一種具有多級抽出液回收系統的潤滑油糠醛精制裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種具有多級抽出液回收系統的潤滑油糠醛精制裝置及方法。潤滑油糠醛精制裝置，包括單塔抽提裝置、雙塔串聯抽提裝置或雙塔溶劑分流抽提裝置，還耦合多級抽出液回收裝置，所述多級抽出液回收裝置主要包括抽出液的冷卻器、液液分離器及加熱器。本發明專利技術通過設置多級抽出液回收系統，未引入其它裝置物流，也未牽涉到溶劑回收等后續高能耗裝置，只是通過控制抽出液的溫度使其分相，而溫度冷卻區間的劃分使低溫熱充分利用，并合理高效的利用了冷卻媒介。本發明專利技術可提高精制液收率5?25%，只需要控制換熱器的出口溫度即可實現，對于不同的潤滑油料尤其是高非理想分油料均可適用，能耗費用少，工藝簡單實用，設備投資費用少，抽出油質量較高。

【技術實現步驟摘要】
一種具有多級抽出液回收系統的潤滑油糠醛精制裝置及方法
本專利技術涉及潤滑油糠醛精制裝置及工藝。
技術介紹
潤滑油中含有一些非理想組分和不利于潤滑油使用的物質，如膠質、多環芳烴、雜環化合物、環烷酸以及其它含硫、氮、氧的化合物，它們對潤滑油的物理性質如粘溫性質、抗氧化安定性、殘炭值、色度等都有很大的影響。為脫除這些物質，需要對潤滑油進行溶劑精制。目前，國內主要采用糠醛對潤滑油進行精制。潤滑油糠醛精制工藝為涉及液液平衡的物理分離過程，其利用各組分在溶劑中的選擇性差異，并通過控制溫度、溶劑比和抽提塔塔板效率等來達到分離效果。糠醛精制的工藝流程主要可分為溶劑抽提和溶劑回收兩部分。對于溶劑抽提部分主要存在三種抽提工藝：(1)單塔抽提工藝抽提過程采用單塔，糠醛由塔上部進入，潤滑油料由塔下部進入，精制液自塔頂抽出，抽出液自塔底抽出。(2)雙塔串聯抽提工藝抽提過程采用雙塔，糠醛由二段抽提塔上部進入，潤滑油料由一段抽提塔下部進入，精制液自二段塔塔頂抽出，抽出液自一段塔塔底抽出，一段塔的頂部液相進入二段塔的下部，二段塔的底部液相則進入一段塔的上部。(3)雙塔溶劑分流抽提工藝抽提過程采用雙塔，糠醛經過分流分別進入一段和二段抽提塔上部，精制液自二段塔的塔頂抽出，抽出液自一段塔和二段塔塔底抽出，一段塔的頂部液相進入二段塔的下部。隨著石油的不斷開采，油品呈現重質化和劣質化的趨勢，這必然使潤滑油料中的非理想分和雜質增加，在溶劑精制時將會消耗更多的溶劑，而溶劑比的增大反過來又將更多的理想分帶入到抽出液中，最終導致精制油收率的降低。為提高精制油收率，從抽出液中回收分離精制油已成為一個必然的選擇。另外，從抽出液中理想分含量過多也會影響抽出油的綜合利用。王國良等(CN1258666A)提出一種利用低芳烴含量的輕質烴作為第二溶劑，從抽出液回收飽和烴的方法王延臻等(CN102559248A)提出一種多產潤滑油基礎油的方法，該方法將冷卻后的抽出液與脫除溶劑后的抽出油混和后產生析出油，然后與原料油混合進入抽提塔循環。劉暢等(CN104513672A)提出針對雙塔溶劑分流抽提工藝的改進方法，將一段抽出液與脫除溶劑后的抽出油混合后冷卻分相，富理想分相作為二段抽提塔進料，富糠醛相與二段抽出液混合進入溶劑回收工序。這些方法均充分利用了原料油，既提高了潤滑油收率，也改善了抽出油的質量。必須指出的是，王國良等人的方法引入了輕質烴，后續脫除會增加一些能耗，而王延臻等人和劉暢等人的方法均采用脫除溶劑后的抽出油與抽出液混合的方法來產生液液分相，其抽出油的循環導致了抽出液蒸發塔能耗的增加。