全自動(dòng)軟管收卷器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種全自動(dòng)軟管收卷器，包括機(jī)架臺(tái)，所述機(jī)架臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸連接有單輸入雙輸出齒輪箱，所述單輸入雙輸出齒輪箱的兩個(gè)輸出軸分別通過(guò)第一離合器和第二離合器連接有第一卷管軸和第二卷管軸，所述第一卷管軸和第二卷管軸的軸線位于同一條直線上，所述第一卷管軸和第二卷管軸上分別設(shè)置有卷管裝置；所述卷管裝置包括兩平行布置的限位輪，兩個(gè)所述限位輪的相鄰面之間連接有至少三根固定桿。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，全自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
全自動(dòng)軟管收卷器
本專利技術(shù)涉及一種軟管收卷器，特別是涉及一種全自動(dòng)軟管收卷器。
技術(shù)介紹
軟管是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中的常用物品，在使用中為了節(jié)約空間和方便取用，常常將軟管卷曲成團(tuán)安放，特別是在軟管的生產(chǎn)過(guò)程中一般均為邊生產(chǎn)邊進(jìn)行卷管作業(yè)；現(xiàn)有的軟管收卷裝置大都尺寸一致，不能適用于多種不同規(guī)格的軟管的收取工作，且許多需要手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度低，工作效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種全自動(dòng)軟管收卷器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種全自動(dòng)軟管收卷器，包括機(jī)架臺(tái)，所述機(jī)架臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸連接有單輸入雙輸出齒輪箱，所述單輸入雙輸出齒輪箱的兩個(gè)輸出軸分別通過(guò)第一離合器和第二離合器連接有第一卷管軸和第二卷管軸，所述第一卷管軸和第二卷管軸的軸線位于同一條直線上，所述第一卷管軸和第二卷管軸上分別設(shè)置有卷管裝置；所述卷管裝置包括兩平行布置的限位輪，兩個(gè)所述限位輪的相鄰面之間連接有至少三根固定桿。上述技術(shù)方案中，所述單輸入雙輸出齒輪箱包括殼體、中間軸和傳動(dòng)軸，所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸伸入殼體一端并套設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪嚙合有第二傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪嚙合有第三傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪套設(shè)在與電機(jī)輸出軸平行布置的中間軸上，所述第三傳動(dòng)齒輪套設(shè)在與中間軸平行布置的傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸的兩端分別通過(guò)花鍵連接有第一輸出軸和第二輸出軸，所述傳動(dòng)軸、第一輸出軸和第二輸出軸同軸布置在所述殼體內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述第二卷管軸通過(guò)第三離合器連接有第三卷管軸，所述第三卷管軸上設(shè)置有卷管裝置。上述技術(shù)方案中，所述第一離合器、第二離合器和第三離合器均為電磁離合器。上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架臺(tái)上還設(shè)置有用于分別控制所述電機(jī)、第一離合器、第二離合器和第三離合器開關(guān)的控制箱。上述技術(shù)方案中，所述限位輪上還設(shè)置有圓臺(tái)形的軟管固定座。上述技術(shù)方案中，位于所述第一卷管軸、第二卷管軸和第三卷管軸上的限位輪的直徑比為4：2：1。本專利技術(shù)中的全自動(dòng)軟管收卷器，通過(guò)設(shè)置有單輸入雙輸出齒輪箱，從而通過(guò)同一電機(jī)帶動(dòng)位于機(jī)架兩側(cè)的第一卷管軸和第二卷管軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二卷管軸傳動(dòng)連接有第三卷管軸，通過(guò)分別設(shè)置在第一卷管軸、第二卷管軸和第三卷管軸上的第一離合器、第二離合器和第三離合器分別控制第一卷管軸、第二卷管軸和第三卷管軸從電機(jī)獲得動(dòng)力，從而做到設(shè)置在三根卷管軸上的卷管裝置工作，即節(jié)約了空間，又能夠?qū)Χ鄺l不同直徑的軟管進(jìn)行卷管作業(yè)，且通過(guò)控制箱進(jìn)行自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中單輸入雙輸出齒輪箱的剖視圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、機(jī)架臺(tái)；2、電機(jī)；21、電機(jī)輸出軸；3、單輸入雙輸出齒輪箱；4、第一離合器；5、第二離合器；6、第一卷管軸；7、第二卷管軸；8、限位輪；9、固定桿；10、第三離合器；11、第三卷管軸；12、控制箱；13、軟管固定座；31、殼體；32、中間軸；33、傳動(dòng)軸；34、第一傳動(dòng)齒輪；35、第二傳動(dòng)齒輪；36、第三傳動(dòng)齒輪；37、第一輸出軸；38、第二輸出軸。具體實(shí)施方式為便于更好的理解本專利技術(shù)的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本專利技術(shù)中的全自動(dòng)軟管收卷器，如圖1所示，包括機(jī)架臺(tái)1，機(jī)架臺(tái)1上設(shè)置有電機(jī)2，電機(jī)2的電機(jī)輸出軸21連接有單輸入雙輸出齒輪箱3；單輸入雙輸出齒輪箱3如圖2所示，包括殼體31、中間軸32和傳動(dòng)軸33，電機(jī)2的電機(jī)輸出軸21伸入殼體31一端套設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪34，第一傳動(dòng)齒輪34嚙合有第二傳動(dòng)齒輪35，第二傳動(dòng)齒輪35嚙合有第三傳動(dòng)齒輪36，第二傳動(dòng)齒輪35套設(shè)在與電機(jī)輸出軸21平行布置的中間軸32上，第三傳動(dòng)齒輪36套設(shè)在與中間軸32平行布置的傳動(dòng)軸33上，傳動(dòng)軸33的兩端分別通過(guò)花鍵連接有第一輸出軸37和第二輸出軸38，傳動(dòng)軸33、第一輸出軸37和第二輸出軸38同軸布置在殼體31內(nèi)。第一輸出軸37和第二輸出軸38分別通過(guò)第一離合器4和第二離合器5連接有第一卷管軸6和第二卷管軸7，第二卷管軸7通過(guò)第三離合器10連接有第三卷管軸11，第一離合器4、第二離合器5和第三離合器10均為電磁離合器；第一卷管軸6、第二卷管軸7和第三卷管軸11的軸線位于同一條直線上，第一卷管軸6、第二卷管軸7和第三卷管軸11上分別設(shè)置有卷管裝置，卷管裝置包括兩平行布置的限位輪8，每個(gè)限位輪8上均設(shè)置有圓臺(tái)形的軟管固定座13，兩限位輪8的相鄰面之間連接有三根平行布置的固定桿9，三根固定桿9的縱截面呈三角形布置，位于第一卷管軸6、第二卷管軸7和第三卷管軸11上的限位輪8的直徑比為4：2：1。機(jī)架臺(tái)1上設(shè)置有用于分別控制電機(jī)2、第一離合器4、第二離合器5和第三離合器10開關(guān)的控制箱12。本專利技術(shù)中的全自動(dòng)軟管收卷器，通過(guò)在機(jī)架臺(tái)上設(shè)置的控制箱12分別控制電機(jī)2、第一離合器4、第二離合器5和第三離合器10的開啟和關(guān)閉，并通過(guò)單輸入雙輸出齒輪箱3將電機(jī)2輸出的動(dòng)力通過(guò)兩個(gè)輸出軸輸出，其中電機(jī)2的電機(jī)輸出軸21將動(dòng)力依次通過(guò)第一傳動(dòng)齒輪34、與第一傳動(dòng)齒輪34嚙合的第二傳動(dòng)齒輪35、與第二傳動(dòng)齒輪35嚙合的第三傳動(dòng)齒輪36傳送到傳動(dòng)軸33上，傳動(dòng)軸33通過(guò)兩端設(shè)置的花鍵將動(dòng)力傳輸?shù)降谝惠敵鲚S37和第二輸出軸38上，從而將電機(jī)2的動(dòng)力傳輸?shù)轿挥趩屋斎腚p輸出齒輪箱3兩側(cè)的輸出軸上，并通過(guò)第一離合器4和第二離合器5來(lái)控制動(dòng)力輸出到第一卷管軸6和第二卷管軸7；使用時(shí)，根據(jù)待卷軟管的直徑分別選擇不同規(guī)格的卷管裝置，軟管的直徑越大，所選擇的卷管裝置中的限位輪8的直徑越大，本全自動(dòng)軟管收卷器可適用于三種不同規(guī)格直徑的軟管收取工作；當(dāng)需要對(duì)大管徑軟管進(jìn)行卷管時(shí)，將待卷軟管的一端插到第一卷管軸6上設(shè)置的限位輪8上的圓臺(tái)形的軟管固定座13上進(jìn)行固定，隨后通過(guò)控制箱12開啟電機(jī)2和第一離合器4，從而驅(qū)動(dòng)第一卷管軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，將軟管卷曲到第一卷管軸6上設(shè)置的兩限位輪8之間，軟管繞平行布置的三根固定桿9被卷成團(tuán)；當(dāng)需要對(duì)中等管徑軟管進(jìn)行卷管時(shí)，將待卷軟管的一端插到第二卷管軸7上設(shè)置的限位輪8上的圓臺(tái)形的軟管固定座13上進(jìn)行固定，隨后通過(guò)控制箱12開啟電機(jī)2和第二離合器5，從而驅(qū)動(dòng)第二卷管軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，將軟管卷曲到第一卷管軸6上設(shè)置的兩限位輪8之間，軟管繞平行布置的三根固定桿9被卷成團(tuán)；當(dāng)需要對(duì)小管徑軟管進(jìn)行卷管時(shí)，將待卷軟管的一端插到第三卷管軸11上設(shè)置的限位輪8上的圓臺(tái)形的軟管固定座13上進(jìn)行固定，隨后通過(guò)控制箱12開啟電機(jī)2、第二離合器5和第三離合器10，從而驅(qū)動(dòng)第三卷管軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，將軟管卷曲到第三卷管軸11上設(shè)置的兩限位輪8之間，軟管繞平行布置的三根固定桿9被卷成團(tuán)。最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)軟管收卷器，包括機(jī)架臺(tái)(1)，其特征在于：所述機(jī)架臺(tái)(1)上設(shè)置有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的電機(jī)輸出軸(21)連接有單輸入雙輸出齒輪箱(3)，所述單輸入雙輸出齒輪箱(3)的兩個(gè)輸出軸分別通過(guò)第一離合器(4)和第二離合器(5)連接有第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)，所述第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)的軸線位于同一條直線上，所述第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)上分別設(shè)置有卷管裝置；所述卷管裝置包括兩平行布置的限位輪(8)，兩個(gè)所述限位輪(8)的相鄰面之間連接有至少三根固定桿(9)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)軟管收卷器，包括機(jī)架臺(tái)(1)，其特征在于：所述機(jī)架臺(tái)(1)上設(shè)置有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的電機(jī)輸出軸(21)連接有單輸入雙輸出齒輪箱(3)，所述單輸入雙輸出齒輪箱(3)的兩個(gè)輸出軸分別通過(guò)第一離合器(4)和第二離合器(5)連接有第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)，所述第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)的軸線位于同一條直線上，所述第一卷管軸(6)和第二卷管軸(7)上分別設(shè)置有卷管裝置；所述卷管裝置包括兩平行布置的限位輪(8)，兩個(gè)所述限位輪(8)的相鄰面之間連接有至少三根固定桿(9)；所述單輸入雙輸出齒輪箱(3)包括殼體(31)、中間軸(32)和傳動(dòng)軸(33)，所述電機(jī)(2)的電機(jī)輸出軸(21)伸入殼體(31)一端并套設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪(34)，所述第一傳動(dòng)齒輪(34)嚙合有第二傳動(dòng)齒輪(35)，所述第二傳動(dòng)齒輪(35)嚙合有第三傳動(dòng)齒輪(36)，所述第二傳動(dòng)齒輪(35)套設(shè)在與電機(jī)輸出軸(21)平行布置的中間軸(32)上，所述第三傳動(dòng)齒輪(36)套設(shè)在與中間軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁譽(yù)坤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北環(huán)亞塑膠科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42