一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋，包括塞體以及套接在塞體上的套圈組成，所述塞體包括上蓋部、下蓋部以及位于上蓋部、下蓋部之間的連接部，所述套圈包括一個兩端均開口的鼓囊，所述鼓囊開口處均設置有一體的密封圈，所述密封圈與所述連接部過盈配合。本實用新型專利技術在蓋體上配套設置了有特殊材質制成的套圈，該套圈外鼓設計，當將蓋體嵌入容器時，套圈受擠壓而產生形變，套圈因往外的反作用張力而緊貼在容器內壁，起到密封的作用；而當蓋體被取出時，套圈恢復原狀，相對于傳統金屬蓋體可以達到重復使用，以及蓋體取出便捷的目的。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及一種容器塞體,具體是指一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋。

技術介紹

瓶罐容器在日常生活中使用較廣，這些容器離不開瓶塞進行密封，瓶塞的結構和質量關系到容器內的物質能否得到長久地保存。
日常生活中，辣椒醬、腐乳和蜂蜜等等罐頭容器為了保持密封狀態大部分使用鐵蓋式瓶塞通過螺紋擰緊進行密封，這些罐頭容器所使用的瓶蓋或瓶塞為金屬制品，由瓶蓋周圍一周的鋸齒狀結構，對玻璃瓶瓶口進行固定，實現對玻璃瓶瓶口的封蓋，但是這種瓶蓋卻有著它的不足，屬于一次性產品，一旦這種瓶蓋被打開了，就無法被再次對玻璃瓶瓶口進行封蓋了；而且，由于金屬熱脹冷縮的作用，經常會出現擰不開的情況。這樣，對于玻璃瓶來說，使用起來就極其不方便。
公開號為CN104058159A的中國專利技術專利申請揭露了一種玻璃瓶瓶塞，包括底部圓形卡環、瓶塞底座、瓶塞本體和兩根相同的轉動桿；其中，各根轉動桿的其中一端分別活動連接在底部圓形卡環的邊上，且兩根轉動桿與底部圓形卡環的兩個連接點位置間的連線穿過底部圓形卡環的圓心位置，各根轉動桿的另一端分別活動連接在瓶塞底座的側面上，瓶塞底座通過兩根轉動桿相對于底部圓形卡環轉動，且兩根轉動桿相互平行轉動，瓶塞底座相對于兩根轉動桿轉動，瓶塞本體設置在瓶塞底座的一端上；底部圓形卡環套設在玻璃瓶瓶口的瓶頸位置，且底部圓形卡環的內徑與其所套設瓶頸位置的外徑相適應，兩根轉動桿位于豎直位置、且瓶塞本體垂直指向底部圓形卡環時，瓶塞底座面向底部圓形卡環的一端和底部圓形卡環之間的距離為A，玻璃瓶上套設底部圓形卡環的位置到玻璃瓶瓶口間的距離為B，距離A與距離B相適應。雖然上述瓶塞能夠實現玻璃瓶的重復封蓋的使用，但這種瓶塞結構過于復雜，一般消費者較難理解操作方式，不便于大范圍推廣；并且底部圓形卡環外露在容器外側，影響產品美觀且占用空間。
本領域部分技術人員采用玻璃蓋或陶瓷蓋進行密封。然而玻璃蓋和陶瓷蓋在成型工藝控制精度要求較高，輕微的變形極易導致密封效果不佳。而布塞、紙塞和木塞又存在衛生安全方面的隱患。
因此，開發出一種使用方便，衛生且密封效果佳的瓶塞蓋，是本領域急需解決的技術難題。

技術實現思路

本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種使用方便、密封性能好且衛生的瓶罐容器瓶塞蓋。
本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋，包括塞體以及套接在塞體上的套圈組成，所述塞體包括上蓋部、下蓋部以及位于上蓋部、下蓋部之間的連接部，所述套圈包括一個兩端均開口的鼓囊，所述鼓囊開口處均設置有一體的密封圈，所述密封圈與所述連接部過盈配合。
作為進一步改進方案，所述鼓囊上開口處的密封圈厚度與鼓囊厚度比為1/5，所述鼓囊下開口處的密封圈厚度與鼓囊厚度比為2/5；所述鼓囊上開口處的密封圈高度與鼓囊高度比為1/5，所述鼓囊下開口處的密封圈高度與鼓囊高度比為1/4。
作為更進一步改進方案，所述鼓囊呈燈籠狀，鼓囊鼓起弧度均勻，所述鼓囊縱切面鼓起弧度為180度。
作為更進一步改進，所述塞體連接部開設有一定數量的小孔，所述小孔為通孔。
作為更進一步改進，所述鼓囊由以下質量比的成分組成：
丁基橡膠：50～80份；
軟化劑：20～35份；
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯：10～20份；
N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1～10份；
硬脂酸：0～5份；
偶聯劑：0.5～3份；
氧化鋅：2～8份；
防老劑：1～5份；
高密度聚乙烯：2～3份；
聚對苯二甲酸乙二酯1～3份。
具體的，所述軟化劑為石蠟基油、環烷基油和芳香基油中的一種。
具體的，所述偶聯劑為乙烯基硅烷偶聯劑A-151、乙烯基硅烷偶聯劑A-171、氨基硅烷偶聯劑KH-570、氨基硅烷偶聯劑KH560、氨基硅烷偶聯劑KH550、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑中的一種。
作為更進一步改進，所述密封圈由以下質量比的成分組成：
乙烯：10～15份；
橡膠：30～70份；
硫化劑：3～5份；
偶氮二甲酰胺：1～3份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：1～6份；
碳二亞胺化合物：2～4份。
作為優選技術方案：所述橡膠為含氟橡膠與炭黑的組合物，含氟橡膠與炭黑的質量比為3：1。
具體的，所述硫化劑是由以下質量比的成分制成：硫磺0.3%；氧化鋅4%；促進劑1.2%；活性劑0.5%；防老劑0.2%；填料48%；顏料45.8%。
本技術相比現有技術具有以下優點及有益效果：
1、本技術最大的優點是在蓋體上配套設置了由特殊材質制成的套圈，該套圈外鼓設計，當將蓋體嵌入容器時，套圈受擠壓而產生形變，套圈因往外的反作用張力而緊貼在容器內壁，起到密封的作用；而當蓋體被取出時，套圈恢復原狀，相對于傳統金屬蓋體可以達到重復使用，以及蓋體取出便捷的目的。
2、本技術的優點還在于套圈進行了防靜電成分設計，避免了靜電沾染灰塵而造成的不衛生，且套圈制成材料環保無公害。
3、本技術結構簡單，操作方便，成本低，便于推廣實施。
4、本技術密封圈的結構及材質設計進一步提高了密封效果。
附圖說明
圖1為本技術的結構示意圖。
圖2為塞體結構示意圖。
圖3為套圈結構示意圖。
圖4為套圈截面圖。
圖5為本技術與容器一體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。
實施例
如圖1至圖5所示，本技術提供一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋，包括塞體1以及套接在塞體1上的套圈2組成，塞體1包括上蓋部11、下蓋部12以及位于上蓋部11、下蓋部12之間的連接部13，套圈2包括一個兩端均開口的鼓囊31，鼓囊31開口處均設置有一體的密封圈32，密封圈32與連接部13過盈配合。
專利技術人在具體實施時對密封圈32的高度和厚度進行了精心考量。考量主要基于以下原則：
密封圈厚度及高度過大，將影響鼓囊與容器壁間的貼合緊密性；密封圈厚度及高度過小，將影響密封圈與塞體間的貼合緊密性。另外，鼓囊下開口處的密封圈較鼓囊上開口處的密封圈更接近容器內的液體，故對密封圈氣密性要求更高。
鑒于以上，具體實施例如下：鼓囊31上開口處的密封圈32厚度與鼓囊21厚度比為1/5，鼓囊31下開口處的密封圈32厚度與鼓囊31厚度比為2/5；鼓囊31上開口處的密封圈32高度與鼓囊31高度比為1/5，鼓囊31下開口處的密封圈32高度與鼓囊31高度比為1/4。
為了保證鼓囊在被嵌入容器時有向外的張力，以提升鼓囊的密封性能，鼓囊31呈燈籠狀，鼓囊31鼓起弧度均勻，鼓囊31縱切面鼓起弧度為180度。
為了防止鼓囊受擠壓后，因其內壁緊貼塞體而無法回彈恢復原狀，本實施例在塞體連接部13上開設有一定數量的小孔（圖中未顯示），小孔為通孔。在具體實施時，小孔為孔徑0.3-0.5mm的通孔，此種設計保證鼓囊與塞體連接部接觸處通過小孔形成空氣對流，避免外部氣壓壓迫鼓囊而致使鼓囊無法恢復原狀。
在制成材料方面，鼓囊31由以下質量比的成分組成：
丁基橡膠：50～80份；
軟化劑：20～35份；
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯：10～20份；
N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1～10份；
硬脂酸：0～5份；\本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋，其特征在于：包括塞體以及套接在塞體上的套圈組成，所述塞體包括上蓋部、下蓋部以及位于上蓋部、下蓋部之間的連接部，所述套圈包括一個兩端均開口的鼓囊，所述鼓囊開口處均設置有一體的密封圈，所述密封圈與所述連接部過盈配合。

【技術特征摘要】
1.一種用于瓶罐容器的瓶塞蓋，其特征在于：包括塞體以及套接在塞體上的套圈組成，所述塞體包括上蓋部、下蓋部以及位于上蓋部、下蓋部之間的連接部，所述套圈包括一個兩端均開口的鼓囊，所述鼓囊開口處均設置有一體的密封圈，所述密封圈與所述連接部過盈配合。
2.根據權利要求1所述的用于瓶罐容器的瓶塞蓋，其特征在于：所述鼓囊上開口處的密封圈厚度與鼓囊厚度比為1/5，所述鼓囊下開口處的密封圈厚度與鼓囊厚度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂健安，楊中華，
申請(專利權)人：惠州學院，
類型：新型
國別省市：廣東;44