平板熱管制造方法技術

本發明專利技術涉及一種平板熱管制造方法，包括下列步驟：提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一；將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開放狀的側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，并預留一抽氣填水部位；對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位，借由本發明專利技術平板熱管制造方法可實現平板熱管薄型化，并可保持薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種，包括下列步驟：提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一；將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開放狀的側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，并預留一抽氣填水部位；對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位，借由本專利技術可實現平板熱管薄型化，并可保持薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道。【專利說明】
本專利技術涉及一種，尤其涉及一種可達成平板熱管薄型化及確保薄型化后的平板熱管仍具有暢通的蒸汽通道的。
技術介紹
現行電子移動設備朝向即為輕薄為走向，新式電子移動設備不僅輕薄其運算效能亦隨之提升，但隨運算效能的提升以及整體厚度縮減其內部容置電子元件的空間亦隨之受限，當運算效能提高時，相對的電子元件運算時所產生的熱量亦隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件的散熱工作，又因該電子移動設備因為薄化的條件下，其內部空間已極為狹窄難以設置風扇等散熱元件，故僅能設置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對于散熱效能的提升仍然不足。現有技術中將熱管或均溫板制成薄型化時因整體采取薄型化，致使薄型熱管因薄型化后填粉燒結困難，難以實現極薄型化的結構，或填粉燒結后壓制成扁平狀結構時，熱管內部燒結粉末或其他毛細結構(網格體或纖維體)受到擠壓破壞而失能。另外，現有的均溫板為更微薄型化，省略內部的支撐結構令均溫板抽氣封口后，內部腔室容易變形，故現有薄型化熱管及均溫板內部的蒸汽通道容易被壓縮變小或甚至沒有蒸汽通道，影響內部整體汽液循環的效率，故如何改良薄型化后的均溫板及熱管內部的汽液循環結構即為當下必須改善的目標。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，本專利技術提供一種可實現平板熱管薄型化，并可保持薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道的。為達上述目的本專利技術提供一種，包括下列步驟:提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一；將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開放狀的側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，并預留一抽氣填水部位；對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。所述第一、二板體為銅材質。所述將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一此一步驟后更包括一步驟:于該第二板體相對于該第一板體的一側設置多個溝槽。這些溝槽縱向及橫向相互交錯，這些溝槽通過蝕刻或機械加工或放電加工其中任一方式所形成。毛細結構體可為燒結粉末體或網格體或纖維體其中任一或燒結粉末體或網格體或纖維體的組合。對所述第一、二板體進行密合封邊通過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一。所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一通過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式進行。所述扁平管狀本體中的毛細結構設置于該第一、二板體的間采成對設置，并該毛細結構與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。通過本專利技術令薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道，借此確保薄型化的平板熱管內部腔室能可順暢保持汽液循環者?！靖綀D說明】圖1為本專利技術的平板熱管的第一實施例的立體分解圖；圖2為本專利技術的平板熱管的第一實施例的組合剖視圖；圖3為本專利技術的平板熱管的第二實施例的組合剖視圖；圖4為本專利技術的第一實施例的步驟流程圖；圖5為本專利技術的第二實施例的步驟流程圖。符號說明扁平管狀本體I第一板體11第二板體12毛細結構13蒸汽通道14溝槽15吸熱部16散熱部17工作流體2【具體實施方式】本專利技術的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖1、2，為本專利技術的平板熱管的第一實施例的立體分解及組合剖視圖，如圖所示，平板熱管，包括:一扁平管狀本體I ;所述扁平管狀本體I具有一第一板體11及一第二板體12及至少一毛細結構13及一工作流體2 (如圖3所示)，所述第一、二板體11、12相互疊合，該毛細結構13設置于該第一、二板體11、12之間，并該毛細結構13與該與第一、二板體11、12共同界定至少一蒸汽通道14。所述毛細結構13為網格體或纖維體或粉末燒結體或線狀編織體或燒結粉末體其中任一，本實施例以燒結粉末體作為說明實施例，但并不引以為限。所述第一、二板體厚度為 0.01 ?0.15mm。本較佳實施例中所述毛細結構13采成對設置，亦即所述蒸汽通道14形成于兩毛細結構13之間。請參閱圖3，為本專利技術的平板熱管的第二實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特征與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的差異在于，所述扁平管狀本體I更具有多個溝槽15及一吸熱部16及一散熱部17，這些溝槽15設置于該吸熱部16，這些溝槽15呈橫向及縱向交錯，這些溝槽15設置于該第二板體12相對該毛細結構13的一側，這些溝槽15因橫向及縱向相互交錯，故可令液態的工作流體沿該扁平管狀本體I的徑向Y相同可以回水至該吸熱部16。請參閱圖4，為本專利技術的第一實施例的步驟流程圖，并一并參閱圖1?3，如圖所示，本專利技術，包括下列步驟:S1:提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；提供一第一板體11及一第二板體12及至少一可作為吸水芯及支撐結構使用的毛細結構13，所述第一、二板體11、12為銅材質，并其厚度為0.01?0.15mm。所述毛細結構13可為燒結粉末體或網格體或纖維體其中任一或燒結粉末體或網格體或纖維體的組合。S2:將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一；選擇將作為吸水芯及支撐結構使用的毛細結構13設置于該第一、二板體11、12上，此一步驟可通過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式進行。S3:將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開放狀的側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，并預留一抽氣填水部位；將第一、二板體11、12對應疊合后通過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式將該第一、二板體11、12側邊呈開放的側邊封閉密合，借以形成一扁平管狀本體I及于該扁平管狀本體I內部形成蒸汽通道14，并預留一抽氣填水部位供扁平管狀本體I內部抽真空及填入工作液體2使用。S4:對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。對該扁平管狀本體I預留抽氣填水部位進行抽真空及填入工作流體2的工作，最后再將預留一抽氣填水部位進行封閉。請參閱圖5，為本專利技術的第二實施例的步驟流程圖，并一并參閱圖1?3，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分步驟相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處在于將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一此一步驟后更包括一步驟S5:于該第二板體相對于該第一板體的一側設置多個溝槽；于前述第二板體相對該第一板體的一側設置有多個溝槽15這些溝槽15縱向及橫向相互交錯，這些溝槽15通過蝕刻或機械加工或放電加工其中任一方式所形成。雖然本專利技術以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本專利技術，任何熟悉此技藝者，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本專利技術的保護范圍當視后附的申請專利范圍所定者為準?！局鳈囗棥?.一種，包括下列步驟: 提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體； 將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一； 將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平板熱管制造方法，包括下列步驟：提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；將所述毛細結構體選擇固定于前述第一、二板體其中任一；將第一、二板體對應疊合并將其外圍呈開放狀的側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，并預留一抽氣填水部位；對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志明，
申請(專利權)人：奇鋐科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71