【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本專利技術涉及用于車輪的自密封輪胎.所述用于車輪的自密封輪胎能夠延遲或防止尖銳物體如釘子穿孔造成的空氣損失和隨后的放氣。現有技術狀態自密封輪胎包括至少一層聚合物密封材料,其可以粘附到穿孔輪胎的尖銳物體上。以聚合物密封材料在尖銳物體被排出或移除時在孔洞內部移動的方式獲得聚合物密封材料,以這樣的方式密封孔洞本身并防止空氣從輪胎中流出。成品輪胎(模塑并硫化)內的密封材料,雖然具有一定的彈性,是可變形和粘性的。在制造自密封輪胎的方法中,該密封材料可以沉積在已經硫化的輪胎的徑向更靠內的壁上,如在US4418093中所描述的那樣,或者其可以在組裝生坯輪胎的過程中施加并與其它成分一起硫化,如在本申請人名下的WO2011064698中。但是,在后一種情況下,由于密封材料的粘性性質和低劣的剛性,存在操作和運輸的困難。為了克服這些缺點,已經引入了保護和支撐膜,密封材料以均勻層沉積于其上。此類膜,當它們布置為生坯輪胎中徑向更靠內的層時,促進了輪胎的制造,防止材料與其自身、與操作者、與操作和組裝設備以及與輪胎的其它組件的任何不期望的接觸。此外,該膜還起到了支撐其性質并非非常剛性的密封材料的重要作用,使得能夠在工廠運輸和處理所述密封材料。因此,所述膜也定義為自支撐膜。該自支撐保護膜可以是臨時的,并在硫化后除去,如在US2009/0084482中所述那樣,或者是永久的,因為其可以保持在輪胎的最終結構中,在 ...
【技術保護點】
用于車輪的自密封輪胎,包括:至少一個胎體簾布層,相對于所述胎體簾布層在徑向外部位置中在胎冠區域中施加的胎面膠,相對于所述胎體簾布層在徑向內部位置中施加的至少一個內襯層,相對于所述內襯層在徑向內部位置中施加并至少在所述輪胎的一部分胎冠部分處軸向延伸的密封組件;其中所述密封組件包括自支撐彈性體膜以及與所述自支撐彈性體膜結合并通過其支撐的密封材料層,所述自支撐彈性體膜包含相對于所述膜本身重量至少50重量%的熱塑性彈性體聚氨酯(TPU);其中所述自支撐彈性體膜相對于密封材料層處于徑向內部,并且布置所述密封材料層基本上與所述內襯層接觸。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.11.29 IT MI2013A0020021.用于車輪的自密封輪胎,包括:
至少一個胎體簾布層,相對于所述胎體簾布層在徑向外部位置中在胎
冠區域中施加的胎面膠,相對于所述胎體簾布層在徑向內部位置中施加的
至少一個內襯層,相對于所述內襯層在徑向內部位置中施加并至少在所述
輪胎的一部分胎冠部分處軸向延伸的密封組件;
其中所述密封組件包括自支撐彈性體膜以及與所述自支撐彈性體膜
結合并通過其支撐的密封材料層,所述自支撐彈性體膜包含相對于所述膜
本身重量至少50重量%的熱塑性彈性體聚氨酯(TPU);
其中所述自支撐彈性體膜相對于密封材料層處于徑向內部,并且布置
所述密封材料層基本上與所述內襯層接觸。
2.權利要求1的輪胎,其中所述密封組件至少對所述輪胎的胎冠部
分的60%軸向延伸。
3.如權利要求1至2所要求保護的用于車輪的自密封輪胎,其中所
述密封組件至少對所述輪胎的整個胎冠部分軸向延伸。
4.如權利要求1至3之一所要求保護的用于車輪的自密封輪胎,其
中所述自支撐彈性體膜具有小于50微米和/或大于5微米的厚度。
5.如權利要求1至4之一所要求保護的用于車輪的自密封輪胎,其
中所述密封材料層具有大于大約2.0毫米和/或小于4毫米的厚度。
6.帶狀多層復合材料,包括:
密封組件,和
可去除的保護膜
其中所述密封組件包括自支撐彈性體膜以及具有彼此相對的第一和
\t第二主表面的密封材料層,所述自支撐彈性體膜包含相對于所述膜本身重
量至少50重量%的熱塑性彈性體聚氨酯,所述密封材料層在第一表面的水
平處與所述自支撐彈性體膜結合并通過其支撐,和
其中布置所述可去除的保護膜基本上與所述密封材料的第二表面接
觸。
7.如權利要求6所要求保護的復合材料,其中所述可去除的保護膜
具有小于100微米、優選小于50微米的厚度。
8.如權利要求6或7之一所要求保護的復合材料,其中所述可去除
的保護膜包含選自聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯和氟代聚烯烴的聚
合材料。
9.如前述權利要求任一項所要求保護的輪胎或復合材料,其中所述
自支撐彈性體膜包含至少50重量%、優選至少70重量%、80重量%、90
重量%、95重量%的至少...
【專利技術屬性】
技術研發人員:L·簡尼尼,
申請(專利權)人:倍耐力輪胎股份公司,
類型:發明
國別省市:意大利;IT
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。