4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑制造技術

本發明專利技術所述的一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于：R基團選自烷基；R’基團選自烷基。所述抗磨添加劑添加在潤滑油中使用；所述R基團，R’基團選自的烷基包括直鏈或支鏈的烷基；優選的，所述潤滑油抗磨添加劑添加于烴類潤滑基礎油中使用；所述潤滑油抗磨損添加劑可以在潤滑基礎油中以0.1～2.0wt.％的比例溶解并穩定分散。本發明專利技術作為潤滑油抗磨添加劑，有助于提高潤滑油的抗磨損性能，減少機械使用過程中的磨損。

【技術實現步驟摘要】
4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑
本專利技術涉及潤滑油抗磨添加劑，特別涉及4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物作為潤滑油抗磨添加劑，提高潤滑油的抗磨損性能。
技術介紹
摩擦消耗了世界上一次性能源的1/3以上，潤滑是減少摩擦抗御磨損的最有效的途徑之一，是提高生產效率，降低能耗的最有效的方式之一。目前，世界各國都十分重視潤滑油新技術的研究與推廣應用。實際上，潤滑油技術的研究和理論的發展對實現社會可持續發展有著深刻的作用。潤滑油是一類有效減少摩擦副表面間摩擦和磨損的物質，根據設備運行及設計參數選擇合適的潤滑油，能夠有效控制機械的摩擦與磨損，從而達到延長設備使用壽命及節約能源的目的。目前世界上所使用的潤滑油主要包括兩部分即潤滑基礎油和潤滑油添加劑，新型的潤滑油研究與設計中，潤滑油添加劑特別是高效能的潤滑油抗磨添加劑的研究一直是當今的研究熱點。要得到性能卓越的潤滑油，潤滑油抗磨添加劑一定也必須具備良好的摩擦學性能。在多數情況下，為了保障潤滑油使用可靠性及良好的抗磨損性能，有必要在潤滑油中加入有效的潤滑油抗磨添加劑。
技術實現思路
本專利技術的目的是這樣達到的，合成一系列4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物，作為有效的潤滑油抗磨添加劑用于烴類潤滑基礎油中，達到有效控制和減少以該潤滑油為潤滑介質的摩擦副的磨損。4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物是一類具有有效抗磨損功能的化合物，可以穩定地溶解于潤滑基礎油中，在摩擦過程中，能有效減少摩擦副的表面磨損，該類物質的使用，將有效延長設備使用壽命。所述一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于：選自下式化合物的4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物：式中R基團選自烷基；R’基團選自烷基。所述抗磨添加劑添加于潤滑基礎油中使用。所述R基團，R’基團選自的烷基包括直鏈或支鏈的烷基。優選的，所述潤滑油抗磨添加劑添加于烴類潤滑基礎油中使用。所述潤滑油抗磨添加劑可以在潤滑基礎油中以0.1wt.％-2wt.％的比例溶解并穩定分散。本專利技術所述的一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效提高潤滑油的抗磨損性能；并且在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效提高潤滑油的抗磨損性能的同時，不影響或者有助于提高潤滑油的減摩性能。本專利技術所述的4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效控制和減少以該潤滑油抗磨添加劑為添加劑的潤滑油作為潤滑介質時的摩擦副的磨損，同時不影響或者有助于提高潤滑油的減摩性能。所述4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效溶解并穩定分散于潤滑基礎油中。使用方法為采用常規混合方法即在常壓下，80～100℃加熱，將本專利技術所述的潤滑油抗磨添加劑添加入潤滑基礎油中，攪拌均勻后即得。本專利技術的添加劑在使用時按照0.1wt.％-2wt.％的比例加入到潤滑基礎油中，混合均勻即可。所述4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，主要針對烴類潤滑基礎油，但不限于烴類潤滑基礎油。本專利技術一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，作為潤滑油抗磨添加劑用于潤滑基礎油中，達到有效控制以該潤滑油抗磨添加劑為添加劑的潤滑油作為潤滑介質時的摩擦副的磨損。本專利技術能有效提升烴類潤滑油的抗磨損能力，提高烴類潤滑油的使役性能，且在潤滑油中添加劑量小，制作工藝簡便。附圖說明圖1是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物結構式；圖2是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸辛酯結構式；圖3是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸十二酯結構式；圖4是本專利技術液體石蠟及所合成添加劑在液體石蠟中的摩擦系數隨時間變化圖；圖5是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸-(2’-乙基己基)酯結構式；圖6是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸癸酯結構式；圖7是本專利技術PAO4及所合成添加劑在PAO4中的摩擦系數隨時間變化圖；圖8是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸十四酯結構式；圖9是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸十六酯結構式；圖10是本專利技術4-(3H)-喹唑啉酮-3-丙酸癸酯結構式；圖11是本專利技術三羥甲基丙烷油酸酯及所合成添加劑在三羥甲基丙烷油酸酯中的摩擦系數隨時間變化圖。具體實施方式為了更好的理解本專利技術的技術方案，下面結合實施例詳細描述本專利技術提供的技術方案。一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于：選自下式化合物的4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物：式中R基團選自烷基；R’基團選自烷基。所述抗磨添加劑添加于潤滑基礎油中使用。所述R基團，R’基團選自的烷基包括直鏈或支鏈的烷基。優選的，所述潤滑油抗磨添加劑添加于烴類潤滑基礎油中使用。所述潤滑油抗磨添加劑可以在潤滑基礎油中以0.1wt.％-2wt.％的比例溶解并穩定分散。本專利技術所述的一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效提高潤滑油的抗磨損性能；并且在作為潤滑油抗磨添加劑的使用過程中，能有效提高潤滑油的抗磨損性能的同時，不影響或者有助于提高潤滑油的減摩性能。實施例1將所合成的添加劑4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸辛酯或4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸十二酯分別以0.5wt.％加入液體石蠟中，加熱至80～100℃，攪拌使其全部溶解，靜置至室溫，制備成相應潤滑油。使用UMT-3型微摩擦試驗機(德國布魯克公司)評價該潤滑油的抗磨損性能。試驗過程：使用NSK公司生產的51103型止推球軸承的一個鋼球(直徑為4.45mm)作為靜試件，鋼球及止推球軸承的材質均為52100軸承鋼，其硬度為63HRC，鋼球的表面粗糙度Ra為0.020μm；與鋼球配副的是止推球軸承的一個壓蓋的背面(圓環的平表面)，硬度為62HRC，它的表面粗糙度Ra為0.749μm。圓環(止推球軸承壓蓋)作為旋轉運動的盤試件，以50r/min的轉速旋轉，環形摩擦路徑的半徑為11.5mm。試驗載荷通過球試件的中心線垂直施加。試驗時間為1h，載荷為98N。被測試的潤滑油被盛入特制的圓環夾持器附帶的油池中，試驗時球-盤摩擦副的摩擦表面應完全浸入試驗潤滑油中，試驗在室溫下進行。圖4為液體石蠟及所合成添加劑在液體石蠟中的摩擦系數隨時間變化圖。摩擦學試驗結果如表1所示，表中WSD/mm值表示鋼球磨斑直徑，COF值表示摩擦系數。試驗結果表明：添加劑4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸辛酯或4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸十二酯分別以0.5wt.％加入液體石蠟中，可以顯著的提高相應潤滑油的抗磨性能，同時潤滑油減摩性能也有所提高。表1基礎油為液體石蠟時，添加相應抗磨添加劑所制備的潤滑油進行微摩擦試驗的試驗結果實施例2將所合成的添加劑4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸-(2’-乙基己基)酯或4-(3H)-喹唑啉酮-3-乙酸癸酯分別以0.5wt.％加入PAO4中，加熱至80～100℃，攪拌使其全部溶解，靜置至室溫，制備成相應潤滑油。摩擦學試驗過程和條件與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種4?(3H)?喹唑啉酮?3?羧酸酯類的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于：選自下式化合物的4?(3H)?喹唑啉酮?3?羧酸酯類化合物：式中R基團選自烷基；R’基團選自烷基。

【技術特征摘要】
1.一種4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類潤滑油抗磨添加劑的應用，其特征在于：所述潤滑油抗磨添加劑添加于潤滑基礎油中使用，所述潤滑油抗磨添加劑選自下式化合物的4-(3H)-喹唑啉酮-3-羧酸酯類化合物：式中R基團、R’基團選自直鏈或支鏈的烷基。2.根據權利要求1所述的4-(3H)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高新蕾，王銳濤，
申請(專利權)人：武漢輕工大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42