密封裝置的制造方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種密封裝置的制造方法，在所述密封裝置的制造中，在金屬制的加強(qiáng)環(huán)(4)上，通過模具(1)一體成形具有覆蓋該加強(qiáng)環(huán)(4)的凸緣部(45)的兩面的部分并且由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的密封件主體，能夠有效地防止凸緣部(45)上生銹，并且，防止了成形材料的填充壓力所導(dǎo)致的凸緣部(45)的大的變形。為了達(dá)成該目的，將加強(qiáng)環(huán)(4)的凸緣部(45)預(yù)先形成為從其本來的形狀向成形材料的填充壓力(P)所導(dǎo)致的變形方向的相反側(cè)偏置的形狀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】密封裝置的制造方法
本專利技術(shù)涉及一種制造密封裝置的方法，所述密封裝置通過一體成形于加強(qiáng)環(huán)的密封唇部對機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行密封。
技術(shù)介紹
先前以來，作為將車輪旋轉(zhuǎn)自如地支承于汽車用車輪懸掛裝置的軸承部的密封裝置，例如下述專利文獻(xiàn)1中所記載的密封裝置已為人們所知。圖7是示出與專利文獻(xiàn)1中所記載的密封裝置相同種類的密封裝置的使用狀態(tài)的視圖。參考符號(hào)110是將車輪旋轉(zhuǎn)自如地支承于汽車用車輪懸掛裝置的軸承部的外輪，參考符號(hào)120是中心軸部122插通于外輪110并且在安裝凸緣121上組裝有未圖示的車輪的輪轂。在圖中左下側(cè)的軸承內(nèi)部空間S內(nèi)，以圓周方向規(guī)定間隔配置的未圖示的多個(gè)球體被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地保持在形成于所述中心軸部122的外周面以及所述外輪110的內(nèi)周面的未圖示的軌道上，通過這些輪轂120的中心軸部122、外輪110以及球體構(gòu)成軸承單元。在外輪110的外端部的內(nèi)周面和輪轂120的中心軸部122的外周面之間插裝有密封裝置100。該密封裝置100防止來自外部A的雨水、泥水或者塵埃等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部空間S，同時(shí)，防止填充于軸承內(nèi)部空間S的潤滑油向外部A泄漏。詳細(xì)而言，如圖8所示，該密封裝置100由金屬制的加強(qiáng)環(huán)101、迷宮式唇部102、防灰塵用唇部103～104以及防潤滑油用唇部105構(gòu)成。迷宮式唇部102、防灰塵用唇部103～104以及防潤滑油用唇部105由橡膠狀彈性材料(橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料)構(gòu)成，經(jīng)由同樣由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的覆蓋層106一體地硫化粘接于加強(qiáng)環(huán)101。并且，加強(qiáng)環(huán)101，通過最外徑側(cè)的迷宮式唇部102以非接觸的方式與輪轂120的安裝凸緣121的端面接近對向而作為迷宮式密封件產(chǎn)生作用。所述最外徑側(cè)的迷宮式唇部102位于從被壓入嵌接于外輪110的內(nèi)周面的嵌合筒部101a的端部向外輪110的外周側(cè)圓盤狀展開的外徑凸緣部101b的背面?zhèn)取，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-281013號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題)如圖9所示，這種密封裝置100通過如下方式制造：在模具200內(nèi)放置通過沖壓成形制作而成的加強(qiáng)環(huán)101，在該加強(qiáng)環(huán)101和模具200的內(nèi)面之間通過合模形成的環(huán)狀的型腔210中，通過從內(nèi)周側(cè)填充成形材料并且加熱/加壓，由此將由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的迷宮式唇部102、防灰塵用唇部103～104以及防潤滑油用唇部105以及覆蓋層106硫化成形的同時(shí)一體地硫化粘接于所述加強(qiáng)環(huán)101。但是，這樣制造的密封裝置100存在如下問題：在覆蓋加強(qiáng)環(huán)101的外徑凸緣部101b的覆蓋層106上，在模具型腔210內(nèi)用于從厚度方向兩側(cè)按壓所述外徑凸緣部101b的按壓突起211、212所形成的多個(gè)孔狀的槽部106a、106b在圓周方向等分狀地形成，該槽部106a、106b在圖7中所示的安裝狀態(tài)下與防灰塵用唇部103～104所形成的密封部相比位于外側(cè)(外部A)，外徑凸緣部101b的金屬表面可能從覆蓋層106露出，因此，從此處開始生銹，隨著生銹會(huì)產(chǎn)生覆蓋層106的剝離。因此，為了不形成成為生銹原因的槽部106a、106b，也可以不在模具200上設(shè)置用于按壓加強(qiáng)環(huán)101的外徑凸緣部101b的按壓突起211、212，但是，在這種情況下，存在如下問題：如圖10所示，通過被填充至型腔210內(nèi)的成形材料到達(dá)加強(qiáng)環(huán)101的外徑凸緣部101b和模具內(nèi)面之間的空間210b時(shí)的填充壓力P，所述外徑凸緣部101b受到彎曲變形，不能形成平坦的圓盤狀的正常的形狀。而且，在通過填充壓力P被彎曲變形的加強(qiáng)環(huán)101的外徑凸緣部101b的外徑端與模具200的內(nèi)面接觸的情況下，由于到達(dá)空間210b的成形材料難以從所述外徑凸緣部101b的外周側(cè)的空隙210c繞到空間210b的相反側(cè)，因此，僅在外徑凸緣部101b的單面形成覆蓋層106，可能導(dǎo)致成形不良。本專利技術(shù)是鑒于以上問題而完成的，其技術(shù)問題在于，在密封裝置的制造中，在金屬制的加強(qiáng)環(huán)上，通過模具將具有覆蓋該加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的兩面的部分并且由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的密封件主體一體成形，未在模具上設(shè)置用于按壓加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的突起，能夠有效地防止生銹，并且能夠防止成形材料的填充壓力所導(dǎo)致的所述凸緣部的大的變形。