本實用新型專利技術公開了一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，該支架包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁之間的若干根槽鋼豎撐，所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁的開口均朝上布置，且上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁的翼緣頂部均開設有間隔分布的若干個弧形豁口。本實用新型專利技術這種支架能夠解決地墻施工中鋼筋籠主筋對接難的問題，在鋼筋籠對接過程中快速完成主筋對接，節約試拼裝的時間，同時保證主筋的連接質量，滿足受力要求，達到省時保質的目的。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑基礎工程領域，具體的說，涉及一種用于解決地下連續墻分段鋼筋籠施工過程中豎向主筋對接難而使用的雙層槽鋼支架。
技術介紹
目前，在工業及民用建筑工程的地基基礎施工中，地下連續墻由于可以充分發揮土層的承載能力，且具有剛度大、變形小、承載力高、適合機械化施工等優點，因此是一種廣泛使用的基礎型式。隨著建筑往更高更深方向發展，地下連續墻的深度也隨之增加。而地墻鋼筋籠吊裝長度有限，在超深地墻施工過程中鋼筋籠需要分段吊裝，故而鋼筋籠豎向主筋對接就成了超深地墻施工的質量控制重點。在常規鋼筋籠對接過程中，經常出現主筋無法對應的情況。常規的處理方法是:在施工場地充裕的情況下，將鋼筋籠主筋分段斷面預拼裝，全高整片一次加工成型，進而拆分接駁器套筒接頭，再行分段吊裝。對目前而言，施工場地大多在市中心，無法提供全高整片鋼筋籠加工場地，鋼筋籠必須分段加工。這樣就容易出現導致主筋位置無法一一對應的情況，接駁器套筒將無法安裝，影響焊接質量，最終影響地墻豎向受力上下的傳遞，達不到最初的設計要求，影響地墻功能的發揮。
技術實現思路
本技術目的是:提出一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，以解決地墻施工中鋼筋籠主筋對接難的問題，主要采用定制式加工鋼筋籠，在鋼筋籠對接過程中快速完成主筋對接，節約試拼裝的時間，同時保證主筋的連接質量，滿足受力要求，達到省時保質的目的。本技術的技術方案是:一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:該支架包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁之間的若干根槽鋼豎撐，所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁的開口均朝上布置，且上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁的翼緣頂部均開設有間隔分布的若干個弧形豁□O本技術在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案:還包括與所述下槽鋼橫梁和槽鋼豎撐固定連接的銳角形結構的角鋼斜撐。所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁均由10#槽鋼制成。所述槽鋼豎撐由8#槽鋼制成。所述角鋼斜撐由5#角鋼制成。所述各個弧形豁口等間距分布。本技術的優點是:本技術通過利用地墻鋼筋籠豎向主筋間距固定的特點，以特定的工程鋼筋籠主筋間距設置主筋卡位，特別適用于超深地墻鋼筋籠的對接連接，從而保證地墻鋼筋籠施工質量。地墻鋼筋籠分段對接固定模數支架，可實現鋼筋籠對接過程中主筋一一對應，避免因主筋位置不重合導致鋼筋籠對接質量無法保障等問題。【附圖說明】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步介紹:圖1為本技術實施例這種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架的結構示意圖；圖2為為本技術實施例這種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架的側視圖；其中:1-上槽鋼橫梁，2-下槽鋼橫梁，3-槽鋼豎撐，4-弧形豁口，5-角鋼斜撐。【具體實施方式】圖1和圖2示出了本技術這種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架的一個具體實施例，基于地墻鋼筋籠具有豎向受力鋼筋自身截面為圓形、且主筋間距固定等特點，本支架采用了如下結構:它包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁之間的多根槽鋼豎撐3，所述上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2的開口均朝上布置，且上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2的翼緣頂部均開設有間隔分布的、用于放置地墻鋼筋籠主筋的弧形豁口4。其中，上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2均由10#槽鋼制成，槽鋼豎撐3由8#槽鋼制成。本例中，所述各弧形豁口4具體為半圓弧結構。在實際應用時，各弧形豁口4的間距按照地墻圖紙主筋間距設置，主筋放置在弧形豁口4上。鋼筋籠加工順序按照先后吊裝順序加工，并對鋼筋籠吊裝順序進行編號，明確主筋斷開截面間距，在豁口上放置主筋。同時注意相鄰鋼筋籠對接主筋位置，做好準備工作。為保證鋼筋籠迎土面與背土面的鋼筋均能一一對應，該支架設置了上、下兩層槽鋼橫梁(即所述的上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2)，弧形豁口 4開設過程中應注意分清迎土面與背土面區別，在上、下槽鋼橫梁上部標注清楚迎土面與背土面，避免因加工過程失誤導致鋼筋籠與圖紙不符，影響地墻工程施工。因該支架上槽鋼橫梁I的初始階段需要放置主筋，承擔主筋重量，而單幅地墻寬度通常達到5米左右，為了保證上槽鋼橫梁I不至于因受壓而變形，故在空檔位置設置所述槽鋼豎撐3，充分保證鋼筋籠厚度滿足要求。實際應用時，該支架僅在鋼筋籠兩端設置，保證相鄰兩端鋼筋籠拼裝完成即可。該支架采用可拆卸形式，在鋼筋籠吊裝之前拆下，方便鋼筋籠起吊。本例中所述各個弧形豁口4等間距分布。本實施例這種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，工作時遵循以下工作步驟:1、按照該工程地墻最大幅寬選取上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2的長度，根據設計圖紙地墻鋼筋籠主筋間距，在上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2的翼緣上開設對應間距的弧形豁口4，以保證主筋能夠放置在弧形豁口4中，同時方便吊裝前支架拆卸。上槽鋼橫梁I和下槽鋼橫梁2開口朝上布置。2、將兩道支架分別固定安裝在鋼筋籠加工平臺兩端，在鋼筋籠加工完成后拆卸支架。3、下排主筋先行安裝固定，放置上排主筋同時安裝架立鋼筋，保證主筋迎土面與背土面跟支架標記迎土面和背土面一致。為了保證該可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架在使用時能夠保持位置穩定性，其還設置有與所述下槽鋼橫梁2和槽鋼豎撐3固定連接的角鋼斜撐5，該角鋼斜撐5呈銳角形結構，其由5#角鋼制成。當然，上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:該支架包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁(I)和下槽鋼橫梁(2)、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁(I)和下槽鋼橫梁(2)之間的若干根槽鋼豎撐(3)，所述上槽鋼橫梁(I)和下槽鋼橫梁(2)的開口均朝上布置，且上槽鋼橫梁(I)和下槽鋼橫梁(2)的翼緣頂部均開設有間隔分布的若干個弧形豁口(4)。2.根據權利要求1所述的可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:還包括與所述下槽鋼橫梁(2)和槽鋼豎撐(3)固定連接的銳角形結構的角鋼斜撐(5)。3.根據權利要求1所述的可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:所述上槽鋼橫梁(I)和下槽鋼橫梁(2)均由10#槽鋼制成。4.根據權利要求3所述的可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:所述槽鋼豎撐(3)由8#槽鋼制成。5.根據權利要求2所述的可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:所述角鋼斜撐(5)由5#角鋼制成。6.根據權利要求1所述的可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于:所述各個弧形豁口( 4)等間距分布。【專利摘要】本技術公開了一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，該支架包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁之間的若干根槽鋼豎撐，所述上槽鋼橫梁和下槽鋼橫梁的開口均朝上布置，且上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可拆卸式地墻鋼筋籠分段對接固定模數雙層槽鋼支架，其特征在于：該支架包括橫向布置平行的上槽鋼橫梁(1)和下槽鋼橫梁(2)、以及豎向連接在所述上槽鋼橫梁(1)和下槽鋼橫梁(2)之間的若干根槽鋼豎撐(3)，所述上槽鋼橫梁(1)和下槽鋼橫梁(2)的開口均朝上布置，且上槽鋼橫梁(1)和下槽鋼橫梁(2)的翼緣頂部均開設有間隔分布的若干個弧形豁口(4)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍莉波，汪思滿，施臻，廖兆文，
申請(專利權)人：上海建工二建集團有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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