本實用新型專利技術公開了一種砂紙用節能烘道，包括烘道殼體，所述烘道殼體的左側開設有進料口，烘道殼體的右側開設有出料口，烘道殼體的內腔頂部固定安裝有集氣管，集氣管的下側等距離連接有高壓噴頭，集氣管遠離高壓噴頭的一側通過貫穿烘道殼體的導管連接有位于烘道殼體頂部的烘干裝置出口。該砂紙用節能烘道，設置有烘干裝置可以產生大量的熱空氣對砂紙進行加工，同時配合吸氣風機將加工后的廢氣抽取到烘干裝置內再次利用，節能效果明顯，同時設置有濕度傳感器可以監控烘道殼體內的加工濕度，在濕度較低時利用霧化裝置產生的霧化液體調節烘道殼體內的濕度，防止在烘道加工砂紙時因濕度過低導致砂紙的焦糊和斷裂現象的發生。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種砂紙用節能烘道，包括烘道殼體，所述烘道殼體的左側開設有進料口，烘道殼體的右側開設有出料口，烘道殼體的內腔頂部固定安裝有集氣管，集氣管的下側等距離連接有高壓噴頭，集氣管遠離高壓噴頭的一側通過貫穿烘道殼體的導管連接有位于烘道殼體頂部的烘干裝置出口。該砂紙用節能烘道，設置有烘干裝置可以產生大量的熱空氣對砂紙進行加工，同時配合吸氣風機將加工后的廢氣抽取到烘干裝置內再次利用，節能效果明顯，同時設置有濕度傳感器可以監控烘道殼體內的加工濕度，在濕度較低時利用霧化裝置產生的霧化液體調節烘道殼體內的濕度，防止在烘道加工砂紙時因濕度過低導致砂紙的焦糊和斷裂現象的發生。【專利說明】 一種砂紙用節能烘道
本技術涉及砂紙加工
，具體為一種砂紙用節能烘道。
技術介紹
砂紙是一種附著有研磨顆粒的紙，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附著物(如舊油漆)，有時也用于增加摩擦力。現在砂紙的加工工藝流程多為:原布-燒毛-除雜-加料定型-基布-上砂-粘砂-成品，在砂紙的加工中烘道是十分重要的加工設備，但現有的烘道對于廢氣中的熱能并未采取有效的利用措施，不僅浪費資源，而且降低了烘道的熱效率，增加了生產耗能，同時在烘道加工砂紙時若濕度過低容易導致砂紙的焦糊和斷裂，影響加工的質量，故而我們提出了一種砂紙用節能烘道，來解決以上的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種砂紙用節能烘道，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種砂紙用節能烘道，包括烘道殼體，所述烘道殼體的左側開設有進料口，烘道殼體的右側開設有出料口，所述烘道殼體的內腔頂部固定安裝有集氣管，集氣管的下側等距離連接有高壓噴頭，集氣管遠離高壓噴頭的一側通過貫穿烘道殼體的導管連接有位于烘道殼體頂部的烘干裝置出口，所述烘道殼體遠離出料口的內壁上固定安裝有出霧罩，出霧罩的出口通過貫穿烘道殼體的導管連接有位于烘道殼體頂部的霧化裝置出口，所述烘道殼體遠離進料口的內壁上固定安裝有進氣罩，進氣罩的出口通過貫穿烘道殼體的導管連接有位于烘道殼體外部的吸氣風機進口，并且吸氣風機的出口通過導氣管與烘干裝置連通，所述烘道殼體的中部固定安裝有輸送帶，并且輸送帶的主動輪通過皮帶連接有固定安裝在烘道殼體內壁的驅動電機輸出軸，并且烘道殼體的內腔底部固定安裝有溫度傳感器和濕度傳感器。優選的，所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱的中部固定安裝有送氣風機，進氣風機遠離烘干箱出口一側的烘干箱上開設有透氣孔，并且進氣風機的另一側固定安裝有發熱絲。優選的，所述霧化裝置包括霧化箱，所述霧化箱的內部設置有隔板，隔板遠離霧化箱出口的一側設置有超聲波霧化器，并且隔板的另一側設置有儲水腔。優選的，所述輸送帶的上表面分別與進料口和出料口的中心處于同一水平面。優選的，所述烘道殼體和烘干箱的內壁均粘貼有隔熱保溫板。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該砂紙用節能烘道，設置有烘干裝置可以產生大量的熱空氣對砂紙進行加工，同時配合吸氣風機將加工后的廢氣抽取到烘干裝置內再次利用，不僅節約資源，而且增加了烘道的熱效率，降低了生產耗能，節能效果明顯，同時設置有濕度傳感器可以監控烘道殼體內的加工濕度，在濕度較低時利用霧化裝置產生的霧化液體調節烘道殼體內的濕度，防止在烘道加工砂紙時因濕度過低導致砂紙的焦糊和斷裂現象的發生，保證加工的質量。【附圖說明】圖1為本技術結構正面剖視圖。圖中:I烘道殼體、2進料口、3出料口、4集氣管、5高壓噴頭、6烘干裝置、61烘干箱、62發熱絲、63送氣風機、64透氣孔、7出霧罩、8霧化裝置、81霧化箱、82隔板、83超聲波霧化器、84儲水腔、9進氣罩、10吸氣風機、11導氣管、12輸送帶、13驅動電機、14溫度傳感器、15濕度傳感器。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案:一種砂紙用節能烘道，包括烘道殼體I，烘道殼體I為矩形，烘道殼體I的左側開設有進料口2，烘道殼體I的右側開設有出料口3，進料口 2和出料口 3的邊緣均設置有減震墊，防止長時間使用磨損，并且烘道殼體I的內腔頂部固定安裝有集氣管4，集氣管4的下側等距離連接有高壓噴頭5，高壓噴頭5可以將熱空氣均勻的噴到烘道殼體I內，同時集氣管4遠離高壓噴頭5的一側通過貫穿烘道殼體I的導管連接有位于烘道殼體I頂部的烘干裝置6出口，烘干裝置6包括烘干箱61，烘道殼體I和烘干箱61的內壁均粘貼有隔熱保溫板，烘干箱61的中部固定安裝有送氣風機63，進氣風機63遠離烘干箱61出口一側的烘干箱61上開設有透氣孔64，并且進氣風機63的另一側固定安裝有發熱絲62，進氣風機63從透氣孔64處將空氣吸入，再吹到發熱絲62上使空氣變為熱空氣，進而達到烘干的作用，設置有烘干裝置6可以產生大量的熱空氣對砂紙進行加工，同時配合吸氣風機10將加工后的廢氣抽取到烘干裝置6內再次利用，不僅節約資源，而且增加了烘道的熱效率，降低了生產耗能，節能效果明顯;并且烘道殼體I遠離出料口 3的內壁上固定安裝有出霧罩7，出霧罩7為半圓形，并且大口朝向烘道殼體I內部，同時出霧罩7的出口通過貫穿烘道殼體I的導管連接有位于烘道殼體I頂部的霧化裝置8出口，霧化裝置8包括霧化箱81，霧化箱81的內部設置有隔板82，隔板82遠離霧化箱81出口的一側設置有超聲波霧化器83，并且隔板82的另一側設置有儲水腔84，超聲波霧化器83可以將儲水腔84中的水通過超聲波穿透隔板82進行霧化，設置有濕度傳感器14可以監控烘道殼體I內的加工濕度，在濕度較低時利用霧化裝置8產生的霧化液體調節烘道殼體I內的濕度，防止在烘道加工砂紙時因濕度過低導致砂紙的焦糊和斷裂現象的發生，保證加工的質量;并且烘道殼體I遠離進料口 2的內壁上固定安裝有進氣罩9，進氣罩9的中部為凹形，并且進氣罩9的出口通過貫穿烘道殼體I的導管連接有位于烘道殼體I外部的吸氣風機10進口，并且吸氣風機10的出口通過導氣管11與烘干裝置6連通，吸氣風機10可以將烘道殼體I內加工過的熱空氣再次回收到烘干裝置6進行加熱利用，熱利用率高，并且烘道殼體I的中部固定安裝有輸送帶12，輸送帶12的表面涂有隔熱層，防止高溫損壞輸送帶12，輸送帶12的上表面分別與進料口 2和出料口 3的中心處于同一水平面，并且輸送帶12的主動輪通過皮帶連接有固定安裝在烘道殼體I內壁的驅動電機13輸出軸，輸送帶12的可以使砂紙均勻的運送，并且烘道殼體I的內腔底部固定安裝有溫度傳感器14和濕度傳感器15，溫度傳感器14可以實時的檢測溫度的變化，使人們可以更加直觀的了解烘道殼體I的溫度，進而控制烘干裝置6吹出氣體的溫度。在操作時，將砂紙從進料口2放入，利用輸送帶12帶動砂紙前進，同時利用烘干裝置6產生熱空氣對砂紙進行加工，并配合吸氣風機10將加工后的廢氣抽取到烘干裝置6內再次利用，并且利用濕度傳感器15監控烘道殼體I內的加工濕度，在濕度較本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種砂紙用節能烘道，包括烘道殼體(1)，所述烘道殼體(1)的左側開設有進料口(2)，烘道殼體(1)的右側開設有出料口(3)，其特征在于：所述烘道殼體(1)的內腔頂部固定安裝有集氣管(4)，集氣管(4)的下側等距離連接有高壓噴頭(5)，集氣管(4)遠離高壓噴頭(5)的一側通過貫穿烘道殼體(1)的導管連接有位于烘道殼體(1)頂部的烘干裝置(6)出口，所述烘道殼體(1)遠離出料口(3)的內壁上固定安裝有出霧罩(7)，出霧罩(7)的出口通過貫穿烘道殼體(1)的導管連接有位于烘道殼體(1)頂部的霧化裝置(8)出口，所述烘道殼體(1)遠離進料口(2)的內壁上固定安裝有進氣罩(9)，進氣罩(9)的出口通過貫穿烘道殼體(1)的導管連接有位于烘道殼體(1)外部的吸氣風機(10)進口，并且吸氣風機(10)的出口通過導氣管(11)與烘干裝置(6)連通，所述烘道殼體(1)的中部固定安裝有輸送帶(12)，并且輸送帶(12)的主動輪通過皮帶連接有固定安裝在烘道殼體(1)內壁的驅動電機(13)輸出軸，并且烘道殼體(1)的內腔底部固定安裝有溫度傳感器(14)和濕度傳感器(15)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊四甫，
申請(專利權)人：湖北寶塔研磨有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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