一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸制造技術

本發明專利技術公開了一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，工作臺上方安裝有第一導軌，第一導軌上設置有與其相匹配的第一滑塊，第一滑塊上方固定有縱向支撐桿，縱向支撐桿中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有第二導軌，所述第二導軌下方設置有與其相匹配的第二滑塊，所述第二滑塊底部有凹槽，第二滑塊下方滑動連接電機箱。本發明專利技術能夠連續多角度精確地加工鋁型材，節省工藝時間，另外，不用反復開啟和關閉電鋸，延長了電鋸的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及一種用于鋁合金門窗制造的設備，具體涉及一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸。

技術介紹

門窗按照其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等功能。另外，門和窗又是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大。
鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗。鋁合金門窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
鋁合金門窗生產工藝流程主要分為下料、加工和組裝三大步驟，其中下料在這三個工藝里面尤為關鍵，如果最初的型材精度低，則最后得到的廢品率高，最初的型材加工時間過長，也會拉長整個生產工藝的周期。
在下料階段主要進行的是框料切割、框扇角碼切割以及扇料切割，常用的工具為單頭切割鋸、雙頭切割鋸和角碼切割鋸，框料的切割多用到單頭切割鋸和雙頭切割鋸。
目前大多數的單頭切割鋸一次只能加工一根鋁材，生產效率低，生產總時間長，另外，傳統的單頭鋸在切割時不能較好地鎖定加工角度，導致加工精度低。

技術實現思路

本專利技術所要解決的技術問題是針對目前的單頭鋸一次只能加工一根鋁材的缺點，提供一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，解決傳統工藝的加工時間長、加工角度的精度低的問題。
本專利技術通過下述技術方案實現：一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，所述電機箱上安裝鋸片，所述工作臺上方的一側安裝有第一導軌，第一導軌上設置有與其相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊上方固定有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有第二導軌，所述第二導軌下方設置有與其相匹配的第二滑塊，所述第二滑塊底部有凹槽，第二滑塊下方滑動連接電機箱。使用本專利技術時，首先將待加工的工件固定在工作臺上，沿著第一導軌移動第一滑塊，從而將縱向支撐桿移至第一根待加工的工件位置，使得橫向支撐桿位于第一根待加工工件的正上方，調整第二滑塊的位置并固定，滑塊固定在直線導軌上任意位置的方法為現有技術，啟動電機箱使鋸片旋轉，再控制縱向支撐桿中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿的目的，液壓機為現有技術，可以在市場上購買獲得，當鋸片完成對第一根待加工工件的切割后，沿著第一導軌繼續移動第一滑塊，使鋸片繼續切割第二根待加工工件，當切割完最后一根待加工工件后，通過控制液壓機使升降桿升起，推動橫向支撐桿沿著縱向支撐桿豎直向上移動，最后關閉電機。
進一步地，所述凹槽與第二滑塊內部空腔連通，凹槽分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側對稱設置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135o，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關于第一斜槽上的分槽對稱設置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母和壓緊條，壓緊條兩端設置有螺紋孔，螺紋孔大小與第二滑塊底部的螺紋孔一致，當用壓緊螺母貫穿螺紋孔將壓緊條固定后，壓緊條和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽的寬度，所述電機箱上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽且連接有半徑大于凹槽寬度的擋板。這樣設置可以使電機箱上的支撐桿固定在橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，達到使鋸片能對待加工工件進行45o、90o、和135o切割的目的。使用時，先確定需要切割的角度，調整電機箱上的支撐桿在凹槽中的位置，將支撐桿放入橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用壓緊條卡住支撐桿，再用壓緊螺母固定住壓緊條。
進一步地，所述橫向支撐桿靠近工作臺的一端位于工作臺的中軸線上。這樣設計不僅可以保證鋸片能切割工件的大部分位置，還可以避免由于橫向支撐桿太長導致液壓機中的升降桿上端受到的負荷過大。
進一步地，所述橫向支撐桿上有刻度尺，設置刻度尺可以使得鋸片更快捷且精準地對齊工件上待加工的畫線，提高加工精度。
本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本專利技術節省了加工工藝的總時間，一次性連續切割提高了生產效率；
2、本專利技術不需要經常開啟和關閉電鋸，延長了電鋸的使用壽命；
3、本專利技術能夠精準的從45o、90o和135o三個角度對型材進行加工。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：
圖1為本專利技術結構正視圖；
圖2為本使用新型結構俯視圖；
圖3為第二滑塊結構的仰視圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-工作臺，2-電機箱，3-鋸片，4-第一導軌，5-第一滑塊，6-縱向支撐桿，7-橫向支撐桿，8-第二導軌，9-第二滑塊，10-工件，11-凹槽，12-壓緊螺母，13-壓緊條。
具體實施方式
為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。
實施例
如圖1至圖3所示，一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，包括工作臺1、電機箱2和鋸片3，所述電機箱2上安裝鋸片3，所述工作臺1上方的一側安裝有第一導軌4，所述第一導軌4延伸出工作臺1的部分下方設置有支撐桿，第一導軌4上設置有與其相匹配的第一滑塊5，所述第一滑塊5上方固定有縱向支撐桿6，所述縱向支撐桿6中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿7，所述橫向支撐桿7活動貫穿縱向支撐桿6，橫向支撐桿7位于工作臺1上方的部分，其下方安裝有第二導軌8，所述第二導軌8下方設置有與其相匹配的第二滑塊9，所述第二滑塊9底部有凹槽11，第二滑塊9下方滑動連接電機箱2。進一步地，所述凹槽11與第二滑塊9內部空腔連通，凹槽11分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側對稱設置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135o，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關于第一斜槽上的分槽對稱設置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母12和壓緊條13，壓緊條13兩端設置有螺紋孔，螺紋孔大小與第二滑塊9底部的螺紋孔一致，當用壓緊螺母12貫穿螺紋孔將壓緊條13固定后，壓緊條13和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽11的寬度，所述電機箱2上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽11且連接有半徑大于凹槽11寬度的擋板。進一步地，橫向支撐桿7靠近工作臺1的一端位于工作臺1的中軸線上。使用本專利技術時，首先將工件10固定在工作臺1上，通過沿著第一導軌4移動第一滑塊5，從而移動縱向支撐桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，包括工作臺（1）、電機箱（2）和鋸片（3），所述電機箱（2）上安裝鋸片（3），其特征在于，所述工作臺（1）上方的一側安裝有第一導軌（4），第一導軌（4）上設置有與其相匹配的第一滑塊（5），所述第一滑塊（5）上方固定有縱向支撐桿（6），所述縱向支撐桿（6）中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿（7），所述橫向支撐桿（7）活動貫穿縱向支撐桿（6），橫向支撐桿（7）位于工作臺（1）上方的部分，其下方安裝有第二導軌（8），所述第二導軌（8）下方設置有與其相匹配的第二滑塊（9），所述第二滑塊（9）底部有凹槽（11），第二滑塊（9）下方滑動連接電機箱（2）。

【技術特征摘要】
1.一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，包括工作臺（1）、電機箱（2）和鋸片（3），所述電機箱（2）上安裝鋸片（3），其特征在于，所述工作臺（1）上方的一側安裝有第一導軌（4），第一導軌（4）上設置有與其相匹配的第一滑塊（5），所述第一滑塊（5）上方固定有縱向支撐桿（6），所述縱向支撐桿（6）中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿（7），所述橫向支撐桿（7）活動貫穿縱向支撐桿（6），橫向支撐桿（7）位于工作臺（1）上方的部分，其下方安裝有第二導軌（8），所述第二導軌（8）下方設置有與其相匹配的第二滑塊（9），所述第二滑塊（9）底部有凹槽（11），第二滑塊（9）下方滑動連接電機箱（2）。
2.根據權利要求1所述的一種能進行多角度連續精確切割的單頭切割鋸，其特征在于，所述凹槽（11）與第二滑塊（9）內部空腔連通，凹槽（11）分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側對稱設置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯勁旅，
申請(專利權)人：四川省星族門業有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51