一種易染色合成革制備工藝制造技術

一種新式易染色合成革合成革制備工藝，通過對樹脂基體和基布的原料和工藝的改進，獲得良好染色性和透氣性的合成革。包括以下步驟：步驟1.聚氨酯樹脂的制備；步驟2.合成革基材的制造；步驟3.過濾成型。主要采用聚乳酸熱塑性聚合物靜電紡絲工藝制成纖維膜后對具有良好染色性能的聚氨酯樹脂抽真空過濾，在基材表面附著聚氨酯樹脂，然后烘干制成合成革。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種新式易染色合成革合成革制備工藝，通過對樹脂基體和基布的原料和工藝的改進，獲得良好染色性和透氣性的合成革。包括以下步驟：步驟1.聚氨酯樹脂的制備；步驟2.合成革基材的制造；步驟3.過濾成型。主要采用聚乳酸熱塑性聚合物靜電紡絲工藝制成纖維膜后對具有良好染色性能的聚氨酯樹脂抽真空過濾，在基材表面附著聚氨酯樹脂，然后烘干制成合成革?！緦＠f明】-種易染色合成革制備工藝
本專利技術設及一種易染色合成革制備工藝。
技術介紹
合成革制造工藝有許多種類，但最主要的有=類:一是濕法工藝類;二是干法工藝 類;=是直涂表處工藝類。由于水性樹脂同油性樹脂的分散介質有著本質的區別，故對機械 要求也存在很大的差異。 關于濕法工藝設備：油性濕法工藝是含有DMF的PU樹脂在水槽中凝固，并通過水置 換DMF溶劑實現多孔結構，經烘干后形成有彈性的皮狀物。而水性濕法工藝中由于溶劑是水 分，故無法用水置換的方法進行濕法加工，只能通過特殊水溶液或經過固化成型后的基材 在水中部分溶解而實現多孔結構，故工藝和設備需要進行完全不同的調整。 關于干法工藝設備：水性和油性樹脂在合成革干法工藝使用中有極為相似的一 面。一般都是通過涂覆、烘干、貼合轉移、紙革分離、收卷等工藝加工制造，因此用現有的干 法線幾乎不做改造均可加工水性生態合成革。但同樣由于水、油二種物質的本質不同，對干 法生產線的要求也會有不同。嚴格來說，現有的干法生產線均有改造的必要和改造的空間。 具體來說有幾下幾個方面的理由及改造方案:一是由于水、油二種物質的烘干吸熱能不同， 對烘箱長度的要求不同。一般來講。水性樹脂生產的合成革要求烘箱長度更長些;二是水性 樹脂和油性樹脂成膜機理不同，對設備的要求不同。浙江省麗水水性生態合成革技術創新 服務平臺主任謝鎮銘還提到，油性樹脂成膜過程中由于溶劑的揮發，能使外界受溫較高的 表面膜在膜未干透時始終處于溶融狀態，因此其在成膜時的表面溫度始終是較低的。而水 性樹脂界面的溫度在較高時，則會先成膜，而水又不能溶解水性樹脂的皮膜，故在常規烘干 條件下有可能界面溫度會更高，運樣就會在成膜時由于內層水份需揮發而引起很多問題。 為了保持較好的能從里到外的成膜溫度遞變，水性的宜適用中波紅外設備，實現紅外線穿 透皮膜形成里外溫度的平衡、改善成膜性能。而油性樹脂則不需要用運樣的裝置，當然也不 能用運種裝置。因為油性的揮發時存在大量的可燃隱患;=是針對水、油二性的成膜機理不 同，水性的盡量要用薄涂多刮的工藝，運對設備的精密度要求會更高。 關于直涂表處工藝設備:直涂如采用刀涂的話，則水性和油性的設備幾乎是一樣 的，只是水性的烘箱長度能長則長，主要是考慮生產效率;如果采用漉涂的話，那么，需要選 擇恰當的漉涂機和漉涂裝置，盡量保證樹脂漿料在轉移過程中的順楊。 現有技術中制備的合成革存在染色性、透氣性差等問題。本專利技術通過對樹脂基體 和基布的原料和工藝的改進，獲得良好染色性和透氣性的合成革。
技術實現思路
為解決W上問題，本專利技術采用W下技術方案： 一種易染色合成革的制備工藝，包括W下步驟： 步驟1.聚氨醋樹脂的制備 1) 將聚四氨巧喃二醇100-170g、二官能團聚酸胺ll-13g和二甲基甲酯胺(DMF)IlO-150g投入反應瓶中，攬拌使其混合均勻，投入二苯基甲燒二異氯酸醋(MDI)25-20g，升溫至 80-90 °C 預聚 70-80min; 2) 預聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'-二（2-徑乙基）下二酷胺化EDA)6-7g、DMF280-310g到反應瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應，MDI反應完后，補加 MDI使粘度漲到 98-100化? s(25°C)粘度時，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80化? s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質量分數為（35±1)%; 2.合成革基材的制備 1) 將質量比為1:1~50(優選1:20)的聚乳酸和熱塑性聚合物溶解于有機溶劑中形成紡 絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機溶劑，得聚乳酸聚合物復合纖維膜； 本專利技術提供的制備方法步驟1)中的熱塑性聚合物為聚酸酬酬、聚酸酸酬、聚酸酷亞胺、 聚諷、聚酸諷、酪獻改性聚酸諷、聚苯硫酸、聚苯酸或聚酷胺。 本專利技術提供的制備方法步驟1)中的有機溶劑為四氨巧喃、二氯乙燒、四氯乙燒、二 氯甲燒、S氯甲燒、N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基乙酷胺或N，N-二甲基化咯燒酬。 本專利技術提供的制備方法步驟2)中的接收電極與發射電極間的距離為8~23cm。 本專利技術提供的制備方法步驟2)中靜電紡絲機制得的聚乳酸聚合物復合纖維的直 徑為10~50nm。 本專利技術提供的制備方法步驟3)中制得的聚乳酸聚合物復合纖維膜的厚度為5~50 皿，寬度為5~40cm。 3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復合纖維膜過濾步驟1的聚氨醋樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機進行抽濾，抽濾機W1-2分米/分鐘的速度進行往復運動，過濾時 間為1-2小時，過濾完成后通過160~180°C烘道，保留時間15分鐘，出烘道經冷卻后制得。 與最接近的現有技術比，本專利技術提供的技術方案具有W下有益效果： 1) 本專利技術提供的聚乳酸聚合物復合纖維膜因其具有多孔結構，利于聚氨醋加熱時在層 間的流動，提高材料內部結構的均勻性； 2) 因聚乳酸聚合物復合纖維膜因其具有多孔結構易于層間揮發性成分的排出，保證了 材料的質量優異； 3) 本專利技術提供的制備方法制得的材料，因聚乳酸纖維膜的加入其力學性能顯著提高： 沖擊后壓縮強度提高了 30 % W上，同時耐熱性能有所改善； 4) 本專利技術提供的技術方案得到的合成革由于采用改進的聚氨醋樹脂合成和基布生產 工藝，其染色性和透氣耐濕性大為提高?！揪唧w實施方式】 實施例1 步驟1.聚氨醋樹脂的制備 1) 將聚四氨巧喃二醇160g、二官能團聚酸胺Ug和二甲基甲酯胺(DMF)HOg投入反應瓶 中，攬拌使其混合均勻，投入二苯基甲燒二異氯酸醋(MDI)25-20g，升溫至80°C預聚75min; 2) 預聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'-二（2-徑乙基）下二酷胺化EDA)6-7g、DMF280-310g到反應瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應，MDI反應完后，補加 MDI使粘度漲到 98-100化? s(25°C)粘度時，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80化? s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質量分數為（35±1)%; 步驟2.合成革基材的制備 1) 將質量比為1:20的聚乳酸和聚酷胺溶解于有機溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機溶劑，得聚乳酸聚合物復合纖維膜； 步驟3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復合纖維膜過濾步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易染色合成革制作方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1.聚氨酯樹脂的制備；步驟2.合成革基材的制造；步驟3.過濾成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿云花，
申請(專利權)人：耿云花，
類型：發明
國別省市：山東;37