因此，在提高精制油收率的過程中，回收系統的能耗尚有進一步降低的潛力。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，在原有工藝基礎上和增加少量能耗的條件下，增設多級抽出液回收系統，提供一種具有多級抽出液回收系統的潤滑油糠醛精制裝置及方法，以提高潤滑油糠醛精制工藝中精制油收率，同時也使抽出油的質量得到提高，實現潤滑油料的高效利用。本專利技術的目的可以通過以下措施實現：一種潤滑油糠醛精制裝置，包括單塔抽提裝置、雙塔串聯抽提裝置或雙塔溶劑分流抽提裝置，還耦合多級抽出液回收裝置，所述多級抽出液回收裝置主要包括抽出液的冷卻器、液液分離器及加熱器。所述多級抽出液回收裝置的級數為兩級或三級；冷卻器和液液分離器臺數均與回收裝置的級數相對應，回收液加熱器為1臺。在上述潤滑油糠醛精制裝置中，所述抽提塔底部的抽出液與一級冷卻器的入口連接，一級冷卻器的出口與一級液液分離器入口連接，一級液液分離器上層液相出口與加熱器入口連接，加熱器出口再與抽提塔入口連接；一級液液分離器下層液相出口與二級冷卻器入口連接，二級冷卻器出口與二級液液分離器入口連接，二級液液分離器上層液相出口與一級液液分離器入口連接，二級液液分離器下層液相與三級冷卻器入口連接(有第三級回收裝置)或進入溶劑回收裝置(無第三級回收裝置)；若抽出液回收裝置存在第三級回收裝置，三級冷卻器出口與三級液液分離器入口連接，三級液液分離器上層液相出口與二級液液分離器入口連接，三級液液分離器下層液相進入溶劑回收裝置。一種潤滑油糠醛精制方法，包括單塔抽提方法、雙塔串聯抽提方法或雙塔溶劑分流抽提方法，還增加多級抽出液回收方法，所述多級抽出液回收方法包括抽出液的多級冷卻-分相及回收液加熱工序。所述多級抽出液回收方法中冷卻-分相的級數為兩級或三級。在上述潤滑油糠醛精制方法中，所述抽出液的冷卻分為三個階段：第一階段為低溫熱回收階段，溫度控制在75-90℃，以充分利用抽出液的低溫余熱與冷物流換熱；第二階段為循環水冷卻階段，溫度控制在35-50℃；第三階段為深冷水或冷凍水冷卻階段，溫度控制在15-35℃；具有全部三個階段的回收方法則為三級抽出液回收方法，只含有第一和第二階段或者第二和第三階段的回收方法則為兩級抽出液回收方法。在上述潤滑油糠醛精制方法中，對于單塔抽提方法或雙塔串聯抽提方法，抽出液直接進入回收系統。對于雙塔溶劑分流抽提方法，一段和二段抽提塔的抽出液混合后進入回收系統。回收系統中抽出液的的溫度變化范圍為15-120℃，回收系統壓力控制在0.6-1.5MPa。在上述潤滑油糠醛精制方法中，來自抽提塔塔底的抽出液經多級冷卻-分相后，第一級液液分離器上部出口的富理想分相經過混合加熱，再與潤滑油料混合進入抽提塔循環，最后一級液液分離器下層的富糠醛相則進入溶劑回收工序，第二級至最后一級液液分離器上層的富理想分相則返回上一級液液分離罐。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過設置多級抽出液回收系統，并未引入其它裝置物流，也未牽涉到溶劑回收等后續高能耗裝置，只是通過控制抽出液的溫度使其分相，而溫度冷卻區間的劃分使低溫熱充分利用，并合理高效的利用了冷卻媒介。與傳統的工藝相比，本專利技術可提高精制液收率5-25％，并且操作上只需要控制換熱器的出口溫度即可實現，對于不同的潤滑油料尤其是高非理想分油料均可適用，能耗費用少，工藝簡單實用，設備投資費用少，抽出油質量較高。附圖說明圖1為傳統單塔抽提工藝溶劑抽提部分結構圖。1-糠醛，2-潤滑油料，3-抽提塔，4-抽出液，5-精制液。圖2為具有兩級抽出液回收系統的單塔抽提工藝溶劑抽提部分結構圖。1-糠醛，2-潤滑油料，3-抽提塔，4-抽出液，5-精制液，6-一級冷卻器，7-一級液液分離器，8-一級液液分離器上層液相(富理想分相)，9-一級液液分離器下層液相(富糠醛相)，10-二級冷卻器，11-二級液液分離器，12-二級液液分離器上層液相(富理想分相)，13-二級液液分離器下層液相(富糠醛相)，14-加熱器圖3為傳統雙塔溶劑分流抽提工藝溶劑抽提部分結構圖。1-糠醛，2-潤滑油料，3-一段抽提塔，4-二段抽提塔，5-一段抽出液，6-二段抽出液，7-一段抽余液，8-精制液，9-混合抽出液。圖4為具有兩級抽出液回收系統的雙塔溶劑分流抽提工藝溶劑抽提部分結構圖。1-糠醛，2-潤滑油料，3-一段抽提塔，4-二段抽提塔，5-一段抽出液，6-二段抽出液，7-一段抽余液，8-精制液，9-混合抽出液，10-一級冷卻器，11-一級液液分離器，12-一級液液分離器上層液相(富理想分相)，13-一級液液分離器下層液相(富糠醛相)，14-二級冷卻器，15-一級液液分離器，16-二級液液分離器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑油糠醛精制裝置，包括單塔抽提裝置、雙塔串聯抽提裝置或雙塔溶劑分流抽提抽提，其特征在于還耦合多級抽出液回收系統，所述多級抽出液回收裝置包括抽出液的冷卻器、液液分離器及加熱器。

【技術特征摘要】
1.一種潤滑油糠醛精制裝置，包括單塔抽提裝置、雙塔串聯抽提裝置或雙塔溶劑分流抽提裝置，其特征在于還耦合多級抽出液回收系統，所述多級抽出液回收裝置包括抽出液的冷卻器、液液分離器及加熱器；所述多級抽出液回收裝置的級數為兩級或三級；冷卻器和液液分離器臺數均與回收裝置的級數相對應，回收液加熱器為1臺；所述抽提裝置底部的抽出液與一級冷卻器的入口連接，一級冷卻器的出口與一級液液分離器入口連接，一級液液分離器上層液相出口與加熱器入口連接，加熱器出口再與抽提裝置入口連接；一級液液分離器下層液相出口與二級冷卻器入口連接，二級冷卻器出口與二級液液分離器入口連接，二級液液分離器上層液相出口與一級液液分離器入口連接，二級液液分離器下層液相與三級冷卻器入口連接，三級冷卻器出口與三級液液分離器入口連接，三級液液分離器上層液相出口與二級液液分離器入口連接，三級液液分離器下層液相進入溶劑回收裝置；所述抽提裝置底部的抽出液與一級冷卻器的入口連接，一級冷卻器的出口與一級液液分離器入口連接，一級液液分離器上層液相出口與加熱器入口連接，加熱器出口再與抽提裝置入口連接；一級液液分離器下層液相出口與二級冷卻器入口連接，二級冷卻器出口與二級液液分離器入口連接，二級液液分離器上層液相出口與一級液液分離器入口連接，二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何昌春，張冰劍，陳清林，汪勤，劉雪剛，陳俊杰，高學農，
申請(專利權)人：中山大學，
類型：發明
國別省市：廣東;44