本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸，所述破碎輥軸之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒，所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒。每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器；所述破碎輥軸內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)射液室，破碎機(jī)體的外部設(shè)置有切割液槽，其與射液室相導(dǎo)通；每一個(gè)射液室之中均設(shè)置有加壓泵，加壓泵之上連接有輔助切割噴口。上述基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其可在熱礦破碎設(shè)備工作過(guò)程中，通過(guò)破碎輥軸內(nèi)的射流室向其進(jìn)行高壓液流的噴射處理，以使得上述礦物在液流的切割下得以破碎，從而有效改善了礦物破碎的效率與破碎精度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種冶金過(guò)程中的礦物加工設(shè)備，尤其是一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備。
技術(shù)介紹
礦產(chǎn)在進(jìn)行深度加工過(guò)程中，均需將礦物原料初步加工成為相關(guān)工序所需的尺寸，以避免相關(guān)工藝設(shè)備的損壞，并改善加工效率。現(xiàn)有的礦物初步加工工序通常為，對(duì)加熱后的礦物原料進(jìn)行破碎處理，即進(jìn)行熱礦破碎加工。然而，對(duì)于部分硬度較大的礦物，其需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的破碎處理方可形成所需的尺寸，對(duì)于破碎設(shè)備而言，上述礦物在處理過(guò)程中不僅導(dǎo)致其加工效率緩慢，并且大尺寸的礦物長(zhǎng)時(shí)間與破碎設(shè)備之間形成沖擊，會(huì)加劇破碎設(shè)備的磨損，致使設(shè)備使用壽命受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱礦破碎設(shè)備，其可在熱礦破碎過(guò)程中通過(guò)液體切割的方式以對(duì)于礦物進(jìn)行輔助破碎處理，從而使得礦物的破碎均度與精度得以改善，同時(shí)亦可使得機(jī)械破碎部件的磨損程度得以改善。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)涉及一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸，其由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述破碎輥軸之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒，所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯(cuò)分布。每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器；所述破碎輥軸采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)射液室，多個(gè)射液室在破碎輥軸的軸向上均勻分布，相鄰兩個(gè)射液室之間通過(guò)射液隔板進(jìn)行分隔；所述破碎機(jī)體的外部設(shè)置有切割液槽，其內(nèi)部設(shè)置有切割液體；所述切割液槽之中設(shè)置有沿破碎輥軸軸線延伸至破碎輥軸內(nèi)部的入液管道；每一個(gè)射液隔板之上均設(shè)置有用于切割液導(dǎo)通的入液閥；每一個(gè)射液室之中均設(shè)置有加壓泵，加壓泵之上連接有朝向射液室的內(nèi)壁延伸的射液管道，射液管道的端部設(shè)置有延伸至射液室外部的輔助切割噴口。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多組壓力傳感器；所述破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個(gè)位于破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個(gè)壓力傳感器關(guān)于破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；所述輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個(gè)位于輔助破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個(gè)壓力傳感器關(guān)于輔助破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)多組壓力傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得其可對(duì)于破碎端齒以及輔助破碎端齒軸向上的各個(gè)位置進(jìn)行均勻的檢測(cè)，同時(shí)，同一組之中的壓力傳感器的對(duì)稱分布以使得破碎端齒/輔助破碎端齒各個(gè)位置與礦物發(fā)生碰撞時(shí)，均可對(duì)其沖擊力進(jìn)行檢測(cè)，以使得其檢測(cè)方向更為全面，從而致使液體輔助切割的介入更為靈敏。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述破碎端齒與輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有呈環(huán)形延伸的檢測(cè)槽體，所述壓力傳感器均設(shè)置于檢測(cè)槽體之中；所述檢測(cè)槽體內(nèi)部設(shè)置有橡膠防護(hù)層，其沿檢測(cè)槽體呈環(huán)形延伸，所述壓力傳感器設(shè)置于橡膠防護(hù)層與檢測(cè)槽體之間；所述橡膠防護(hù)層之中，每一個(gè)壓力傳感器的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有多個(gè)經(jīng)由壓力傳感器的端面延伸至橡膠防護(hù)層外端面的檢測(cè)端孔。
采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)檢測(cè)槽體的設(shè)置避免壓力傳感器凸出于破碎端齒/輔助破碎端齒的表面，導(dǎo)致其易于損壞或脫落；與此同時(shí)，檢測(cè)槽體內(nèi)的橡膠防護(hù)層的設(shè)置一方面可避免因檢測(cè)槽體的設(shè)置而導(dǎo)致的破碎機(jī)體/輔助破碎機(jī)體易于損壞，同時(shí)亦可使得本申請(qǐng)中的破碎裝置在進(jìn)行礦物處理過(guò)程中，有效吸收礦物對(duì)于破碎端齒/輔助破碎端齒的沖擊，以減小相關(guān)部件的損耗。此外，橡膠防護(hù)層在壓力傳感器對(duì)應(yīng)位置所設(shè)置的檢測(cè)端孔，其可使得礦物接觸至檢測(cè)端孔對(duì)應(yīng)位置時(shí)，其所產(chǎn)生的壓力通過(guò)檢測(cè)端孔之中的空氣產(chǎn)生的氣壓傳遞至壓力傳感器之上以完成檢測(cè)，從而在確保壓力傳感器工作穩(wěn)定性的同時(shí)，避免了橡膠防護(hù)層使得礦物相對(duì)于壓力傳感器形成的壓力減小，進(jìn)而導(dǎo)致的檢測(cè)靈敏度受到影響的現(xiàn)象。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，每一個(gè)檢測(cè)端孔之中均設(shè)置有垂直于檢測(cè)端孔的軸向進(jìn)行延伸的貯氣室，其可使得于檢測(cè)端孔內(nèi)部的空氣增加，以使得其形成的氣壓作用更為明顯，致使壓力傳感器的檢測(cè)精度得以進(jìn)一步的提高。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述破碎輥軸的內(nèi)壁之上設(shè)置有第一安置槽體，第一安置槽體內(nèi)部設(shè)置有第一安置軸承；所述破碎輥軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，另一端延伸至第一安置軸承之中；所述入液管道經(jīng)由破碎機(jī)體的側(cè)壁延伸至破碎輥軸之中，破碎機(jī)體之中，破碎機(jī)體的延伸位置之上設(shè)置有第二安置槽體，第二安置槽體之中設(shè)置有第二安置軸承，所述入液管道于第二安置軸承之中進(jìn)行延伸；所述第一安置軸承與第二安置軸承之間設(shè)置有密封圈。
采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一安置槽體與第二安置軸承的設(shè)置，使得破碎輥軸兩端均受到支撐，從而使得破碎輥軸的工作穩(wěn)定性得以改善；與此同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置使得破碎輥軸的端部延伸至破碎機(jī)體之中，以使得入液管道延伸至破碎輥軸內(nèi)部時(shí)，避免其進(jìn)入破碎機(jī)體的內(nèi)部，以致使其在破碎設(shè)備工作過(guò)程中受礦物沖擊而造成損壞。此外，第二安置軸承與密封圈的設(shè)置使得入液管道在破碎機(jī)體內(nèi)部的支撐效果得以改善，并避免了切割液體的泄漏。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，每一個(gè)射液室之中，輔助切割噴口垂直于破碎輥軸的軸向呈弧形延伸；所述輔助切割噴口的長(zhǎng)度在破碎輥軸內(nèi)部向其外部延伸方向上遞減進(jìn)行延伸，輔助切割噴口的寬度至多為3毫米；所述破碎機(jī)體之中，每一個(gè)輔助切割噴口于破碎機(jī)體內(nèi)壁的投影位置之上設(shè)置有呈環(huán)形延伸的金屬防護(hù)層，金屬防護(hù)層的內(nèi)徑大于破碎機(jī)體的內(nèi)徑。
采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)輔助切割噴口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得其在需進(jìn)行液體切割過(guò)程中，驅(qū)使切割液體呈扇形擴(kuò)散，以使其切割面積與切割效率得以改善，同時(shí)，輔助切割噴口的寬度設(shè)置則可有效避免粉碎后的礦物落入切割噴口之中。此外，破碎機(jī)體之中的金屬防護(hù)層則可避免破碎機(jī)體在切割液體的作用下發(fā)生損壞。
作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述切割液槽之中包括有上層槽體與下層槽體，上層槽體與下層槽體之中分別設(shè)置有連通至入液管道內(nèi)部的上層導(dǎo)管與下層導(dǎo)管，上層導(dǎo)管與下層導(dǎo)管之中分別設(shè)置有電磁閥；所述破碎機(jī)體的外壁之上設(shè)置有余熱收集槽，其貼附于破碎機(jī)體的側(cè)端面進(jìn)行延伸，余熱收集槽內(nèi)部設(shè)置有常溫液體，所述余熱收集槽與上層槽體之間通過(guò)可拆卸的軟管進(jìn)行導(dǎo)通；所述下層槽體之中設(shè)置有電熱源。
采用上述技術(shù)方案，其可在礦物于破碎機(jī)體內(nèi)進(jìn)行破碎過(guò)程中，傳播至破碎機(jī)體外部的礦物自身的熱量以及其破碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至余熱收集槽之中，致使余熱收集槽內(nèi)部的常溫液體得以加熱處理；上述加熱后的常溫液體通過(guò)管道進(jìn)入切割液槽的上層槽體之中；所述切割液槽之中，上層槽體內(nèi)導(dǎo)入上述加熱后的切割液，下層槽體則可通過(guò)電熱源對(duì)其內(nèi)部的切割液進(jìn)行升溫處理，上述加熱后的切割液導(dǎo)入破碎輥軸之中后，其在切割過(guò)程中可同時(shí)保持礦物的溫度，以使其破碎效果得以改善。上述余熱回收裝置在改善破碎效果的同時(shí)，又可將礦物破碎過(guò)程中的多余熱量進(jìn)行回收處理。
采用上述技術(shù)方案的基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其可通過(guò)破碎端齒與輔助破碎端齒之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)于帶熱礦物形成良好的沖擊效果，從而使得熱礦形成所需的尺寸。上述熱礦破碎設(shè)備可將切割液槽內(nèi)的切割液通過(guò)入液管道導(dǎo)入破碎輥軸的內(nèi)部；切削液進(jìn)入破碎輥軸中后，通過(guò)每一個(gè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸，其由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述破碎輥軸之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒，所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯(cuò)分布；其特征在于，每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器；所述破碎輥軸采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)射液室，多個(gè)射液室在破碎輥軸的軸向上均勻分布，相鄰兩個(gè)射液室之間通過(guò)射液隔板進(jìn)行分隔；所述破碎機(jī)體的外部設(shè)置有切割液槽，其內(nèi)部設(shè)置有切割液體；所述切割液槽之中設(shè)置有沿破碎輥軸軸線延伸至破碎輥軸內(nèi)部的入液管道；每一個(gè)射液隔板之上均設(shè)置有用于切割液導(dǎo)通的入液閥；每一個(gè)射液室之中均設(shè)置有加壓泵，加壓泵之上連接有朝向射液室的內(nèi)壁延伸的射液管道，射液管道的端部設(shè)置有延伸至射液室外部的輔助切割噴口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸，其由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述破碎輥軸之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒，所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯(cuò)分布；其特征在于，每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器；
所述破碎輥軸采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)射液室，多個(gè)射液室在破碎輥軸的軸向上均勻分布，相鄰兩個(gè)射液室之間通過(guò)射液隔板進(jìn)行分隔；所述破碎機(jī)體的外部設(shè)置有切割液槽，其內(nèi)部設(shè)置有切割液體；所述切割液槽之中設(shè)置有沿破碎輥軸軸線延伸至破碎輥軸內(nèi)部的入液管道；每一個(gè)射液隔板之上均設(shè)置有用于切割液導(dǎo)通的入液閥；每一個(gè)射液室之中均設(shè)置有加壓泵，加壓泵之上連接有朝向射液室的內(nèi)壁延伸的射液管道，射液管道的端部設(shè)置有延伸至射液室外部的輔助切割噴口。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設(shè)置有多組壓力傳感器；所述破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個(gè)位于破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個(gè)壓力傳感器關(guān)于破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；所述輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個(gè)位于輔助破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個(gè)壓力傳感器關(guān)于輔助破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
3.按照權(quán)利要求2所述的基于液體輔助處理的熱礦破碎設(shè)備，其特征在于，所述破碎端齒與輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有呈環(huán)形延伸的檢測(cè)槽體，所述壓力傳感器均設(shè)置于檢測(cè)槽體之中；所述檢測(cè)槽體內(nèi)部設(shè)置有橡膠防護(hù)層，其沿檢測(cè)槽體呈環(huán)形延伸，所述壓力傳感器設(shè)置于橡膠防護(hù)層與檢測(cè)槽體之間...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李娟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李娟，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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