雙軌進料結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

雙軌進料結(jié)構(gòu)，包括底架和兩個輸送機構(gòu)。該底架上設(shè)有兩個用于輸送料盤的進料槽以及兩列燒錄工位；該兩個進料槽分別從底架長度方向的兩端向底架的中部延伸，并且兩個進料槽相互隔離；每個進料槽均設(shè)有進料感應(yīng)器和到位感應(yīng)器，所述進料感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架端部的一端，所述到位感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架中部的一端；兩列燒錄工位分別設(shè)于所述兩個進料槽的相對兩側(cè)，每列燒錄工位均包括沿底架長度方向排列的多個燒錄工位；兩個輸送機構(gòu)分別安裝于兩個進料槽內(nèi)部，并且該輸送機構(gòu)用于將料盤沿進料槽的延伸方向輸送。本實用新型專利技術(shù)可以加快送料速度，減少取料時間。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種雙軌進料結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有IC燒錄行業(yè)，燒錄Tray盤料時，在方形的燒錄區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個燒錄工位，在燒錄區(qū)域的外側(cè)設(shè)置物料工位，進料結(jié)構(gòu)都為機械手，直接從物料工位取料到燒錄工位，這樣，有些燒錄工位與物料工位距離較遠，當計算機械手運行軌跡時，機械手臂的行程都比較長，導致機械搬運時間加長，從而導致送料速度較慢，取料時間較長，從而導致整機效能降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的旨在于提供一種雙軌進料結(jié)構(gòu)，可以加快送料速度，減少取料時間。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：雙軌進料結(jié)構(gòu)，包括：底架，該底架上設(shè)有兩個用于輸送料盤的進料槽以及兩列燒錄工位；該兩個進料槽分別從底架長度方向的兩端向底架的中部延伸，并且兩個進料槽相互隔離；每個進料槽均設(shè)有進料感應(yīng)器和到位感應(yīng)器，所述進料感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架端部的一端，所述到位感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架中部的一端；兩列燒錄工位分別設(shè)于所述兩個進料槽的相對兩側(cè)，每列燒錄工位均包括沿底架長度方向排列的多個燒錄工位；兩個輸送機構(gòu)，分別安裝于兩個進料槽內(nèi)部，并且該輸送機構(gòu)用于將料盤沿進料槽的延伸方向輸送。每個進料槽均設(shè)有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)；第一壓料機構(gòu)為直線氣缸，該直線氣缸的缸體固設(shè)在底架上，該直線氣缸的推桿可沿底板的寬度方向運動、以壓緊料盤的側(cè)部；第二壓料機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件的中部樞接在進料槽的側(cè)邊上，驅(qū)動機構(gòu)安裝在底架上并用于帶動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動、以壓緊料盤的端部；第一壓料機構(gòu)位于第二壓料機構(gòu)靠近底架中部的一側(cè)。該驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸。該輸送機構(gòu)包括兩個設(shè)于進料槽兩側(cè)的帶輪機構(gòu)，帶輪機構(gòu)包括皮帶、兩個傳動輪和電機，兩個傳動輪分別樞接在進料槽的兩端，皮帶套裝于兩個帶輪上，電機固定在進料槽內(nèi)側(cè)并用于帶動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動，該皮帶用于承載并傳送料盤。底架的中部設(shè)有兩個回收位，兩個回收位位于兩個進料槽之間，并且兩個回收位沿底座的寬度方向間隔排列。本技術(shù)的有益效果在于：相比于現(xiàn)有技術(shù)，雙軌進料結(jié)構(gòu)在燒錄時，先將放置有物料的料盤放置在進料槽靠近底架端部的一端，這樣，進料感應(yīng)器感應(yīng)到料盤，接著，控制輸送機構(gòu)將料盤向底架的中部輸送，待到位感應(yīng)器感應(yīng)到料盤后，便控制輸送機構(gòu)停止輸送，這樣，輸送較為精確；由于兩列燒錄工位分別設(shè)于所述兩個進料槽的相對兩側(cè)，這樣，燒錄工位與料盤的距離較近，每個燒錄工位都可以有相對較為靠近的物料，因此，可以減少取料時間；而且，本技術(shù)利用兩個料槽一起進料，這樣，可以加快送料速度，再者，燒錄工位可以在較為靠近的料槽上取料，這樣，進一步減少取料時間。附圖說明圖1為本技術(shù)雙軌進料結(jié)構(gòu)的正視示意圖；圖2為本技術(shù)雙軌進料結(jié)構(gòu)的立體示意圖；其中：10、底架；11、燒錄工位；12、進料槽；13、回收位；20、輸送機構(gòu)；21、皮帶；22、傳動輪；23、電機；30、進料感應(yīng)器；40、到位感應(yīng)器；50、第一壓料機構(gòu)；60、第二壓料機構(gòu)；61、轉(zhuǎn)動件；70、料盤。具體實施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本技術(shù)做進一步描述：如圖1和圖2所示，本技術(shù)的雙軌進料結(jié)構(gòu)，包括底架10和兩個輸送機構(gòu)20，該底架10上設(shè)有兩個用于輸送料盤70的進料槽12以及兩列燒錄工位11，該兩個進料槽12分別從底架10長度方向的兩端向底架10的中部延伸，并且兩個進料槽12相互隔離；每個進料槽12均設(shè)有進料感應(yīng)器30和到位感應(yīng)器40，所述進料感應(yīng)器30設(shè)于該進料槽12靠近底架10端部的一端，所述到位感應(yīng)器40設(shè)于該進料槽12靠近底架10中部的一端；兩列燒錄工位11分別設(shè)于所述兩個進料槽12的相對兩側(cè)，每列燒錄工位11均包括沿底架10的長度方向排列的多個燒錄工位11；兩個輸送機構(gòu)20分別安裝于兩個進料槽12內(nèi)部，并且該輸送機構(gòu)20用于將料盤70沿進料槽12的延伸方向輸送。