一種納米變質高強度球墨鑄鐵的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種納米變質高強度球墨鑄鐵的制備方法，涉及納米變質鑄件技術領域，該方法由下列步驟組成：以生鐵為主要原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到1500?1530℃時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10?15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹入納米變質劑粉體，靜置5?10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理，即制得納米變質鑄件。本發明專利技術制備的納米變質高強度球墨鑄鐵具有較高的抗拉強度。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，涉及納米變質鑄件
，該方法由下列步驟組成：以生鐵為主要原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到1500?1530℃時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10?15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹入納米變質劑粉體，靜置5?10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理，即制得納米變質鑄件。本專利技術制備的納米變質高強度球墨鑄鐵具有較高的抗拉強度。【專利說明】
本專利技術涉及納米鑄件
，具體涉及一種納米變質高強度球墨鑄鐵的制備方 法。
技術介紹
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于 鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高 的零件。納米變質劑具有高硬度、耐高溫、粒度小和分散性好的特點；與金屬具有較好的結 合力。在結晶過程中形成的晶核大大增加成晶數量和減少晶粒尺寸，達到細化晶粒，改善金 屬材料力學性能、加工性能和使用性能的目的。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種納米變質高強度球墨鑄鐵的制 備方法。 本專利技術解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:一種納米變質高強度球墨 鑄鐵的制備方法，其特征在于，以生鐵為主要原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加 入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到1500-1530°C時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純 凈氬氣10-15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹入納米變質劑粉體，靜置5-10分鐘后出爐，進行 澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理，即制得納米變質鑄件。 優選的，所述主料和輔料混合物后五大元素的含量為<3.5-3.8%、512.2_ 2.6%、P< 0.08%、Mn 0? 5-0.8%、S< 0.025%。 優選的，所述納米變質劑粉體由Si、SiC混合組成，混合物的粒徑< 400nm。 優選的，所述納米變質劑粉體與鐵水的質量比為1.5-2.0:1000。 優選的，所述澆鑄溫度為1380°c-1460°c。 優選的，所述澆鑄時，不能讓鐵水直接沖擊球化劑，鐵水放至2/3時，堵住鐵水，加 入球化劑，待反應完畢后加1/3鐵水，在5-10分鐘澆注完全。 有益效果是:本專利技術制備的納米變質尚強度球墨鑄鐵和未進彳丁納米變質的灰鑄鐵 相比，具有較好的抗沖擊性能。【具體實施方式】下面詳細說明本專利技術的優選實施方式。 實施例1本專利技術一種納米變質尚強度球墨鑄鐵的制備方法的【具體實施方式】：以生鐵為主要 原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到 1500-1530°C時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10-15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹 入納米變質劑粉體，靜置5-10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理， 即制得納米變質鑄件。 所述主料和輔料混合物后五大元素的含量為：C 3.5-3.8%、Si2.2-2.6 %、P< 0.08%、Mn 0.5-0.8%、S<0.025%。所述納米變質劑粉體由Si、SiC按質量比5:1混合組成，混合物的粒徑< 400nm。 所述納米變質劑粉體與鐵水的質量比為1.5:1000。 所述澆鑄溫度為1380°C-1460°C。 所述澆鑄時，不能讓鐵水直接沖擊球化劑，鐵水放至2/3時，堵住鐵水，加入球化 劑，待反應完畢后加1/3鐵水，在5-10分鐘澆注完全。 參照GB/T 1348-2009球墨鑄鐵件國家標準測定納米變質高強度球墨鑄鐵的抗拉 強度，并且和未進行納米變質的灰鑄鐵(除未添加納米變質劑外，其余制備方法均相同）性 能進行比較，見下表： 實施例2本專利技術一種納米變質尚強度球墨鑄鐵的制備方法的【具體實施方式】：以生鐵為主要 原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到 1500-1530 °C時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10-15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹 入納米變質劑粉體，靜置5-10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理， 即制得納米變質鑄件。 所述主料和輔料混合物后五大元素的含量為：C 3.5-3.8%、Si2.2-2.6 %、P< 0.08%、Mn 0.5-0.8%、S<0.025%。所述納米變質劑粉體由Si、SiC按質量比4:1混合組成，混合物的粒徑< 400nm。 所述納米變質劑粉體與鐵水的質量比為1.6:1000。 所述澆鑄溫度為1380°C_1460°C。所述澆鑄時，不能讓鐵水直接沖擊球化劑，鐵水放至2/3時，堵住鐵水，加入球化 劑，待反應完畢后加1/3鐵水，在5-10分鐘澆注完全。參照GB/T 1348-2009球墨鑄鐵件國家標準測定納米變質高強度球墨鑄鐵的抗拉 強度，并且和未進行納米變質的灰鑄鐵(除未添加納米變質劑外，其余制備方法均相同）性 能進行比較，見下表： 實施例3本專利技術一種納米變質尚強度球墨鑄鐵的制備方法的【具體實施方式】：以生鐵為主 要原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達 至|J1500-1530°C時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10-15分鐘，然后利用氬氣均勻的 吹入納米變質劑粉體，靜置5-10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處 理，即制得納米變質鑄件。 所述主料和輔料混合物后五大元素的含量為：C 3.5-3.8%、Si2.2-2.6%、P< 0.08%、Mn 0.5-0.8%、S<0.025%。 所述納米變質劑粉體由Si、SiC按質量比6:1混合組成，混合物的粒徑< 400nm。 所述納米變質劑粉體與鐵水的質量比為1.8:1000。 所述澆鑄溫度為138(TC-146(TC。 所述澆鑄時，不能讓鐵水直接沖擊球化劑，鐵水放至2/3時，堵住鐵水，加入球化 劑，待反應完畢后加1/3鐵水，在5-10分鐘澆注完全。參照GB/T 1348-2009球墨鑄鐵件國家標準測定納米變質高強度球墨鑄鐵的抗拉 強度，并且和未進行納米變質的灰鑄鐵(除未添加納米變質劑外，其余制備方法均相同）性 能進行比較，見下表：以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本發 明說明書的內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。【主權項】1. ，其特征在于，以生鐵為主要原料、以焦 炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到1500-1530 °(：時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10-15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹入納米變質 劑粉體，靜置5-10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理，即制得納米 變質鑄件。2. 根據權利要求1所述，其特征在于，所述主 料和輔料混合物后五大元素的含量為：C3.5-3.8%、Si 2.2-2.6%、P<0.08%、Mn 0.5- 0.8%、S<0.025%〇3. 根據權利要求1所述，其特征在于，所述納 米變質劑粉體由Si、SiC混合組成，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種納米變質高強度球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，以生鐵為主要原料、以焦炭、錳鐵、膨潤土、孕育劑為輔料，加入到電爐中進行高溫熔化，當鐵水溫度達到1500?1530℃時，利用氬氣噴吹罐均勻的吹入純凈氬氣10?15分鐘，然后利用氬氣均勻的吹入納米變質劑粉體，靜置5?10分鐘后出爐，進行澆鑄，澆鑄時，加入球化劑，再經過熱處理，即制得納米變質鑄件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞保平，
申請(專利權)人：繁昌縣天和機械有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34