一種加工圓形槽的刀具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種加工圓形槽的刀具，包括：依次順序連接的切削工作部、排屑部、延長臂部和刀柄部；所述切削工作部上設(shè)置有多個主切屑刃以及多個與多個所述主切屑刃相對應(yīng)的排屑槽；所述排屑部的兩端分別與所述切削工作部、延長臂部傾斜式連接形成排屑導(dǎo)向角；所述延長臂部上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽。本發(fā)明專利技術(shù)的一種加工圓形槽的刀具，最大化地提高了刀具本身的強(qiáng)度，并最大限度地減少了刀具的切削阻力，進(jìn)而提高了工件毛坯合格率和原材料利用率，尤其適用于壓鑄行業(yè)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及刀具
，尤其涉及一種加工圓形槽的刀具。
技術(shù)介紹
針對現(xiàn)有加工刀具，在刀具加工長度和刀具直徑比例達(dá)到8的時候，刀具在加工過程中，容易產(chǎn)生振動和彎曲變形，被加工材料在加工過后的表面容易形成非常嚴(yán)重的紋路，并且造成加工后的工件表面成椎度傾斜，還使得被加工部位的位置度和圓柱度很難保證。因此，現(xiàn)有金屬部件在大工件或大直徑零部件側(cè)壁上加工大深度小直徑圓形槽的加工措施是：(1)增加鑄毛坯在該位置的壁厚，以保證該位置的圓槽精度。這樣會造成毛坯在鑄造過程中因?yàn)楸诤裨黾佣a(chǎn)生鑄造缺陷，導(dǎo)致毛坯合格率降低，同時后續(xù)加工還需要去除這類孔工藝余量，造成原材料使用率降低和設(shè)備的能源損耗。(2)降低機(jī)床加工效率。這樣為保證工件達(dá)到尺寸精度要求會造成能源浪費(fèi)。總之，現(xiàn)有的刀具在加工過程中沒有足夠的強(qiáng)度，會造成刀具在受到切削阻力后彎曲變形嚴(yán)重，無法提高加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種加工圓形槽的刀具，解決汽車和其它行業(yè)零部件加工過程中，無法高效地在大直徑零部件側(cè)壁上加工大深度小直徑圓形槽的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：提供一種加工圓形槽的刀具，包括：依次順序連接的切削工作部、排屑部、延長臂部和刀柄部；所述切削工作部上設(shè)置有多個主切屑刃以及多個與多個所述主切屑刃相對應(yīng)的排屑槽；所述排屑部的兩端分別與所述切削工作部、延長臂部傾斜式連接形成排屑導(dǎo)向角；所述延長臂部上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述排屑槽以螺旋角度右旋15°～60°設(shè)置，所述導(dǎo)向槽以螺旋角度左旋15°～60°設(shè)置。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述排屑槽以螺旋角度左旋15°～60°設(shè)置，所述導(dǎo)向槽以螺旋角度右旋15°～60°設(shè)置。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述排屑部與所述切削工作部的連接處形成的排屑導(dǎo)向角為30°～90°。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述排屑部與所述延長臂部的連接處形成的排屑導(dǎo)向角為30°～90°。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述主切屑刃、排屑槽的數(shù)量相等，且均為2～4枚。其中，在上述加工圓形槽的刀具中，所述刀柄部內(nèi)設(shè)置有主冷卻孔，所述切削工作部和延長臂部內(nèi)均設(shè)置有冷卻孔，所述冷卻孔與所述主冷卻孔相通。采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的一種加工圓形槽的刀具，最大化地提高了刀具本身的強(qiáng)度，并最大限度地減少了刀具的切削阻力，進(jìn)而提高了工件毛坯合格率和原材料利用率，尤其適用于壓鑄行業(yè)。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的加工圓形槽的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù)，但不能用來限制本專利技術(shù)的范圍。如圖1至圖3所示，本專利技術(shù)實(shí)施例的加工圓形槽的刀具包括：依次順序連接的切削工作部L1、排屑部L2、延長臂部L3和刀柄部L4。該切削工作部L1、排屑部L2、延長臂部L3和刀柄部L4一體式連接形成刀具。切削工作部L1上設(shè)置有多個主切屑刃T1以及多個與多個主切屑刃T1相對應(yīng)的排屑槽F1。本實(shí)施例中主切屑刃T1為2至4枚，與排屑槽F1的數(shù)量相對應(yīng)，主切削刃相關(guān)角度T2根據(jù)被加工材料的材料特性單獨(dú)設(shè)計(jì)。切削工作部L1的直徑尺寸根據(jù)客戶圖紙要求進(jìn)行確定，長度尺寸根據(jù)被加工材料的材料特性單獨(dú)設(shè)計(jì)。