本專利公開了一種軸件的中心定位裝置，涉及一種鉆孔裝置；軸件的中心定位裝置包括機(jī)架、鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)，鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，且鉆頭由自動控制系統(tǒng)控制；其特征在于，夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、定位壓蓋和定位桿；基座包括安裝座和固定在安裝座上端的套管；定位壓蓋螺紋連接在套管的上端，且定位壓蓋的中心設(shè)置有大端朝下的錐孔，定位壓蓋上端還設(shè)置有兩沿定位壓蓋中心對稱的盲孔；定位桿設(shè)置在安裝座的上端，且在定位桿的上端設(shè)置有大端朝上的錐形凹槽。采用定位壓蓋的錐孔和錐形凹槽對球頭進(jìn)行夾緊，由于錐面能與不同尺寸的球頭契合，從而能夠夾緊多種尺寸的球頭，也因此本裝置能夠克服各球頭的誤差，達(dá)到較好的緊固效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種軸件的中心定位裝置。
技術(shù)介紹
球連接是軸件連接中常用的連接方式，因此很多軸件上都需要連接球頭，例如變速桿就是采用的球連接；由于球頭的磨損速度較快，所以通常變速桿的球頭與操縱桿并非一體成型，而是操縱桿與球頭為螺紋連接，從而便于球頭的更換；因此球頭通常包括球體和一個較短的連桿，而螺紋孔通常用連桿的端面攻入，并位于連桿中心。由于球頭的外形的限制，因此極不容易被夾緊，現(xiàn)今的夾緊方式通常是采用上下模對球頭進(jìn)行夾緊，上模和下模上均設(shè)置有半球面，且在上模上還設(shè)置有一個通孔，以使連桿插入，同時通孔與連桿配合對球頭進(jìn)行限位。由于采用模具對球頭進(jìn)行夾緊，使得一個夾具，僅能適用于同一尺寸的球頭，另外由于每個球頭都會存在誤差，從而有時會出現(xiàn)夾緊較松的情況，因此會使振動較大，從而加工誤差也加大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)意在提供一種軸件的中心定位裝置，以使本夾具能適應(yīng)多個系列的球頭。
本技術(shù)的基礎(chǔ)方案軸件的中心定位裝置，包括機(jī)架、鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)，所述鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，且鉆頭由自動控制系統(tǒng)控制，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機(jī)構(gòu)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、定位壓蓋和定位桿；所述基座包括安裝座和固定在安裝座上端的套管；所述定位壓蓋螺紋連接在套管的上端，且定位壓蓋的中心設(shè)置有大端朝下的錐孔，定位壓蓋上端還設(shè)置有兩沿定位壓蓋中心對稱的盲孔；所述定位桿設(shè)置在安裝座的上端，且在定位桿的上端設(shè)置有大端朝上的錐形凹槽。
在本基礎(chǔ)方案中，工件位于套管內(nèi)，并在定位壓蓋和定位桿之間；通過轉(zhuǎn)動上端的定位壓蓋，由于定位壓蓋的中心設(shè)置有錐孔，所以在定位壓蓋逐漸下壓的過程中，工件上端的連接軸會逐漸與錐孔的中心重合，從而將工件的連接軸對中，并夾緊；然后便可對工件進(jìn)行鉆孔。
在本方案中，中心定位孔除對工件具有夾緊和定位作用外，還具有使鉆頭通過的作用，從而使鉆頭能工件進(jìn)行鉆孔。而定位桿的上端的錐形凹槽可使定位桿與工件形成線接觸，使夾緊更加的穩(wěn)定，且工件放在錐形凹槽上不會轉(zhuǎn)動，從而對工件具有初步定位的作用；因此錐形凹槽和定位壓蓋上的錐孔配合，更有利于對工件的定位。另外銷軸可插入到定位壓蓋上的盲孔中，可利用杠桿原理轉(zhuǎn)動定位壓蓋，從而達(dá)到省力的效果，又可充分的使定位壓蓋壓緊工件。
本方案采用錐面對球頭進(jìn)行限位夾緊，由于錐面能與不同尺寸的球頭契合，從而能夠夾緊多種尺寸的球頭，也因此能夠克服各球頭的誤差，達(dá)到較好的緊固效果。
優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位桿螺紋連接在所述安裝座的上端，且定位桿的下端設(shè)置有一個銷孔；定位桿與安裝座螺紋連接，可通過轉(zhuǎn)動定位桿調(diào)整工件位置的高度，從而使不同規(guī)格的工件的上端面處于同一高度，以此在更換到不同型號的工件時，可不用再對鉆頭進(jìn)行定位。
優(yōu)選方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述套管周向還沿套管中心對稱分布有四個頂緊螺釘；由于定位壓蓋和定位桿均與工件為線接觸，所以頂緊螺釘可進(jìn)一步對工件進(jìn)行夾緊，以減少工件的振動。
