一種滾剪刀片隔套的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種滾剪刀片隔套的制作工藝，屬于隔套制作技術(shù)領(lǐng)域。它包括選料→粗車(chē)→去應(yīng)力→淬火→回火→精車(chē)→切鍵槽→精磨內(nèi)孔→精磨平面→精磨外圓→涂油保護(hù)后包裝成成品。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)只需要4次車(chē)床加工上下工件次數(shù)，粗車(chē)2次，精車(chē)2次，提高了生產(chǎn)效率。隔套毛胚料的余量由原來(lái)的磨削改為車(chē)削，極大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省時(shí)間，精度更容易控制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種滾剪刀片隔套的制作工藝
本專(zhuān)利技術(shù)屬于隔套制作
，尤其涉及一種滾剪刀片隔套的制作工藝。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)的快速發(fā)展和進(jìn)步，刀具的使用范圍也在逐步擴(kuò)大，小到日常生活品等輕工業(yè)的制造，大到建筑、軍事等重工業(yè)等領(lǐng)域都少不了刀具的身影，同步的，刀具加工領(lǐng)域的發(fā)展也日益迅速。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)滾剪刀片隔套，一般都有下料、切斷、執(zhí)處理、倒兩端內(nèi)外角、成型、清洗、車(chē)端面、倒內(nèi)角、磨兩端面、清洗。在車(chē)床加工上下工件次數(shù)就多達(dá)11次，其中：粗車(chē)外圓1次，內(nèi)孔1次，平面2次。熱處理過(guò)后，外圓倒角正反共2次，內(nèi)孔倒角正反共2次，平面儲(chǔ)屑槽正反共2次，內(nèi)孔減重槽1次，工序反復(fù)，沒(méi)有統(tǒng)籌安排，浪費(fèi)了工時(shí)，效率不高。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01210379211.1，公開(kāi)日：2013－1－30的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種隔套制造工藝，步驟如下：下料；退火：采用井式真空退火爐抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；磷化；擠孔：用200T的油壓機(jī)進(jìn)行擠壓，尺寸公差0-0.1mm，同軸度0-0.2mm；擠齒。該專(zhuān)利利用了油壓機(jī)擠壓的原理制作隔套，生產(chǎn)效率大大提高，但該專(zhuān)利擠壓前有磷化的化學(xué)方法步驟以降低硬度，目的是便于下一步的擠壓，影響了隔套的硬度，造成所生產(chǎn)的隔套硬度不高，僅僅適用于一些硬度要求不高的機(jī)械中使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1.專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中滾剪刀片隔套生產(chǎn)工藝中工序反復(fù)、生產(chǎn)效率不高以及化學(xué)方法生產(chǎn)的隔套硬度低的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種滾剪刀片隔套的制作工藝。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的隔套硬度高、所需工時(shí)短、生產(chǎn)效率高、精度更容易控制的目的2.技術(shù)方案為解決上述問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟為：A.選料，將成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量；C.去應(yīng)力，入工藝電阻爐去應(yīng)力；D.淬火，工藝電阻爐中加熱后放入水中淬火，再入油中冷卻至常溫；E.回火，入工藝電阻爐中回火；F.精車(chē)，回火后冷卻至常溫由數(shù)控車(chē)床車(chē)削，將隔套的內(nèi)孔外圓倒角、平面儲(chǔ)屑槽和內(nèi)孔減重槽由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀車(chē)削一次成型；G.切鍵槽，用快速電火花在隔套內(nèi)孔進(jìn)行線切割鍵槽；H.精磨內(nèi)孔，用內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔至尺寸；I.精磨平面，用圓臺(tái)平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圓，用外圓磨床磨削至尺寸；K.涂油保護(hù)后包裝成成品。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟A中，隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；步驟B中，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端平面余量為+3.0mm。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟C中去應(yīng)力的具體步驟為：工藝電阻爐中870℃加熱，放入鹽水中淬火冷卻至常溫，再放入工藝電阻爐加熱至580℃，保溫4小時(shí)后拿出風(fēng)冷至常溫。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟D中，加熱溫度為870℃。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟E中，工藝電阻爐160℃加熱回火5-6小時(shí)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟F中，控制數(shù)控車(chē)床卡爪的外圓、平面、內(nèi)孔跳動(dòng)都在0.05mm以?xún)?nèi)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟B中，車(chē)削余量時(shí)，一平面與外圓一同車(chē)削后另一平面與內(nèi)孔一同車(chē)削，避免工藝重復(fù)而影響生產(chǎn)效率，而且，能夠保證工藝的穩(wěn)定性而保證了產(chǎn)品的精度。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟C和D的工藝電阻爐為箱式爐，所述步驟E的工藝電阻爐為井式爐。進(jìn)一步的技術(shù)方案，適用于45#成型鋼管長(zhǎng)料加工軸套。進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟H中，用帶細(xì)粒度油石的珩磨頭進(jìn)行內(nèi)孔加工，邊轉(zhuǎn)邊上下移動(dòng)，能夠形成工件內(nèi)孔表面的網(wǎng)紋，以獲得高精度和低粗糙度。3.有益效果采用本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：(1)本專(zhuān)利技術(shù)的滾剪刀片隔套的制作工藝，本方法只需要4次車(chē)床加工上下工件次數(shù)，粗車(chē)2次，精車(chē)2次，提高了生產(chǎn)效率。隔套毛胚料的余量由原來(lái)的磨削改為車(chē)削，極大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省時(shí)間，精度更容易控制；(2)本專(zhuān)利技術(shù)的滾剪刀片隔套的制作工藝，余量參數(shù)的設(shè)計(jì)，保證往下的步驟工藝時(shí)間的一致性，提高了隔套產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；具體數(shù)據(jù)的設(shè)置，是專(zhuān)利技術(shù)人根據(jù)本工藝整個(gè)過(guò)程統(tǒng)籌分析的結(jié)果，結(jié)合了本工藝的工藝時(shí)間、加工精度和生產(chǎn)效率，得出：步驟A中隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；步驟B中，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端平面余量為+3.0mm等，這些數(shù)據(jù)是本專(zhuān)利技術(shù)的工藝中余量控制的最佳的結(jié)合點(diǎn)。(3)本專(zhuān)利技術(shù)的滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟C詳細(xì)的工藝步驟和工藝參數(shù)的設(shè)定，進(jìn)一步保證了所生產(chǎn)隔套內(nèi)外圓的精度和平面的平行度。(4)本專(zhuān)利技術(shù)的滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟B中，數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量時(shí)，一平面與外圓一同車(chē)削后另一平面與內(nèi)孔一同車(chē)削，避免了操作步驟的重復(fù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步了解本專(zhuān)利技術(shù)的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟為：A.選料，將成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段，隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端平面余量為+3.0mm；C.去應(yīng)力，入工藝電阻爐去應(yīng)力；D.淬火，工藝電阻爐中加熱后放入水中淬火，再入油中冷卻至常溫；E.回火，入工藝電阻爐中回火；F.精車(chē)，回火后冷卻至常溫由數(shù)控車(chē)床車(chē)削，將隔套的內(nèi)孔外圓倒角、平面儲(chǔ)屑槽和內(nèi)孔減重槽由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀車(chē)削一次成型；G.切鍵槽，用快速電火花在隔套內(nèi)孔進(jìn)行線切割鍵槽；H.精磨內(nèi)孔，用內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔至尺寸；I.精磨平面，用圓臺(tái)平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圓，用外圓磨床磨削至尺寸；K.涂油保護(hù)后包裝成成品。本實(shí)施例的滾剪刀片隔套的制作工藝生產(chǎn)隔套，只需要4次車(chē)床加工上下工件次數(shù)，粗車(chē)2次，精車(chē)2次，工藝時(shí)間能縮短至原來(lái)的60％至70％，提高了生產(chǎn)效率。隔套毛胚料的余量由原來(lái)的磨削改為車(chē)削，極大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了時(shí)間，余量的精度更容易控制。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟為：A.選料，選45#成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段，隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端平面余量為+3.0mm；車(chē)削余量時(shí)，一平面與外圓一同車(chē)削后另一平面與內(nèi)孔一同車(chē)削。C.去應(yīng)力，入工藝電阻爐去應(yīng)力：在工藝電阻爐中870℃加熱，放入鹽水中淬火冷卻至常溫，再放入工藝電阻爐加熱至580℃，保溫4小時(shí)后拿出風(fēng)冷至常溫。D.淬火，工藝電阻爐中加熱后放入水中淬火，再入油中冷卻至常溫；E.回火，入工藝電阻爐160℃加熱回火5小時(shí)。F.精車(chē)，回火后冷卻至常溫由數(shù)控車(chē)床車(chē)削，將隔套的內(nèi)孔外圓倒角、平面儲(chǔ)屑槽和內(nèi)孔減重槽由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀車(chē)削一次成型；G.切鍵槽，用快速電火花在隔套內(nèi)孔進(jìn)行線切割鍵槽；H.精磨內(nèi)孔，用內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔至尺寸；I.精磨平面，用圓臺(tái)平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圓，用外圓磨床磨削至尺寸；K.涂油保護(hù)后包裝成成品。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種滾剪刀片隔套的制作工藝，步驟為：A.選料，選45#成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段，隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端平面余量為+3.0mm；車(chē)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滾剪刀片隔套的制作工藝，其特征在于，步驟為：A.選料，將成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量；C.去應(yīng)力，入工藝電阻爐去應(yīng)力；D.淬火，工藝電阻爐中加熱后放入水中淬火，再入油中冷卻至常溫；E.回火，入工藝電阻爐中回火；F.精車(chē)，回火后冷卻至常溫由數(shù)控車(chē)床車(chē)削，將隔套的內(nèi)孔外圓倒角、平面儲(chǔ)屑槽和內(nèi)孔減重槽由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀車(chē)削一次成型；G.切鍵槽，用快速電火花在隔套內(nèi)孔進(jìn)行線切割鍵槽；H.精磨內(nèi)孔，用內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔至尺寸；I.精磨平面，用圓臺(tái)平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圓，用外圓磨床磨削至尺寸；K.涂油保護(hù)后包裝成成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾剪刀片隔套的制作工藝，其特征在于，步驟為：A.選料，將成型鋼管長(zhǎng)料用數(shù)控車(chē)床根據(jù)隔套規(guī)格分段；B.粗車(chē)，由數(shù)控車(chē)床車(chē)削余量；C.去應(yīng)力，入工藝電阻爐去應(yīng)力；D.淬火，工藝電阻爐中加熱后放入水中淬火，再入油中冷卻至常溫；E.回火，入工藝電阻爐中回火；F.精車(chē)，回火后冷卻至常溫由數(shù)控車(chē)床車(chē)削，將隔套的內(nèi)孔外圓倒角、平面儲(chǔ)屑槽和內(nèi)孔減重槽由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀車(chē)削一次成型；G.切鍵槽，用快速電火花在隔套內(nèi)孔進(jìn)行線切割鍵槽；H.精磨內(nèi)孔，用內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔至尺寸；I.精磨平面，用圓臺(tái)平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圓，用外圓磨床磨削至尺寸；K.涂油保護(hù)后包裝成成品；所述步驟A中，隔套分段后兩側(cè)平面余量為+3.5mm；步驟B中，控制外圓余量為+3.5mm、內(nèi)孔余量為－3.5mm、兩端...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹秀江，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鞍山市金德瑞冶金機(jī)械配件制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34