本技術(shù)的雙軌進料結(jié)構(gòu)在燒錄時，先將放置有物料的料盤70放置在進料槽12靠近底架10端部的一端，這樣，進料感應(yīng)器30感應(yīng)到料盤70，接著，控制輸送機構(gòu)20將料盤70向底架10的中部輸送，待到位感應(yīng)器40感應(yīng)到料盤70后，便控制輸送機構(gòu)20停止輸送，這樣，輸送較為精確；由于兩列燒錄工位11分別設(shè)于所述兩個進料槽12的相對兩側(cè)，這樣，燒錄工位11與料盤70的距離較近，每個燒錄工位11都可以有相對較為靠近的物料，因此，可以減少取料時間；而且，本技術(shù)利用兩個料槽一起進料，這樣，可以加快送料速度，再者，燒錄工位11可以在較為靠近的料槽上取料，這樣，進一步減少取料時間。在燒錄完成后，輸送機構(gòu)20將料盤70送出進料槽12。為了更好地壓緊料盤70，每個進料槽12均設(shè)有第一壓料機構(gòu)50和第二壓料機構(gòu)60；第一壓料機構(gòu)50為直線氣缸，該直線氣缸的缸體固設(shè)在底架10上，該直線氣缸的推桿可沿底板的寬度方向運動、以壓緊料盤70的側(cè)部；第二壓料機構(gòu)60包括驅(qū)動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動件61，轉(zhuǎn)動件61的中部樞接在進料槽12的側(cè)邊上，驅(qū)動機構(gòu)安裝在底架10上并用于帶動轉(zhuǎn)動件61轉(zhuǎn)動、以壓緊于料盤70的遠離底架10中部的一端；第一壓料機構(gòu)50位于第二壓料機構(gòu)60靠近底架10中部的一側(cè)。優(yōu)選地，進料槽12的寬度應(yīng)與料盤70的寬度大致相等，這樣，料盤70可以置于進料槽12內(nèi)并沿進料槽12的延伸方向傳送，料盤70進料到位后，其遠離底架10中部的一端應(yīng)與轉(zhuǎn)動件61的轉(zhuǎn)軸對齊，這樣，轉(zhuǎn)動件61的端部才能壓緊料盤70的端部。進一步地，該驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸或者電機23。在需要退料時，先令第一壓料機構(gòu)50和第二壓料機構(gòu)60松開料盤70。作為一種實施方式，該輸送機構(gòu)20包括兩個設(shè)于進料槽12兩側(cè)的帶輪機構(gòu)，帶輪機構(gòu)包括皮帶21、兩個傳動輪22和電機23，兩個傳動輪22分別樞接在進料槽12的兩端，皮帶21套裝于兩個帶輪上，電機23固定在進料槽12內(nèi)側(cè)并用于帶動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動，該皮帶21用于承載并傳送料盤70，這樣，通過控制電機23正反轉(zhuǎn)，可以帶動料盤70的進料和退料。當然，輸送機構(gòu)20也可以設(shè)置一個載料座，將載料座安裝在底架10上并可以沿底架10的長度方向滑動，并利用電機23和絲杠機構(gòu)來帶動載料座，這樣可以將料盤70放置載料座上輸送。優(yōu)選地，底架10的中部設(shè)有兩個回收位13，兩個回收位13位于兩個進料槽12之間，并且兩個回收位13沿底座的寬度方向間隔排列，這樣，不合格的產(chǎn)品可以放置到回收位13中。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本技術(shù)權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
雙軌進料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底架，該底架上設(shè)有兩個用于輸送料盤的進料槽以及兩列燒錄工位；該兩個進料槽分別從底架長度方向的兩端向底架的中部延伸，并且兩個進料槽相互隔離；每個進料槽均設(shè)有進料感應(yīng)器和到位感應(yīng)器，所述進料感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架端部的一端，所述到位感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架中部的一端；兩列燒錄工位分別設(shè)于所述兩個進料槽的相對兩側(cè)，每列燒錄工位均包括沿底架長度方向排列的多個燒錄工位；兩個輸送機構(gòu)，分別安裝于兩個進料槽內(nèi)部，并且該輸送機構(gòu)用于將料盤沿進料槽的延伸方向輸送。

【技術(shù)特征摘要】
1.雙軌進料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
底架，該底架上設(shè)有兩個用于輸送料盤的進料槽以及兩列燒錄工
位；該兩個進料槽分別從底架長度方向的兩端向底架的中部延伸，并
且兩個進料槽相互隔離；每個進料槽均設(shè)有進料感應(yīng)器和到位感應(yīng)
器，所述進料感應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架端部的一端，所述到位感
應(yīng)器設(shè)于該進料槽靠近底架中部的一端；兩列燒錄工位分別設(shè)于所述
兩個進料槽的相對兩側(cè)，每列燒錄工位均包括沿底架長度方向排列的
多個燒錄工位；
兩個輸送機構(gòu)，分別安裝于兩個進料槽內(nèi)部，并且該輸送機構(gòu)用
于將料盤沿進料槽的延伸方向輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軌進料結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個進料槽
均設(shè)有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)；第一壓料機構(gòu)為直線氣缸，該
直線氣缸的缸體固設(shè)在底架上，該直線氣缸的推桿可沿底板的寬度方
向運動、以壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉隆盛，
申請(專利權(quán))人：建篤精密科技深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44