含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法技術(shù)

[課題]本發(fā)明專利技術(shù)提供含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法，其在制造時運輸路徑不易被膨潤土堵塞。[解決手段]本發(fā)明專利技術(shù)的含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法的特征在于，包括以下步驟：從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物的步驟；通過運輸路徑運輸上述原料混合物的步驟；將通過上述運輸路徑運輸?shù)纳鲜鲈匣旌衔锿度氲侥軌蜻M行粉碎和造粒的造粒機中，至少粉碎殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物、同時形成造粒物的步驟；以及干燥上述造粒物的步驟。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法。
技術(shù)介紹
作為狗、貓等寵物飼養(yǎng)的動物用廁所，已知有具備箱狀廁所容器和收納在該廁所容器中的動物用衛(wèi)生砂的廁所。作為上述動物用衛(wèi)生砂，已知有石砂，例如膨潤土類石砂(例如，專利文獻1和專利文獻2)。膨潤土類石砂吸收排泄的尿時溶脹，顯示粘性，形成含有多個石砂和尿的塊。寵物的飼養(yǎng)主通過除去上述塊，可以簡易地處理尿，能維持動物用廁所的衛(wèi)生狀態(tài)。上述膨潤土類石砂一般通過以下方法制造：干燥和粉碎膨潤土的原礦，在由此得到的膨潤土的微粉中添加、混合碳酸鈉等鈉源和水，由此形成混合物，將該混合物用帶式輸送機等輸送至造粒機，在造粒機中對混合物進行造粒，干燥造粒物。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：特開平1-312945號公報專利文獻2：特開2013-252082號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題但是，膨潤土的微粉在其性質(zhì)上容易堆積在運輸路徑的角部等中，且水分含量高的含有膨潤土的粒狀物具有粘性，運輸時容易附著在運輸路徑上。其結(jié)果，隨著時間，膨潤土的微粉、粒狀物等堆積在運輸路徑上，運輸路徑被它們堵塞，生產(chǎn)線被中斷，或者必須定期停止生產(chǎn)線以清掃運輸路徑。因此，本專利技術(shù)的目的在于，提供制造時運輸路徑不易被膨潤土堵塞的含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法。解決課題的手段本專利技術(shù)人等發(fā)現(xiàn)了一種含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法，其特征在于，包>括以下步驟：從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物的步驟；通過運輸路徑運輸上述原料混合物的步驟；將通過上述運輸路徑運輸?shù)纳鲜鲈匣旌衔锿度氲侥軌蜻M行粉碎和造粒的造粒機中，至少粉碎殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物、同時形成造粒物的步驟；以及干燥上述造粒物的步驟。專利技術(shù)效果對本專利技術(shù)的制造方法而言，膨潤土不易堵塞運輸路徑，生產(chǎn)率優(yōu)異。具體實施方式[定義]在說明本專利技術(shù)的動物用衛(wèi)生砂的制造方法之前，列舉幾個用語的定義。“粒徑”本專利技術(shù)中，粒狀物、膨潤土原礦的破碎物等的粒徑和用量通過篩分來測定。上述篩分通過如下方法實施。(i)準備具有規(guī)定篩孔度的金屬制網(wǎng)篩。作為上述金屬制網(wǎng)篩，可舉出具有內(nèi)徑：200mm，深度：45mm，篩孔度：8.0mm、10.0mm等的網(wǎng)篩。(ii)準備振篩機(Retsch公司制：AS-200型)。(iii)在上述振篩機上設(shè)置金屬制網(wǎng)篩，在金屬制網(wǎng)篩上填充試樣100g，設(shè)定強度為60，用30秒將試樣過篩。(iv)測定殘留在金屬制網(wǎng)篩上的試樣的質(zhì)量和通過金屬制網(wǎng)篩的試樣的質(zhì)量、以及它們的比率。“芯部”和“殼部”本專利技術(shù)中，殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物的芯部和殼部分別是位于上述粒狀物的中心側(cè)和外側(cè)的部分，且通過篩分將它們分離。具體地，在以下的方法中篩分粒狀物，殘留在篩上的粒狀物為芯部，且通過篩的粒狀物為殼部。上述篩分通過以下方法實施。(i)準備具有內(nèi)徑：200mm，深度：45mm，篩孔度：1mm的金屬制網(wǎng)篩。(ii)準備振篩機(Retsch公司制：AS-200型)。(iii)在上述振篩機上設(shè)置上述金屬制網(wǎng)篩，在金屬制網(wǎng)篩上填充試樣100g，設(shè)定強度為60，將試樣過篩，經(jīng)時追蹤殘留在金屬制網(wǎng)篩上的試樣的質(zhì)量和通過金屬制網(wǎng)篩的試樣的質(zhì)量、以及它們的比率。(iv)在通過金屬制網(wǎng)篩的試樣的質(zhì)量達到最初試樣質(zhì)量的2質(zhì)量％的時間點，結(jié)束篩分，將殘留在金屬制網(wǎng)篩上的試樣作為芯部，將通過金屬制網(wǎng)篩的試樣作為殼部。