本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種新型無死角鋁渣熔煉爐，包括熔煉爐本體，以及設(shè)置于熔煉爐本體外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層、電熱絲加熱層和保溫殼體層；熔煉爐本體中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿，支撐導(dǎo)向桿上安裝有漏板，熔煉爐本體設(shè)置有用于驅(qū)動漏板在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用周向電熱絲加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率；在熔煉爐內(nèi)部增加輔助的可上下往復(fù)運(yùn)動的漏板，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性；通過在熔煉爐外側(cè)安裝抽真空泵，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失；通過在熔煉爐內(nèi)部增加工業(yè)攝像機(jī)，實(shí)時記錄熔煉爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，及時有效排除熔煉爐內(nèi)部可能存在的技術(shù)故障，保證熔煉爐的安全運(yùn)行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋁渣熔煉
，特別涉及一種新型無死角鋁渣熔煉爐。
技術(shù)介紹
鋁渣熔煉對于鋁制品的回收再利用顯得尤為重要，鋁渣熔煉需要借助特制的熔煉爐來完成，現(xiàn)有的熔煉爐由于設(shè)計(jì)缺陷，爐體內(nèi)壁受熱不均勻，致使鋁渣熔煉效率低下，而且無法有效去除熔煉爐內(nèi)部的氧氣，在熔煉過程中容易造成對高溫液態(tài)鋁的氧化，造成鋁液材料的極大浪費(fèi)；與此同時，現(xiàn)有的鋁渣熔煉爐大多設(shè)計(jì)為密封體結(jié)構(gòu)，無法實(shí)時觀測熔煉爐內(nèi)部工作狀態(tài)，無法及時有效排除熔煉爐內(nèi)部故障，存在嚴(yán)重的安全隱患。
基于以上分析，我公司成立項(xiàng)目，經(jīng)過長期的現(xiàn)場測試和試驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)一種新型無死角鋁渣熔煉爐，采用周向電熱絲加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率；在熔煉爐內(nèi)部增加輔助的可上下往復(fù)運(yùn)動的漏板，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性，避免熔煉死角，提高熔煉效率；通過在熔煉爐外側(cè)安裝抽真空泵，有效降低熔煉內(nèi)部的殘余氧氣量，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失；通過在熔煉爐內(nèi)部增加工業(yè)攝像機(jī)，實(shí)時記錄熔煉爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，及時有效排除熔煉爐內(nèi)部可能存在的技術(shù)故障，保證熔煉爐的安全運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對現(xiàn)有鋁渣熔煉爐存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種新型無死角鋁渣熔煉爐，采用周向電熱絲加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率；在熔煉爐內(nèi)部增加輔助的可上下往復(fù)運(yùn)動的漏板，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性，避免熔煉死角，提高熔煉效率；通過在熔煉爐外側(cè)安裝抽真空泵，有效降低熔煉內(nèi)部的殘余氧氣量，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失；通過在熔煉爐內(nèi)部增加工業(yè)攝像機(jī)，實(shí)時記錄熔煉爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，及時有效排除熔煉爐內(nèi)部可能存在的技術(shù)故障，保證熔煉爐的安全運(yùn)行。
本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種新型無死角鋁渣熔煉爐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；
所述熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；
所述往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接；
所述熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控制閥（10）開啟狀態(tài)的電磁閥（11）；
所述三通控制閥（10）一端口連接抽真空泵（12）；
所述熔煉爐本體（1）底部設(shè)置保溫蓋體（13），保溫蓋體（13）頂部設(shè)置有PLC控制面板（15）；
所述電熱絲加熱層（3）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）；
所述電磁閥（11）和抽真空泵（12）分別通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。
進(jìn)一步，所述熔煉爐本體（1）內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)熱電偶（16），溫度感應(yīng)熱電偶（16）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。
進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)熱電偶（16）設(shè)置為4個，分別裝配于熔煉爐本體（1）左上角、熔煉爐本體（1）右上角、熔煉爐本體（1）左下角、熔煉爐本體（1）右下角。
進(jìn)一步，所述熔煉爐本體（1）內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有高清工業(yè)攝像機(jī)（14），高清工業(yè)攝像機(jī)（14）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。
進(jìn)一步，所述漏板（6）加工有用于鋁液通過的漏孔。
本技術(shù)提供了一種新型無死角鋁渣熔煉爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
1、本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；采用電熱絲加熱層（3）的加熱方式，且電熱絲加熱層（3）均勻布置于加熱介質(zhì)層（2）周向位置，將加熱介質(zhì)層（2）整體包裹，實(shí)現(xiàn)整體加熱，繼而實(shí)現(xiàn)對熔煉爐本體（1）的整體加熱，此種加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率，使得熔煉爐本體（1）內(nèi)部的熱均衡性更好。
2、本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接，漏板（6）加工有用于鋁液通過的漏孔；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用漏板（6）在熔煉爐本體（1）內(nèi)部垂直方向的往復(fù)運(yùn)動，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性，避免熔煉死角，提高熔煉效率。
3、本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控制閥（10）開啟狀態(tài)的電磁閥（11）；三通控制閥（10）一端口連接抽真空泵（12）；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在鋁渣熔煉開始，利用折彎管式鋁液輸出管道（9）、三通控制閥（10）和抽真空泵（12）的有效配合，清除熔煉爐本體（1）內(nèi)部殘余的空氣，使得熔煉爐本體（1）內(nèi)部的氧氣含量大大降低，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失。
4、本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，熔煉爐本體（1）內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有高清工業(yè)攝像機(jī)（14），高清工業(yè)攝像機(jī)（14）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15），利用高清工業(yè)攝像機(jī)（14）可實(shí)時監(jiān)測熔煉爐本體（1）內(nèi)部鋁渣的熔煉狀態(tài)，并通過數(shù)據(jù)傳輸線纜將監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制面板（15），大大提升了熔煉爐的安全性。
5、本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，熔煉爐本體（1）內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)熱電偶（16），溫度感應(yīng)熱電偶（16）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）；溫度感應(yīng)熱電偶（16）設(shè)置為4個，分別裝配于熔煉爐本體（1）左上角、熔煉爐本體（1）右上角、熔煉爐本體（1）左下角、熔煉爐本體（1）右下角；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用溫度感應(yīng)熱電偶（16）對熔煉爐本體（1）內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時感應(yīng)，并傳輸至PLC控制面板（15），通過PLC控制面板（15）控制電熱絲加熱層（3）的運(yùn)行功率，保證整個熔煉爐本體（1）內(nèi)部的溫度穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本技術(shù)設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱附圖1對本技術(shù)做進(jìn)一步描述。
本技術(shù)涉及一種新型無死角鋁渣熔煉爐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；
所述熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；
所述往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接；
所述熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型無死角鋁渣熔煉爐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；所述熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；所述往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接；所述熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控制閥（10）開啟狀態(tài)的電磁閥（11）；所述三通控制閥（10）一端口連接抽真空泵（12）；所述熔煉爐本體（1）底部設(shè)置保溫蓋體（13），保溫蓋體（13）頂部設(shè)置有PLC控制面板（15）；所述電熱絲加熱層（3）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）；所述電磁閥（11）和抽真空泵（12）分別通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型無死角鋁渣熔煉爐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；
所述熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；
所述往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接；
所述熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控制閥（10）開啟狀態(tài)的電磁閥（11）；
所述三通控制閥（10）一端口連接抽真空泵（12）；
所述熔煉爐本體（1）底部設(shè)置保溫蓋體（13），保溫蓋體（13）頂部設(shè)置有PLC控制面板（15）；
所述電熱絲加熱層（3）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳潤庚，費(fèi)久港，
申請(專利權(quán))人：廣元恒大鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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