一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品制造技術

本發明專利技術公開了一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區1、壓制成型管2、燒制槽3、機械噴槍4、無裂紋涂層5和陶瓷燒結層6，所述燒制槽3采用氧化鋯涂層復合工藝，所述的壓制成型管2包括由至少兩個半邊管拼合而成，所述的機械噴槍4在噴槍口安裝霧化除塵裝置，與現有技術相比，本發明專利技術所設計的氧化鋯涂層與氧化鋁基體的層狀復合技術，保證了涂層與基體具有較高的結合強度，保證氧化鋯涂層與氧化鋁基體不反應，防止基體離子透出氧化鋯涂層而影響所承燒的電子陶瓷元件的性能品質，集中了氧化鋯與氧化鋁兩種材質各自的優點，比通常用單一材質制成的氧化鋯承燒板更加適合電子陶瓷元件的承燒，質量提高，成本降低，技術含量高。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及現在工業用高溫燒結高級陶瓷結構件及其制造工藝
，具體的說是一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品。

技術介紹

氧化鋯、氧化鋁復合窯具廣泛應用于電子陶瓷元件生產領域，具體有：電容器陶瓷、磁性陶瓷、壓電陶瓷、電阻陶瓷等生產行業。在這些電子陶瓷元件的生產過程中，均需經過高溫燒結工藝，需要選擇與電子陶瓷不反應，不粘接，化學惰性強的窯具來承燒。氧化鋯、氧化鋁復合窯具就是這種場合下使用的一種高級窯具?，F有的電子陶瓷加工工藝耐磨性能較差，不能耐高溫，生產加工成本較高，不利于批量生產。
為了很好的解決上述問題，本專利技術提供一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品。

技術實現思路

本專利技術的目的是提供一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，可以通過氧化鋯涂層與氧化鋁基體的層狀復合技術，保證涂層與基體具有較高的結合強度，保證氧化鋯涂層與氧化鋁基體不反應，防止基體離子透出氧化鋯涂層而影響所承燒的電子陶瓷元件的性能品質；要選擇合理的原料配方配比，優化產品微觀組織結構，防止使用時涂層剝落，制品開裂，本專利技術產品集中了氧化鋯與氧化鋁兩種材質各自的優點，比通常用單一材質制成的氧化鋯承燒板更加適合電子陶瓷元件的承燒，質量提高，成本降低，技術含量高。
本專利技術所解決技術問題所采用的技術方案是：一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區1、壓制成型管2、燒制槽3、機械噴槍4、無裂紋涂層5和陶瓷燒結層6，所述燒制槽3采用氧化鋯涂層復合工藝，以高純氧化釔穩定氧化鋯為原料，選擇合理的配方配比，將氧化鋯原料調制成漿料，經過機械噴涂裝置將氧化鋯漿料均勻地噴涂于氧化鋁基體表面上，所述氧化鋯涂層復合工藝采用了高純氧化鋯與高純氧化鋁兩種材料復合。
所述的氧化鋯原料涂層的厚度達到涂0.11－0.26mm。
所述的無裂紋涂層5采用氧化鋯氧化鋁復合陶瓷窯具燒結技術，在涂敷氧化鋯涂層時，把氧化鋁基體制成大氣孔率狀態，使氧化鋯涂層能夠充分滲入氧化鋁基體內部，確保了涂層與基體的牢固聯結，從而形成較高的結合強度。
所述的壓制成型管2包括由至少兩個半邊管拼合而成，所述的半邊管為基料置于模具內壓制而成，在半邊管的邊緣設置有接合邊，兩個半邊管通過接合邊拼合連接成封閉的壓制成型管2。
所述的機械噴槍4在噴槍口安裝霧化除塵裝置，所述的霧化除塵裝置為霧化除塵球，霧化除塵球安裝在噴槍槍口內側，直徑大于槍口內徑，霧化除塵的支撐裝置內放置彈力裝置，彈力裝置另一端支撐在分流片上，依靠支撐裝置和彈力裝置使霧化除塵球與霧化片相接觸，防止高溫的粉塵及氣體進入噴槍口內發生堵塞。
本專利技術的有益效果是：1、由于這種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，可以通過氧化鋯涂層與氧化鋁基體的層狀復合技術，保證涂層與基體具有較高的結合強度，保證氧化鋯涂層與氧化鋁基體不反應，防止基體離子透出氧化鋯涂層而影響所承燒的電子陶瓷元件的性能品質；要選擇合理的原料配方配比，優化產品微觀組織結構，防止使用時涂層剝落，制品開裂，本專利技術產品集中了氧化鋯與氧化鋁兩種材質各自的優點，比通常用單一材質制成的氧化鋯承燒板更加適合電子陶瓷元件的承燒，質量提高，成本降低，技術含量高；
2、由于所述的氧化鋯原料涂層的厚度達到涂0.11－0.26mm。適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司擁有一流的施工防磨隊伍，精工細作，所進行的耐磨陶瓷防磨工程均質量優良，為出現陶瓷炸裂和脫落現象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術難題；
3、由于所述的無裂紋涂層5采用氧化鋯氧化鋁復合陶瓷窯具燒結技術，在涂敷氧化鋯涂層時，把氧化鋁基體制成大氣孔率狀態，使氧化鋯涂層能夠充分滲入氧化鋁基體內部，確保了涂層與基體的牢固聯結，從而形成較高的結合強度；其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍；
4、由于所述的壓制成型管2包括由至少兩個半邊管拼合而成，所述的半邊管為基料置于模具內壓制而成，在半邊管的邊緣設置有接合邊，兩個半邊管通過接合邊拼合連接成封閉的壓制成型管2；可以有效的避免傳統電火花加工所帶來的工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染等環保問題；
5、由于所述的機械噴槍4在噴槍口安裝霧化除塵裝置，所述的霧化除塵裝置為霧化除塵球，霧化除塵球安裝在噴槍槍口內側，直徑大于槍口內徑，霧化除塵的支撐裝置內放置彈力裝置，彈力裝置另一端支撐在分流片上，依靠支撐裝置和彈力裝置使霧化除塵球與霧化片相接觸，防止高溫的粉塵及氣體進入噴槍口內發生堵塞。
附圖說明
下面將結合具體實施例對本專利技術作進一步的說明：
圖1是本專利技術實施例的結構示意圖；
圖中：圖中：1、混料區；2、壓制成型管；3、燒制槽；4、機械噴槍；5、無裂紋涂層；6、陶瓷燒結層。
具體實施方式
實施例1一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區1、壓制成型管2、燒制槽3、機械噴槍4、無裂紋涂層5和陶瓷燒結層6，所述燒制槽3采用氧化鋯涂層復合工藝，以高純氧化釔穩定氧化鋯為原料，選擇合理的配方配比，將氧化鋯原料調制成漿料，經過機械噴涂裝置將氧化鋯漿料均勻地噴涂于氧化鋁基體表面上，所述氧化鋯涂層復合工藝采用了高純氧化鋯與高純氧化鋁兩種材料復合。
實施例2如圖1所示，它是在實施例1的基礎上改進，它的氧化鋯原料涂層的厚度達到涂0.11－0.26mm,適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司擁有一流的施工防磨隊伍，精工細作，所進行的耐磨陶瓷防磨工程均質量優良，為出現陶瓷炸裂和脫落現象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術難題。
實施例3如圖1所示，它是在實施例1的基礎上改進，它的所述的無裂紋涂層5采用氧化鋯氧化鋁復合陶瓷窯具燒結技術，在涂敷氧化鋯涂層時，把氧化鋁基體制成大氣孔率狀態，使氧化鋯涂層能夠充分滲入氧化鋁基體內部，確保了涂層與基體的牢固聯結，從而形成較高的結合強度,確保了涂層與基體的牢固聯結，從而形成較高的結合強度。
實施例4如圖1所示，它是在實施例1的基礎上改進，它的所述的壓制成型管2包括由至少兩個半邊管拼合而成，所述的半邊管為基料置于模具內壓制而成，在半邊管的邊緣設置有接合邊，兩個半邊管通過接合邊拼合連接成封閉的壓制成型管2。
實施例5如圖1所示，它是在實施例1的基礎上改進，它的所述的機械噴槍4在噴槍口安裝霧化除塵裝置，所述的霧化除塵裝置為霧化除塵球，霧化除塵球安裝在噴槍槍口內側，直徑大于槍口內徑，霧化除塵的支撐裝置內放置彈力裝置，彈力裝置另一端支撐在分流片上，依靠支撐裝置和彈力裝置使霧化除塵球與霧化片相接觸，防止高溫的粉塵及氣體進入噴槍口內發生堵塞。
實施例6這種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區1、壓制成型管2、燒制槽3、機械噴槍4、無裂紋涂層5和陶瓷燒結層6，所述燒制槽3采用氧化鋯涂層復合工藝，所述的氧化鋯原料涂層的厚度達到涂0.11－0.26mm；所述的無裂紋涂層5采用氧化鋯氧化鋁復合陶瓷窯具燒結技術，在涂敷氧化鋯涂層時，把氧化鋁基體制成大氣孔率狀態，使氧化鋯涂層能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區（1）、壓制成型管（2）、燒制槽（3）、機械噴槍（4）、無裂紋涂層（5）和陶瓷燒結層（6），所述燒制槽（3）采用氧化鋯涂層復合工藝，以高純氧化釔穩定氧化鋯為原料，選擇合理的配方配比，將氧化鋯原料調制成漿料，經過機械噴涂裝置將氧化鋯漿料均勻地噴涂于氧化鋁基體表面上，所述氧化鋯涂層復合工藝采用了高純氧化鋯與高純氧化鋁兩種材料復合。

【技術特征摘要】
1.一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，包括混料區（1）、壓制成型管（2）、燒制槽（3）、機械噴槍（4）、無裂紋涂層（5）和陶瓷燒結層（6），所述燒制槽（3）采用氧化鋯涂層復合工藝，以高純氧化釔穩定氧化鋯為原料，選擇合理的配方配比，將氧化鋯原料調制成漿料，經過機械噴涂裝置將氧化鋯漿料均勻地噴涂于氧化鋁基體表面上，所述氧化鋯涂層復合工藝采用了高純氧化鋯與高純氧化鋁兩種材料復合。
2.根據權利要求1所述的一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，其特征是：所述的氧化鋯原料涂層的厚度達到涂0.11－0.26mm。
3.根據權利要求1所述的一種新型耐高溫的燒結用工業陶瓷制品，其特征是：所述的無裂紋涂層（5）采用氧化鋯氧化鋁復合陶瓷窯具燒結技術，在涂敷氧化鋯涂層時，把氧化鋁基體制成大氣孔率狀態，使氧化鋯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巨杰，
申請(專利權)人：西安立元智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61