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)作為有效地解決上述技術(shù)問題的方案，本專利技術(shù)技術(shù)方案的密封裝置的制造方法為，在密封裝置的制造中，在模具內(nèi)將密封件主體一體成形在金屬制的加強(qiáng)環(huán)上，所述密封件主體具有覆蓋該加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的兩面的部分并且由橡膠狀彈性材料構(gòu)成，所述密封裝置的制造方法的特征在于：將所述凸緣部預(yù)先形成為從其本來的形狀向成形材料的填充壓力所導(dǎo)致的變形方向的相反側(cè)偏置的形狀。另外，本專利技術(shù)技術(shù)方案的密封裝置的制造方法，其特征在于，在上述的本專利技術(shù)技術(shù)方案所記載的方法中，從加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的本來的形狀的偏置量為與所述填充壓力所導(dǎo)致的變形量大致相當(dāng)?shù)拇笮　?專利技術(shù)的效果)根據(jù)本專利技術(shù)的制造方法，當(dāng)使由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的密封件主體在模具內(nèi)與加強(qiáng)環(huán)一體成形時(shí)，加強(qiáng)環(huán)的凸緣部即使通過先行填充有成形材料的空間的填充壓力而受到彎曲變形，該凸緣部也會(huì)以預(yù)先從本來的形狀向變形方向的相反側(cè)偏置的方式形成，因此，難以通過所述填充壓力被按壓向未填充側(cè)的模具內(nèi)面，因此，成形材料繞到所述未填充側(cè)并且被良好地賦形。因此，在防止了成形不良的同時(shí)，能夠提供如下所述的密封裝置，所述凸緣部通過所述填充壓力從向變形方向的相反側(cè)偏置的形狀被矯正為本來的形狀或者與本來的形狀近似的形狀，而且，有效地防止了在所述凸緣部中生銹。附圖說明圖1是示出本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第一實(shí)施方式的說明圖。圖2是示出通過本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第一實(shí)施方式制造的密封裝置的半截面圖。圖3是示出本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第二實(shí)施方式的說明圖。圖4是示出本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第三實(shí)施方式的說明圖。圖5是示出本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第四實(shí)施方式的說明圖。圖6是示出本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的第五實(shí)施方式的說明圖。圖7是示出通過現(xiàn)有技術(shù)制造的密封裝置的使用狀態(tài)的半截面圖。圖8是以單體示出通過現(xiàn)有技術(shù)制造的密封裝置的半截面圖。圖9是示出現(xiàn)有技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的說明圖。圖10是示出現(xiàn)有技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的其他例子的說明圖。符號(hào)說明1模具2型腔25外徑凸緣部覆蓋層成形空間3密封件主體4加強(qiáng)環(huán)45外徑凸緣部(凸緣部)。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對本專利技術(shù)所涉及的密封裝置的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，圖1是示出第一實(shí)施方式的視圖，參考符號(hào)2是在模具1的內(nèi)面和放置于該模具1內(nèi)的密封裝置用加強(qiáng)環(huán)4之間通過模具1的合模而形成的型腔。加強(qiáng)環(huán)4通過鋼板等金屬板的沖切成形等制作而成，由如下部分構(gòu)成：嵌合筒部41、以從其軸向一端向內(nèi)周側(cè)折返的方式形成的環(huán)狀的折返部42、從該折返部42再次折返并且向內(nèi)徑側(cè)一邊傾斜一邊延伸的圓錐筒部43、進(jìn)一步從該圓錐筒部43的小直徑端部向內(nèi)徑側(cè)延伸的內(nèi)徑凸緣部44、從所述嵌合筒部41的軸向另一端向外徑側(cè)展開的外徑凸緣部45。模具1由彼此能夠重合/分離的多個(gè)分開模構(gòu)成，在與放置于該模具1的加強(qiáng)環(huán)4之間通過合模而形成的型腔2由如下部分構(gòu)成：迷宮式唇部成形空間21、其內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種密封裝置的制造方法，在所述密封裝置的制造中，在模具內(nèi)將密封件主體一體成形在金屬制的加強(qiáng)環(huán)上，所述密封件主體具有覆蓋該加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的兩面的部分并且由橡膠狀彈性材料構(gòu)成，所述密封裝置的制造方法的特征在于：將所述凸緣部預(yù)先形成為從其本來的形狀向成形材料的填充壓力所導(dǎo)致的變形方向的相反側(cè)偏置的形狀。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.11.18 JP 2013-2379151.一種密封裝置的制造方法，在所述密封裝置的制造中，在模具內(nèi)將密封件主體一體成形在金屬制的加強(qiáng)環(huán)上，所述密封件主體具有覆蓋該加強(qiáng)環(huán)的凸緣部的兩面的部分并且由橡膠狀彈性材料構(gòu)成，其特征在于，所述密封裝置的制造方法具有：將具有凸緣部的加強(qiáng)環(huán)放置在模具內(nèi),所述凸緣部預(yù)先形成為從其本來的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：加藤拓也，神前剛，佐佐木慶，小林直人，
申請(專利權(quán))人：NOK株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP