一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金制造技術

本發明專利技術涉及了一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01-0.05%、錳：0.5-1.0%、鉻：0.12-0.25%、鈦：0.1-0.15%、硅：0.006-0.2%、鎂：4.5-5.0%、鐵：0.008-0.2%、鋅：0.005-0.25%、釩：0.28-0.30%、鋯：0.2-0.6%、硼：0.05-0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質，所述的鐵、鎂、銅分別以鐵鋁合金、鎂鋁合金、銅鋁合金的方式加入。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋁合金
，尤其涉及一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金。
技術介紹
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，不同的需求對鋁合金的性能要求也不同，一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金具有更廣泛的發展，本專利技術很好的解決了這個技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金。本專利技術是通過以下技術方案實現的：本專利技術的一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01-0.05%、錳：0.5-1.0%、鉻：0.12-0.25%、鈦：0.1-0.15%、硅：0.006-0.2%、鎂：4.5-5.0%、鐵：0.008-0.2%、鋅：0.005-0.25%、釩：0.28-0.30%、鋯：0.2-0.6%、硼：0.05-0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質。作為優選：所述的鐵、鎂、銅分別以鐵鋁合金、鎂鋁合金、銅鋁合金的方式加入。本專利技術的一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其步驟如下：1）、首先將上述經過計算的原料投入到熔煉爐中，加熱到550-720℃進行熔化，待溶液熔化到90%左右時進行平穩攪拌，確認已經全部熔化后，在精煉處理30分鐘，進行爐前成分分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍。2）、將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后，以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃；3）再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；4）用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。本專利技術的一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，通過本技術方案中加入鋅元素，鋅可顯著提高鋁合金的抗拉強度和屈服強度，而其與鎂同時加入，可對鋁合金的強度進一步強化，加入釩和鋯元素，在提高合金的耐高溫性能的同時能夠細化組織內部的晶粒，提高表面光滑度，并且通過加入硼元素同鋯元素共同提高在高溫情況下的耐拉能力，其通過在澆鑄前的溫度設計，使得正在生長的晶粒，因為溫度的降低而抑制這，就使得一部分的晶粒不會生長的過快，而導致晶粒過度生長的現象，使得鋁合金的性能有顯著的提高，具有耐高抗拉的特點。具體實施方式以下通過實施例來詳細說明本專利技術的具體技術方案，應當理解的是以下的實施例僅能用來解釋本專利技術而不能解釋為是對本專利技術的限制。實施例1：一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01-0.05%、錳：0.5-1.0%、鉻：0.12-0.25%、鈦：0.1-0.15%、硅：0.006-0.2%、鎂：4.5-5.0%、鐵：0.008-0.2%、鋅：0.005-0.25%、釩：0.28-0.30%、鋯：0.2-0.6%、硼：0.05-0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質，所述的鐵、鎂、銅分別以鐵鋁合金、鎂鋁合金、銅鋁合金的方式加入。一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其步驟如下：1）、首先將上述經過計算的原料投入到熔煉爐中，加熱到550-720℃進行熔化，待溶液熔化到90%左右時進行平穩攪拌，確認已經全部熔化后，在精煉處理30分鐘，進行爐前成分分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍。2）、將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后，以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃；3）再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；4）用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實施例2：一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01%、錳：0.5%、鉻：0.12%、鈦：0.1%、硅：0.006%、鎂：4.5%、鐵：0.008%、鋅：0.005%、釩：0.28%、鋯：0.2%、硼：0.05%，其余為鋁及不可避免的雜質。一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其步驟如下：1）、首先將上述經過計算的原料投入到熔煉爐中，加熱到550-720℃進行熔化，待溶液熔化到90%左右時進行平穩攪拌，確認已經全部熔化后，在精煉處理30分鐘，進行爐前成分分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍。2）、將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后，以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃；3）再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；4）用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實施例3：一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，按以下重量百分比組成分別為：銅：0.05%、錳：1.0%、鉻：0.25%、鈦：0.15%、硅：0.2%、鎂：5.0%、鐵：0.2%、鋅：0.25%、釩：0.30%、鋯：0.6%、硼：0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質。一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其步驟如下：1）、首先將上述經過計算的原料投入到熔煉爐中，加熱到550-720℃進行熔化，待溶液熔化到90%左右時進行平穩攪拌，確認已經全部熔化后，在精煉處理30分鐘，進行爐前成分分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍。2）、將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后，以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃；3）再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；4）用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實施例4：一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，按以下重量百分比組成分別為：銅：0.035%、錳：0.7%、鉻：0.2%、鈦：0.12%、硅：0.01%、鎂：4.8%、鐵：0.015%、鋅：0.02%、釩：0.29%、鋯：0.45%、硼：0.1%，其余為鋁及不可避免的雜質。一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其步驟如下：1）、首先將上述經過計算的原料投入到熔煉爐中，加熱到550-720℃進行熔化，待溶液熔化到90%左右時進行平穩攪拌，確認已經全部熔化后，在精煉處理30分鐘，進行爐前成分分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍。2）、將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后，以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃；3）再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；4）用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。以上所述僅為本專利技術的具體實施例，但本專利技術的結構特征并不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01?0.05%、錳：0.5?1.0%、鉻：0.12?0.25%、鈦：0.1?0.15%、硅：0.006?0.2%、鎂：4.5?5.0%、鐵：0.008?0.2%、鋅：0.005?0.25%、釩：0.28?0.30%、鋯：0.2?0.6%、硼：0.05?0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質。

【技術特征摘要】
1.一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.01-0.05%、錳：0.5-1.0%、鉻：0.12-0.25%、鈦：0.1-0.15%、硅：0.006-0.2%、鎂：4.5-5.0%、鐵：0.008-0.2%、鋅：0.005-0.25%、釩：0.28-0.30%、鋯：0.2-0.6%、硼：0.05-0.15%，其余為鋁及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的一種具有高力學性能和良好屈服度的鋁合金，其特征在于所述的鐵、鎂、銅分別以鐵鋁合金、鎂鋁合金、銅鋁合金的方式加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜生龍，
申請(專利權)人：杜生龍，
類型：發明
國別省市：浙江;33