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    多功能管端成型刀盤、管端加工裝置及一種管端加工設備制造方法及圖紙

    技術編號:13304953 閱讀:68 留言:0更新日期:2016-07-09 23:52
    本發明專利技術公開了一種多功能管端成型刀盤,包括:旋轉刀頭,主要由刀盤軸和固定于刀盤軸前端的刀頭安裝體組成,刀頭安裝體安裝有刀模滑塊,刀模滑塊固定有封口刀模,且刀模滑塊通過滑行機構與刀頭安裝體相連接,旋轉刀頭還設有拉桿、連接頭和連桿機構;進刀裝置,設于拉桿后部,進刀裝置主要由可沿拉桿軸向移動的進刀軸構成,進刀軸能夠與拉桿頂觸并推動拉桿向前移動。該多功能管端成型刀盤加工效率高,結構合理,運行穩定,自動化程度高,通過更換不同的封口刀模,可以實現對管件口部進行平端面、圓端面或者喇叭口型的加工,由此便于高要求產品的全自動化生產和推廣。本發明專利技術還公開了一種管端加工裝置和一種管端加工設備。

    【技術實現步驟摘要】


    本專利技術涉及本專利技術涉及管件加工裝置,特別涉及一種多功能管端成型刀盤、一種具有該多功能管端成型刀盤的管端加工裝置及一種具有該管端加工裝置的管端加工設備。

    技術介紹

    目前,在制冷行業管件中所涉及的管端成型機,其種類包括液壓、氣壓和機械式管端機。現有的各種管端機通常是包括人工上料,手工定位和一個管端成型機構,用于將管件送入成型模具中進行壓制,生產效率低。而且產品加工的質量與個人的熟練程度有很大關系。即使一個最嫻熟的工人,產品的合格率一般也只有93%左右。
    而且現有的管端加工機械加工出來的產品結構單一,而更多實際使用的管件往往還需要對其管口進行預壓和打點處理,使得后續加工定位難,而且工序增多了,生產成本高了,所以現有的單一設備在生產要求復雜的產品零件上存在不足,不便于高要求產品的全自動化生產和推廣。

    技術實現思路

    本專利技術的一個目的是提供一種多功能管端成型刀盤,本專利技術的另一個目的是提供一種具有該多功能管端成型刀盤的管端加工裝置,本專利技術的有一個目的是提供一種具有管端加工裝置的管端加工設備。
    根據本專利技術的一個方面,提供了一種多功能管端成型刀盤,包括:
    旋轉刀頭,主要由刀盤軸和固定于刀盤軸前端的刀頭安裝體組成,刀頭安裝體安裝有刀模滑塊,刀模滑塊固定有封口刀模,且刀模滑塊通過滑行機構與刀頭安裝體相連接,旋轉刀頭還設有拉桿、連接頭和連桿機構,拉桿與刀盤軸平行設置,連接頭固定于拉桿前端,連桿機構兩端分別與連接頭和刀模滑塊相連接,拉桿沿其軸向移動,進而通過連桿機構傳動,使刀模滑塊沿滑行機構滑動;
    進刀裝置,設于拉桿后部,進刀裝置主要由可沿拉桿軸向移動的進刀軸構成,進刀軸能夠與拉桿頂觸并推動拉桿向前移動。
    采用以上技術方案的多功能管端成型刀盤,通過電機帶動刀盤軸轉動,從而使旋轉刀頭高速旋轉,封口刀模在管件頭端進行加工。在加工時,進刀軸向前移動與拉桿頂觸并推動拉桿向前移動,進而通過連桿機構傳動,使刀模滑塊沿滑行機構滑動,最終使封口刀模向中心移動,直至與管件相接觸并在高速旋轉的情況下對管件進行管端加工。加工完成以后,進刀軸向后移動,與其頂觸的拉桿也向后移動,進而通過連桿機構傳動,使刀模滑塊沿滑行機構滑動,最終使封口刀模遠離中心移動,與管件脫離,直至回復初始狀態。該多功能管端成型刀盤加工效率高,結構合理,運行穩定,自動化程度高,通過更換不同的封口刀模,可以實現對管件口部進行平端面、圓端面或者喇叭口型的加工,由此便于高要求產品的全自動化生產和推廣。
    在一些實施方式中,拉桿設于刀盤軸內部。由此,該多功能管端成型刀盤結構更加合理,運行也更加安全。
    在一些實施方式中,進刀軸的行程位置與拉桿相對應,進刀軸向前移動時頂觸并推進拉桿,進刀軸向后移動時脫離拉桿。采用進刀軸與旋轉刀頭間斷接觸的方式可以避免進刀軸隨旋轉刀頭一起高速旋轉,從而使結構更加合理。
    在一些實施方式中,刀模滑塊設于刀頭安裝體內部,刀頭安裝體內部設有導軌,刀模滑塊與導軌相對應的位置設有滑槽,導軌和滑槽構成配合滑動的滑行機構。
    在一些實施方式中,連桿機構包括一個彎曲的撥叉和銷接于撥叉兩端的兩個連桿,兩個連桿分別與連接頭和刀模滑塊銷接。
    在一些實施方式中,旋轉刀頭設有多套連桿機構,多套連桿機構分別連接多個刀模滑塊。
    在一些實施方式中,進刀裝置還設有噴油管,進刀軸將拉桿頂推至行程最前端時,噴油管位于封口刀模的加工位置處。由此,可以在加工的同時進行噴油,防止管件過熱導致加工的效果下降。
    根據本專利技術的另一個方面,提供了一種管端加工裝置,包括成型刀盤、刀頭軸承座、進刀軸承座和進刀驅動裝置,成型刀盤為上述任意一種多功能管端成型刀盤,刀盤軸通過軸承安裝于刀頭軸承座內部,進刀軸通過軸承安裝于進刀軸承座內部,進刀軸承座安裝在一組平移機構上,平移機構由底板、滑軌和與滑軌配合滑動的滑塊構成,進刀驅動裝置用于驅使進刀軸承座帶動進刀軸一起沿平移機構移動。
    根據本專利技術的又一個方面,提供了一種管端加工設備,包括機臺和控制電箱,機臺上設有由底板、滑軌和與滑軌配合滑動的滑塊構成的平移機構,底板上固定有管端加工裝置和旋轉電機,管端加工裝置為上述管端加工裝置,旋轉電機與刀盤軸通過傳動裝置相連接,機臺還固定有夾模裝置和旋切驅動裝置,夾模裝置設于管端加工裝置前方且其位置與封口刀模相對應,旋切驅動裝置用于驅使管端加工裝置和旋轉電機一起沿平移機構移動。
    在一些實施方式中,傳動裝置為鏈條傳動裝置、齒輪傳動裝置或者皮帶傳動裝置,進刀驅動裝置和旋切驅動裝置為氣缸、油缸、齒輪機構或者絲桿機構中的至少一種,齒輪機構包括齒輪電機和齒條,絲桿機構包括絲桿電機和絲桿。
    附圖說明
    圖1為本專利技術一種實施方式的管端加工設備的結構示意圖。
    圖2為圖1所示管端加工裝置的結構示意圖。
    圖3為圖2所示管端加工裝置的裝配圖。
    圖4為圖2所示管端加工裝置的內部結構示意圖。
    圖5為圖2所示多功能管端成型刀盤的結構示意圖。
    圖6為圖5所示多功能管端成型刀盤的裝配圖。
    圖7為圖6所示連桿機構的安裝示意圖。
    圖8為圖6所示進刀裝置的結構示意圖。
    具體實施方式
    在本專利技術的描述中,需要理解的是,術語中“中心”,“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術的技術方案和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制。
    下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。
    圖1至圖8示意性地顯示了根據本專利技術的一種實施方式的管端加工設備。如圖所示,該設備包括機臺7和控制電箱8。
    機臺7上設有由底板41、滑軌42和與滑軌42配合滑動的滑塊43構成的平移機構4。
    底板41上固定有管端加工裝置A和旋轉電機6。
    管端加工裝置A包括多功能管端成型刀盤B、刀頭軸承座31、進刀軸承座32和進刀驅動裝置5。
    多功能管端成型刀盤B包括旋轉刀頭1和進刀裝置2。
    其中,旋轉刀頭1主要由刀盤軸11和固定于刀盤軸11前端的刀頭安裝體14組成。
    刀頭安裝體14安裝有刀模滑塊17。
    刀模滑塊17固定有封口刀模18。
    刀模滑塊17設于刀頭安裝體14內部。刀頭安裝體14內部設有兩根導軌16。刀模滑塊17與導軌16相對應的位置設有滑槽171。
    導軌16和滑槽171構成配合滑動的滑行機構。
    旋轉刀頭1還設有拉桿12、連接頭13和連桿機構15。
    拉桿12設于刀盤軸11內部,且與刀盤軸11平行設置。
    連接頭13固定于拉桿12前端。拉桿12沿其軸向移動,進而通過連桿機構15傳動,使刀模滑塊17沿滑行機構滑動。
    在本實施例中,旋轉刀頭1設有兩套連桿機構15,兩套連桿機構15分別連接兩個刀模滑塊17。在其他的實施例中,旋轉刀頭1還可以設有一套、三套或者更多套連桿機構15,每套連桿機構15均連接有一個刀模滑塊17。
    連桿機構15包括一個彎曲的撥叉151和銷接于撥叉151兩端的兩個連桿152,兩個連桿152分別與連接頭13和刀模滑塊17銷接。
    在本實施例中,進刀裝置2還設有噴油管22。進刀軸21將拉桿12頂推至行程最前端時,噴油管22位于封口刀模18的加工位置處。由此,可以在加工的同時進行噴油,防止管件過熱導致加工的效果下降。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    多功能管端成型刀盤,其特征在于,包括:旋轉刀頭,主要由刀盤軸和固定于所述刀盤軸前端的刀頭安裝體組成,所述刀頭安裝體安裝有刀模滑塊,所述刀模滑塊固定有封口刀模,且所述刀模滑塊通過滑行機構與所述刀頭安裝體相連接,所述旋轉刀頭還設有拉桿、連接頭和連桿機構,所述拉桿與所述刀盤軸平行設置,所述連接頭固定于所述拉桿前端,所述連桿機構兩端分別與所述連接頭和所述刀模滑塊相連接,所述拉桿沿其軸向移動,進而通過所述連桿機構傳動,使所述刀模滑塊沿所述滑行機構滑動;進刀裝置,設于所述拉桿后部,所述進刀裝置主要由可沿所述拉桿軸向移動的進刀軸構成,所述進刀軸能夠與所述拉桿頂觸并推動所述拉桿向前移動。

    【技術特征摘要】
    1.多功能管端成型刀盤,其特征在于,包括:
    旋轉刀頭,主要由刀盤軸和固定于所述刀盤軸前端的刀頭安裝體組成,
    所述刀頭安裝體安裝有刀模滑塊,所述刀模滑塊固定有封口刀模,且所述
    刀模滑塊通過滑行機構與所述刀頭安裝體相連接,所述旋轉刀頭還設有拉
    桿、連接頭和連桿機構,所述拉桿與所述刀盤軸平行設置,所述連接頭固
    定于所述拉桿前端,所述連桿機構兩端分別與所述連接頭和所述刀模滑塊
    相連接,所述拉桿沿其軸向移動,進而通過所述連桿機構傳動,使所述刀
    模滑塊沿所述滑行機構滑動;
    進刀裝置,設于所述拉桿后部,所述進刀裝置主要由可沿所述拉桿軸
    向移動的進刀軸構成,所述進刀軸能夠與所述拉桿頂觸并推動所述拉桿向
    前移動。
    2.根據權利要求1所述的多功能管端成型刀盤,其特征在于,所述拉
    桿設于所述刀盤軸內部。
    3.根據權利要求1或2所述的多功能管端成型刀盤,其特征在于,所
    述進刀軸的行程位置與所述拉桿相對應,所述進刀軸向前移動時頂觸并推
    進所述拉桿,所述進刀軸向后移動時脫離所述拉桿。
    4.根據權利要求1所述的多功能管端成型刀盤,其特征在于,所述刀
    模滑塊設于所述刀頭安裝體內部,所述刀頭安裝體內部設有導軌,所述刀
    模滑塊與所述導軌相對應的位置設有滑槽,所述導軌和所述滑槽構成配合
    滑動的滑行機構。
    5.根據權利要求1所述的多功能管端成型刀盤,其特征在于,所述連
    桿機構包括一個彎曲的撥叉和銷接于所述撥叉兩端的兩個連桿,所述兩個
    連桿分別與所述連接頭和所述刀模滑塊銷接。
    6.根據權利要求1或5所述的多功能管端成型刀盤,其特征在于,所
    述旋轉刀頭設有多套所述連桿機...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:肖世軍黃廣治肖世文肖世祥夏濤
    申請(專利權)人:中山精達特克機械有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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