排屑槽F1按照切削工作槽形設(shè)計(jì)螺旋角度右旋15°～60°或左旋15°～60°，螺旋槽深度根據(jù)不同切削工作部L1的直徑和被加工工件材料的不同而相應(yīng)確定，保證刀具切削阻力最小。排屑部L2的兩端分別與切削工作部L1、延長臂部L3傾斜式連接形成排屑導(dǎo)向角。其中，排屑部L2與切削工作部L1的連接處形成的排屑導(dǎo)向角A1為30°～90°，排屑部L2與延長臂部L3的連接處形成的排屑導(dǎo)向角A2為30°～90°，A1和A2是兩個獨(dú)立設(shè)計(jì)的排屑導(dǎo)向角，具體角度根據(jù)被加工材料的材料特性和切削速度，搭配排屑槽F1設(shè)計(jì)，保證將刀具切削刃口切削出的碎屑完全排出。延長臂部L3上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽F2，導(dǎo)向槽F2按照切削工作槽形設(shè)計(jì)螺旋角度左旋15°～60°或右旋15°～60°。在本實(shí)施例中，排屑槽F1以螺旋角度右旋15°～60°設(shè)置，導(dǎo)向槽F2以螺旋角度左旋15°～60°設(shè)置，或者排屑槽F1以螺旋角度左旋15°～60°設(shè)置，導(dǎo)向槽F2以螺旋角度右旋15°～60°設(shè)置，螺旋槽深度和數(shù)量根據(jù)不同直徑和被加工工件材料的不同而相應(yīng)確定，保證刀具具有最大強(qiáng)度。刀柄部L4內(nèi)設(shè)置有主冷卻孔H1，切削工作部L1和延長臂部L3內(nèi)均設(shè)置有冷卻孔H2，冷卻孔H2與主冷卻孔H1相通，它們的直徑根據(jù)被加工材料的材料特性和客戶機(jī)床實(shí)際狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)成水孔或油孔或者沒有孔。經(jīng)過實(shí)際加工測試，工件材料是壓鑄鋁合金，需要在直徑為的圓柱面內(nèi)壁上加工一個直徑為的半圓型槽，半圓槽的深度是43.0mm，位置度要求0.15mm。現(xiàn)有刀具在刀具轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加工，刀具加上速度在200毫米/分鐘的條件下才能達(dá)到0.15的孔位置度要求，并且被加工工件表面有明顯的螺旋紋路，工件表面圓柱度不良。而采用本實(shí)施例的刀具進(jìn)行測試加工，刀具在轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分鐘，刀具加工速度在800毫米/分鐘的加工狀況下，工件被加工部位位置度穩(wěn)定在0.09-0.11之間，并且被加工工件表面沒有螺旋紋路，呈鏡面切削表面，工件加工后的圓弧面無椎度。如上所述，本專利技術(shù)的一種加工圓形槽的刀具，最大化地提高了刀具本身的強(qiáng)度，并最大限度地減少了刀具的切削阻力，進(jìn)而提高了工件毛坯合格率和原材料利用率，尤其適用于壓鑄行業(yè)。上述的對實(shí)施例的描述是為便于該
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本專利技術(shù)。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本專利技術(shù)不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)的揭示，對于本專利技術(shù)做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加工圓形槽的刀具，其特征在于，包括：依次順序連接的切削工作部、排屑部、延長臂部和刀柄部；所述切削工作部上設(shè)置有多個主切屑刃以及多個與多個所述主切屑刃相對應(yīng)的排屑槽；所述排屑部的兩端分別與所述切削工作部、延長臂部傾斜式連接形成排屑導(dǎo)向角；所述延長臂部上設(shè)置有多個導(dǎo)向槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加工圓形槽的刀具，其特征在于，包括：依次順序連接的切削工
作部、排屑部、延長臂部和刀柄部；所述切削工作部上設(shè)置有多個主切屑刃
以及多個與多個所述主切屑刃相對應(yīng)的排屑槽；所述排屑部的兩端分別與所
述切削工作部、延長臂部傾斜式連接形成排屑導(dǎo)向角；所述延長臂部上設(shè)置
有多個導(dǎo)向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓形槽的刀具，其特征在于，所述排屑槽
以螺旋角度右旋15°～60°設(shè)置，所述導(dǎo)向槽以螺旋角度左旋15°～60°
設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓形槽的刀具，其特征在于，所述排屑槽
以螺旋角度左旋15°～60°設(shè)置，所述導(dǎo)向槽以螺旋角度右旋1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬廣鵬，
申請(專利權(quán))人：上海儒研機(jī)械科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31