優(yōu)選方案三，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述安裝座的上端開有若干通孔，且通孔處于套管內(nèi)；在對工件進(jìn)行加工時，難免有鐵屑會進(jìn)入到套管內(nèi)，則安裝座上的若干通孔有利于對鐵屑進(jìn)行清理。
附圖說明
圖1為軸件的中心定位裝置實(shí)施例中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：安裝座1、套管2、定位壓蓋3、頂緊螺釘4、定位桿5、工件8、錐孔21、錐形凹槽51。
實(shí)施例基本如附圖1所示：軸件的中心定位裝置包括機(jī)架、鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)，其中鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，且鉆頭由自動控制系統(tǒng)控制，自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、定位壓蓋3、定位桿5和頂緊螺釘4。其中基座包括安裝座1和焊接在安裝座1上端的套管2；定位壓蓋3螺紋連接在套管2的上端，且定位壓蓋3的中心設(shè)置有錐孔21，且錐孔21的大端朝下，定位壓蓋3上還設(shè)置有沿定位壓蓋3中心對稱的盲孔，以便于轉(zhuǎn)動定位壓蓋3。定位桿5螺紋連接在安裝座1的上端，且在定位桿5的上端設(shè)置有錐形凹槽51，而在定位桿5的下端設(shè)置有一個銷孔，以方便轉(zhuǎn)動定位桿5。在套管2周向還沿套管2中心對稱分布有四個頂緊螺釘4。
如圖1所示，工件8位于套管2內(nèi)，并在定位壓蓋3和定位桿5之間；通過轉(zhuǎn)動上端的定位壓蓋3，由于定位壓蓋3的中心設(shè)置有錐孔21，所以在定位壓蓋3逐漸下壓的過程中，工件8上端的連接軸會逐漸與錐孔21的中心重合，從而將工件8的連接軸對中，并夾緊；然后便可對工件8進(jìn)行鉆孔。
在本實(shí)施例中，定位桿5的上端設(shè)置的錐形凹槽51可使定位桿5與工件8形成線接觸，使夾緊更加的穩(wěn)定，且工件8放在錐形凹槽51上不會轉(zhuǎn)動，從而對工件8具有初步定位的作用，錐形凹槽51和定位壓蓋3上的錐孔21配合，更有利于對工件8的定位。另外可通過轉(zhuǎn)動定位桿5調(diào)整工件8位置的高度，從而使不同規(guī)格的工件8的上端面處于同一高度，以此在更換工件8時，可不用在調(diào)整鉆頭的高度和更改鉆頭進(jìn)給量。套管2周向的四個頂緊螺釘4可進(jìn)一步對工件8進(jìn)行夾緊，以減少工件8的振動。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸件的中心定位裝置，包括機(jī)架、鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)，所述鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，且鉆頭由自動控制系統(tǒng)控制，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、定位壓蓋和定位桿；所述基座包括安裝座和固定在安裝座上端的套管；所述定位壓蓋螺紋連接在套管的上端，且定位壓蓋的中心設(shè)置有大端朝下的錐孔，定位壓蓋上端還設(shè)置有兩沿定位壓蓋中心對稱的盲孔；所述定位桿設(shè)置在安裝座的上端，且在定位桿的上端設(shè)置有大端朝上的錐形凹槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸件的中心定位裝置，包括機(jī)架、鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)，所述鉆頭和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，且鉆頭由自動控制系統(tǒng)控制，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、定位壓蓋和定位桿；所述基座包括安裝座和固定在安裝座上端的套管；所述定位壓蓋螺紋連接在套管的上端，且定位壓蓋的中心設(shè)置有大端朝下的錐孔，定位壓蓋上端還設(shè)置有兩沿定位壓蓋中心對稱的盲孔；所述定位桿設(shè)置在安裝座的上端，且...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李庸健，胡靜，
申請(專利權(quán))人：重慶騰通工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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