予以說明，芯部和殼分的水分含量通過以下方法測定。“水分含量”本專利技術(shù)中，粒狀物、芯部和殼部等的試樣的水分含量通過以下方法測定。測定干燥前的試樣的質(zhì)量：m1(g)，將干燥前的試樣在110℃下干燥240分鐘，測定干燥后的試樣的質(zhì)量：m2。通過下式計算水分含量(質(zhì)量％)：水分含量(質(zhì)量％)＝100×(m1-m2)/m1予以說明，當(dāng)上述試樣具有厚度超過10mm的部分時，將試樣切割成厚度10mm以下的試片后，測定上述水分含量。以下，詳細說明本專利技術(shù)的含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法。本專利技術(shù)的動物用衛(wèi)生砂的制造方法包括以下的步驟。(1)從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物的步驟(以下，有時稱為“步驟(1)”)(2)通過運輸路徑運輸上述原料混合物的步驟(以下，有時稱為“步驟(2)”)(3)將通過上述運輸路徑運輸?shù)纳鲜鲈匣旌衔锿度氲侥軌蜻M行粉碎和造粒的造粒機中，至少粉碎殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物，同時形成造粒物的步驟(以下，有時稱為“步驟(3)”)(4)干燥上述造粒物的步驟(以下，有時稱為“步驟(4)”)。[步驟(1)]在步驟(1)中，從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物。予以說明，本說明書中，有時，將殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物稱為“第1粒狀物”、將通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物稱為“第2粒狀物”。作為含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，例如可舉出膨潤土、含鈉化合物、水、添加劑。作為上述膨潤土，例如可舉出膨潤土原礦的破碎物、通過干燥和粉碎膨潤土原礦而制造的膨潤土的微粉(以下，有時簡稱為“膨潤土的微粉”)等。作為上述膨潤土原礦的破碎物，沒有特別限制，可舉出通過輥式磨碎機等對膨潤土原礦進行粉碎、磨角等而成的破碎物。上述破碎物以優(yōu)選1～70質(zhì)量％、更優(yōu)選5～50質(zhì)量％的比率含有殘留在篩孔度1.0mm的篩上且通過篩孔度10.0mm的篩的粒狀物。這是從所形成的第1粒狀物的粒徑的觀點考慮的。上述破碎物被市售。上述膨潤土的微粉具有優(yōu)選0.001～1mm、更優(yōu)選0.01～0.4mm的粒徑。上述粒徑小于0.001mm時，膨潤土的微粉容易飛舞，從制造環(huán)境的觀點考慮有問題，且上述粒徑大于1mm時，存在第1粒狀物難以具備具有規(guī)定水分含量的芯部和殼部的傾向。另外，上述微粉具有優(yōu)選3～14質(zhì)量％、更優(yōu)選5～12質(zhì)量％的水分含量。上述水分含量大于14質(zhì)量％時，存在第1粒狀物難以具備具有規(guī)定水分含量的芯部和殼部。上述微粉例如由日本礦研株式會社以津輕2號等商品名本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物的步驟，通過運輸路徑運輸上述原料混合物的步驟，將通過上述運輸路徑運輸?shù)纳鲜鲈匣旌衔锿度氲侥軌蜻M行粉碎和造粒的造粒機中，至少粉碎殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物、同時形成造粒物的步驟，以及干燥上述造粒物的步驟。

【技術(shù)特征摘要】
2014.12.30 US 14/585,3681.含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
從含有膨潤土的動物用衛(wèi)生砂的原料，形成含有殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物
10～60質(zhì)量％和通過篩孔度8.0mm的篩的粒狀物40～90質(zhì)量％的原料混合物的步驟，
通過運輸路徑運輸上述原料混合物的步驟，
將通過上述運輸路徑運輸?shù)纳鲜鲈匣旌衔锿度氲侥軌蜻M行粉碎和造粒的造粒機中，
至少粉碎殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物、同時形成造粒物的步驟，以及
干燥上述造粒物的步驟。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，上述殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物的平均水分
含量為15～45質(zhì)量％。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，上述殘留在篩孔度8.0mm的篩上的粒狀物中，占其
98質(zhì)量％的芯部的水分含量比占其2質(zhì)量％的殼部的水分含量高。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其中，上述芯部的水分含量為20～60質(zhì)量％，上述殼部的水
分含量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：池上武，廣島顯治，
申請(專利權(quán))人：尤妮佳股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP