本實用新型專利技術涉及一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車內的化學液卸料至化學液儲存罐中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，包括一路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭與化學液槽車的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥、氮氣進氣閥、氮氣排放閥和氮氣快速接頭構成；一路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭連接化學液槽車，沿輸送管道依序設有壓力傳感器、化學液進液閥，輸送管道自化學液儲存罐上方伸入其底部，所述的化學液儲存罐頂部設有灌頂排氣閥。本實用新型專利技術利用氮氣壓力將大宗化學液卸料至儲存罐內。滿足太陽能光伏、半導體已經液晶面板廠等對大宗化學液使用要求。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高純化學液卸料裝置，該裝置可以運用于高純化學液在卸料時使用，可以有效防護操作人員，讓整個化學液卸料過程處于安全狀態。
技術介紹
目前在大宗化學液卸料時，一般采用的是用磁力栗將槽車中的化學液抽取至用戶儲存罐中，這樣抽取時，如果栗與槽車連接管道沒有鎖緊，極易造成化學液泄漏，對操作人員和周圍環境都造成威脅。還有采用高低差的方式卸料，將槽車開上一個高的平臺，該平臺需高于用戶儲存罐，采用重力排放的方式將槽車中的化學液卸至用戶儲存罐中，該方式由于采用重力排放的方式，所以流速很慢且整個卸料時間將非常長，造成時間的浪費，還有中間的連接管道如果沒有鎖緊，極易造成化學液泄漏，對操作人員和周圍環境都造成威脅。
技術實現思路
通過該卸料裝置，就可以避免在管道連接時沒有鎖緊管道造成化學液泄漏的事故，同時利用高純氮氣壓的方式，可以加快卸料流速，節約卸料時間。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車內的化學液卸料至化學液儲存罐中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，其還包括:—路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭與化學液槽車的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥、氮氣進氣閥、氮氣排放閥和氮氣快速接頭構成；—路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭連接化學液槽車，沿輸送管道依序設有壓力傳感器、化學液進液閥、化學液儲存罐，所述的化學液儲存罐頂部設有灌頂排氣閥；在卸料前，先將氮氣快速接頭和化學液快速接頭連接化學液槽車并充氮氣，當壓力傳感器中有壓力值時，觀察壓力值是否變化，如果壓力值不變時，證明卸料管路密封。本技術運用壓力傳感器檢測管道密封性，可確保在卸料時防止化學液泄漏出來，避免造成對人員及環境損害。運用高純氮氣壓送方式，可以確保化學液品質，防止其他污染物進入化學液進而影響化學液品質。工作原理是:高純氮氣經過調壓閥調節至合適壓力后，經過氮氣進氣閥，將氮氣輸送至化學液槽車中，將化學液槽車里的化學液壓送出去，化學液經過化學液進液閥被壓送至化學液儲存罐中，完成大宗化學液卸料。在上述方案基礎上，在輸送管道中設置液位傳感器。可直觀了解化學液卸料是否完成，輸送管路中沒有化學液時，說明化學液卸料完成。在上述方案基礎上，在氮氣調壓閥和氮氣進氣閥之間設置安全泄壓閥。運用安全泄壓閥可以防止在氮氣壓送化學液時，氮氣壓力過高造成管道及儀器儀表的損壞，可以起到安全保護作用。本技術可用于太陽能光伏、半導體液晶面板廠等大宗化學液卸料，其優越性在于:1、利用高純氮氣壓送的方式可以避免外部顆粒污染化學液;2、該裝置是個密閉環境，防止化學液散逸至空氣中，防止污染環境及危害人體安全;3、具有了密封測試功能，防止管道連接時出現松動，進而造成化學液泄漏的現象;4、采用氮氣壓送方式，可以根據要求調節氮氣壓力，盡可能減少卸料時間。下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。【附圖說明】附圖1本技術裝置示意圖；圖中標號說明I一一氮氣調壓閥；2—一安全泄壓閥；3一一氮氣進氣閥；4一一氮氣排放閥；5——氮氣快速接頭;6——化學液槽車； 7 化學液快速接頭;8 壓力傳感器； 9 液位傳感器;1 化學液進液閥； 11一一化學液儲存罐；12—一灌頂排氣閥。【具體實施方式】如圖所示，一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車6內的化學液卸料至化學液儲存罐11中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，其中包括:—路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭5與化學液槽車6的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥1、安全泄壓閥2、氮氣進氣閥3、氮氣排放閥4和氮氣快速接頭5構成；—路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭7連接化學液槽車6，沿輸送管道依序設有壓力傳感器8、化學液進液閥10，輸送管道自化學液儲存罐11上方伸入其底部，所述的化學液儲存罐11頂部設有灌頂排氣閥12;在卸料前，先將氮氣快速接頭5和化學液快速接頭7連接化學液槽車6并充氮氣，此時氮氣排放閥4和化學液進液閥10關閉，當壓力傳感器8中有壓力值時，關閉氮氣進氣閥3觀察壓力值是否變化，如果壓力值不變時，證明卸料管路密封，這時可以打開化學液進液閥10安全卸料。本實施例中，在輸送管道中設置液位傳感器9。當化學液槽車6需要將里面的化學液卸料至化學液儲存罐11中時，首先操作人員將氮氣快速接頭5和化學液快速接頭12連接后，氮氣進氣閥3打開，經過氮氣調壓閥I調壓后的氮氣進入化學液槽車6中，此時氮氣排放閥4和化學液進液閥1關閉，管道中充滿壓力，然后再關閉氮氣進氣閥3，壓力傳感器8這個時候會檢測到壓力，經過一段時間后，如果壓力傳感器8數值沒有變化，說明氮氣快速接頭5和化學液快速接頭12已經鎖緊，如果壓力傳感器8數值變小，說明氮氣快速接頭5和化學液快速接頭12沒有鎖緊，此時需要操作人員重新連接氮氣快速接頭5和化學液快速接頭12，直到壓力傳感器8檢測數值沒有變化，該管道密封測試完成。完成管道密封測試后，化學液進液閥10，灌頂排氣閥12和氮氣進氣閥3打開，化學液被氮氣壓送至化學液儲存罐11中。當化學液被氮氣壓送時，液位傳感器9會檢測到管道中有化學液，當液位傳感器9沒有檢測到管道中化學液時，說明化學液槽車6中化學液被卸完。此時，關閉化學液進液閥10、灌頂排氣閥12和氮氣進氣閥3，打開氮氣排放閥4，將管道中殘余氮氣排放掉，當壓力傳感器8檢測數值變成零，說明管道中氮氣全部排放干凈，氮氣排放閥4關閉。操作人員即可拆卸氮氣快速接頭5和化學液快速接頭12，化學液槽車6就可以開走，整個化學液卸料完成。在此過程中，如果氮氣調壓閥I損壞，此時安全泄壓閥2會開啟，將氮氣壓力泄壓至安全設定值內，防止高壓氮氣損壞整個裝置。【主權項】1.一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車(6)內的化學液卸料至化學液儲存罐(11)中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，其特征在于，包括: 一路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭(5)與化學液槽車(6)的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥(I)、氮氣進氣閥(3 )、氮氣排放閥(4 )和氮氣快速接頭(5 )構成； 一路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭(7)連接化學液槽車(6)，沿輸送管道依序設有壓力傳感器(8)、化學液進液閥(10)，輸送管道自化學液儲存罐(11)上方伸入其底部，所述的化學液儲存罐(11)頂部設有灌頂排氣閥(12)。2.根據權利要求1所述的一種化學液卸料裝置，其特征在于:在輸送管道中設置液位傳感器(9)。3.根據權利要求1所述的一種化學液卸料裝置，其特征在于:在氮氣調壓閥(I)和氮氣進氣閥(3)之間設置安全泄壓閥(2)。【專利摘要】本技術涉及一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車內的化學液卸料至化學液儲存罐中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，包括一路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭與化學液槽車的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥、氮氣進氣閥、氮氣排放閥和氮氣快速接頭構成；一路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭連接化學液槽車，沿輸送管道依序設有壓力傳感器、化學液進液閥，輸送管道自化學液儲存罐上方伸入其底部，所述的化學液儲存罐頂部設有灌頂排氣閥。本技術利用氮氣壓力將大宗化學液卸料至儲存罐內。滿足太陽能光伏、半導體已經液晶面板廠等對大宗化學液使用要求。【IPC分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種化學液卸料裝置，用于將化學液槽車（6）內的化學液卸料至化學液儲存罐（11）中，包括與管路連接的調壓閥、泄壓閥，其特征在于，包括：一路氮氣調壓裝置，通過氮氣快速接頭（5）與化學液槽車（6）的頂部連接，氮氣調壓裝置依序由氮氣調壓閥（1）、氮氣進氣閥（3）、氮氣排放閥（4）和氮氣快速接頭（5）構成；一路化學液卸料裝置，該裝置通過化學液快速接頭（7）連接化學液槽車（6），沿輸送管道依序設有壓力傳感器（8）、化學液進液閥（10），輸送管道自化學液儲存罐（11）上方伸入其底部，所述的化學液儲存罐（11）頂部設有灌頂排氣閥（12）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王飛，
申請(專利權)人：上海旭熠電子技術有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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