電傳感器；33、計數(shù)器。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明：實施例作為優(yōu)選，如圖1所示，本技術(shù)所述的果蔬分選計數(shù)裝置，包括清洗腔3、烘干腔12和分選腔23，三者分別通過第一輸送通道10和第二輸送通道17依次相聯(lián)通，清洗腔3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口1，清洗腔3內(nèi)部設(shè)有多個呈直線形放置的軸輥，每個軸輥上設(shè)有毛刷2，相鄰的毛刷2之間留有一定間隙，軸輥的軸端連接驅(qū)動裝置，毛刷2的上方設(shè)有輸水管5，輸水管5上設(shè)有多個噴水頭4，毛刷2的下方設(shè)有第一輸送帶6，第一輸送帶6的下方設(shè)有濾水板9，清洗腔3的下方設(shè)有流水通道7，流水通道7聯(lián)通集水箱8；烘干腔12的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)11，熱風(fēng)機(jī)11聯(lián)通烘干腔12內(nèi)部的輸風(fēng)管14，輸風(fēng)管14上設(shè)有若干個烘干頭13，烘干頭13自上而下吹風(fēng)，烘干腔12的內(nèi)部設(shè)有第二輸送帶15；分選腔23的上方設(shè)有下料口，內(nèi)部設(shè)有4個分選臺19，上述分選臺19分別與4個分選道24相聯(lián)通，上述分選道24的寬度依次增大，上述分選臺19在正對下料口的位置處均設(shè)有重力傳感器20和開合桿21，分選腔23的外部設(shè)有控制器16，控制器16連接驅(qū)動裝置和重力傳感器20，開合桿21的內(nèi)部設(shè)有彈簧實現(xiàn)自動開合，各個分選臺19的一側(cè)均設(shè)有出風(fēng)口18，出風(fēng)口18通過輸風(fēng)通道聯(lián)通鼓風(fēng)機(jī)22，各個分選道24的下方設(shè)有接收裝置25。本裝置的工作原理為：在工作時，將采摘后的果蔬通過進(jìn)料口1放入清洗腔3進(jìn)行清洗，清洗時輸水管5的一端連通水源通過輸水管5上的噴水頭4往下噴灑水柱，同時套設(shè)在軸輥上的毛刷2不斷轉(zhuǎn)動實現(xiàn)清洗，清洗后的水通過濾水板9進(jìn)入集水箱8，清洗后的果蔬通過第一輸送帶6輸送至第一輸送通道10處并進(jìn)入烘干腔12，果蔬進(jìn)入烘干腔12后通過熱風(fēng)機(jī)11輸入熱風(fēng)并通過輸風(fēng)管14輸送至烘干頭13，烘干頭13自上而下吹風(fēng)對果蔬進(jìn)行烘干，烘干后的果蔬通過第二輸送帶15輸送至分選腔23內(nèi)，并從分選腔23上方的入料口處依次進(jìn)入分選腔23，各個分選臺19上的重力傳感器20對落在其上方果蔬的重力進(jìn)行測量，控制器16對各個分選臺19分別設(shè)定不同的重力值，且設(shè)定的值依次增大，果蔬進(jìn)入分選腔23后首先掉落在第一個分選臺19上，若果蔬的重力大于第一個分選臺19上設(shè)定的值，則控制器16控制驅(qū)動裝置使開合桿21打開，開合桿21打開后由于彈簧的彈力回縮后自動回到閉合狀態(tài)，果蔬進(jìn)入第二個分選臺19，若果蔬的重力小于第一個分選臺19上設(shè)定的值開合桿21為閉合狀態(tài)，果蔬經(jīng)過分選道24進(jìn)入接收裝置25，果蔬進(jìn)入第二個分選臺19后的原理與上述一致，同時分選腔23外部的鼓風(fēng)機(jī)22通過出風(fēng)口18不斷向分選腔23內(nèi)吹氣加速果蔬進(jìn)入各個分選道24內(nèi)，在各個分選臺19分選后的果蔬進(jìn)入接收裝置25內(nèi)。為了進(jìn)一步說明上述實施例，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種果蔬分選計數(shù)裝置，包括清洗腔(3)、烘干腔(12)和分選腔(23)，三者分別通過第一輸送通道(10)和第二輸送通道(17)依次相聯(lián)通，其特征在于：所述的清洗腔(3)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(1)，清洗腔(3)內(nèi)部設(shè)有多個呈直線形放置的軸輥，每個軸輥上設(shè)有毛刷(2)，相鄰的毛刷(2)之間留有一定間隙，軸輥的軸端連接驅(qū)動裝置，毛刷(2)的上方設(shè)有輸水管(5)，輸水管(5)上設(shè)有多個噴水頭(4)，毛刷(2)的下方設(shè)有第一輸送帶(6)，第一輸送帶(6)的下方設(shè)有濾水板(9)，清洗腔(3)的下方設(shè)有流水通道(7)，流水通道(7)聯(lián)通集水箱(8)；烘干腔(12)的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(11)，熱風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通烘干腔(12)內(nèi)部的輸風(fēng)管(14)，輸風(fēng)管(14)上設(shè)有若干個烘干頭(13)，烘干頭(13)自上而下吹風(fēng)，烘干腔(12)的內(nèi)部設(shè)有第二輸送帶(15)；所述的分選腔(23)的上方設(shè)有下料口，內(nèi)部設(shè)有若干個分選臺(19)，上述分選臺(19)分別與若干個分選道(24)相聯(lián)通，上述分選道(24)的寬度依次增大，上述分選臺(19)在正對下料口的位置處均設(shè)有重力傳感器(20)和開合桿(21)，分選腔(23)的外部設(shè)有控制器(16)，控制器(16)連接驅(qū)動裝置和重力傳感器(20)，開合桿(21)的內(nèi)部設(shè)有彈簧實現(xiàn)自動開合，各個分選臺(19)的一側(cè)均設(shè)有出風(fēng)口(18)，出風(fēng)口(18)通過輸風(fēng)通道聯(lián)通鼓風(fēng)機(jī)(22)，各個分選道(24)的下方設(shè)有接收裝置(25)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種果蔬分選計數(shù)裝置，包括清洗腔(3)、烘干腔(12)和分選腔(23)，三者分別通過第一輸送通道(10)和第二輸送通道(17)依次相聯(lián)通，其特征在于：所述的清洗腔(3)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(1)，清洗腔(3)內(nèi)部設(shè)有多個呈直線形放置的軸輥，每個軸輥上設(shè)有毛刷(2)，相鄰的毛刷(2)之間留有一定間隙，軸輥的軸端連接驅(qū)動裝置，毛刷(2)的上方設(shè)有輸水管(5)，輸水管(5)上設(shè)有多個噴水頭(4)，毛刷(2)的下方設(shè)有第一輸送帶(6)，第一輸送帶(6)的下方設(shè)有濾水板(9)，清洗腔(3)的下方設(shè)有流水通道(7)，流水通道(7)聯(lián)通集水箱(8)；烘干腔(12)的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(11)，熱風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通烘干腔(12)內(nèi)部的輸風(fēng)管(14)，輸風(fēng)管(14)上設(shè)有若干個烘干頭(13)，烘干頭(13)自上而下吹風(fēng)，烘干腔(12)的內(nèi)部設(shè)有第二輸送帶(15)；所述的分選腔(23)的上方設(shè)有下料口，內(nèi)部設(shè)有若干個分選臺(19)，上述分選臺(19)分別與若干個分選道(24)相聯(lián)通，上述分選道(24)的寬度依次增大，上述分選臺(19)在正...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳成民，
申請(專利權(quán))人：山東宏大食品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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