一種水泥生料自動取樣系統技術方案

一種水泥生料自動取樣系統，屬于粉末自動取樣器技術領域。其特征在于：包括生料均化庫（1）、生料下料機構、取樣器（5）和入窯管線，生料均化庫（1）一端連接生料下料機構，生料下料機構出料端一側設有取樣器（5），在生料下料機構與取樣器（5）之間設有回灰下料裝置，生料下料機構出料口通過入窯管線連通煅燒窯。本實用新型專利技術在生料下料機構上增設回灰下料裝置，使得生料在進入取樣器之前先與回灰混合，而后再通過取樣器按時按量進行自動取樣，確保了化驗室所采集的化驗樣品具有足夠的代表性，以供化驗室及時分析調整生料配比，并穩定入窯生料的品質，為煅燒出高品質熟料提供保障。

【技術實現步驟摘要】

一種水泥生料自動取樣系統，屬于粉末自動取樣器

技術介紹
隨著水泥市場需求量的日益萎縮，水泥和熟料品質已成為各水泥企業相互競爭的主要資本。生產優質的水泥熟料除了需要良好的煅燒環境外，更重要的是需要穩定且成份配比精確的生料。生料的品質制約著熟料的品質。以往，我公司入窯生料取樣器安裝位置均裝在均化庫底的空氣斜槽下部，正常生產時，入窯取樣器會按時將來自生料均化庫的生料定量取走作為樣品供化驗室分析使用，但入窯生料中還有一部分來自窯尾廢氣中的粉狀物料——回灰，不經過入窯取樣器直接進入窯內，“回灰”具有高飽和比的特性，雖然它的比重只占入窯生料總量不到1/10，它的易燒性極差，容易造成燒成系統工況的紊亂，尤其是在原料粉磨系統停機其間，回灰的生成量會成倍增加，嚴重影響熟料的正常煅燒，極易發生質量事故。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種將生料與回灰混合后再按時按量進行自動取樣、保證熟料質量穩定的水泥生料自動取樣系統。本技術解決其技術問題采用的技術方案是：該水泥生料自動取樣系統，其特征在于：包括生料均化庫、生料下料機構、取樣器和入窯管線，生料均化庫一端連接生料下料機構，生料下料機構出料端一側設有取樣器，在生料下料機構與取樣器之間設有回灰下料裝置，生料下料機構出料口通過入窯管線連通煅燒窯。在生料下料機構上增設回灰下料裝置，使得生料在進入取樣器之前先與回灰混合，而后再通過取樣器按時按量進行自動取樣，確保了化驗室所采集的化驗樣品具有足夠的代表性，以供化驗室及時分析調整生料配比，并穩定入窯生料的品質，為煅燒出高品質熟料提供保障。所述的生料下料機構包括生料下料管和生料下料斜槽，生料下料管豎直設置，生料下料管的下端連接傾斜設置的生料下料斜槽。所述的生料均化庫與生料下料機構之間設有生料緩沖稱重倉。所述的生料下料斜槽下部連接回灰下料裝置。所述的回灰下料裝置為回灰下料溜子。所述的入窯管線上設有提升機和入窯溜子。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果是：1、在生料下料機構上增設回灰下料裝置，使得生料在進入取樣器之前先與回灰混合，而后再通過取樣器按時按量進行自動取樣，確保了化驗室所采集的化驗樣品具有足夠的代表性，以供化驗室及時分析調整生料配比，并穩定入窯生料的品質，為煅燒出高品質熟料提供保障。2、解決了入窯生料所取樣品代表性差的缺點，增強了入窯樣品的參考價值，穩定入窯生料成份，煅燒出高質量的熟料。3、原料制備系統停機時，回灰量增多，應根據情況適當增加入窯生料取樣頻次，通過調整工藝參數來應對生料配比的變化，達到穩定熟料質量的目的。施工簡便，成本低，可自主改造完成，使用方便，確保了所采樣品具有足夠的代表性。附圖說明圖1為水泥生料自動取樣系統連接關系示意圖。其中，1、生料均化庫2、生料緩沖稱重倉3、生料下料管4、生料下料斜槽5、取樣器6、回灰下料溜子7、提升機8、入窯溜子。具體實施方式圖1是本技術的最佳實施例，下面結合附圖1對本技術做進一步說明。參照附圖1：一種水泥生料自動取樣系統，包括生料均化庫1、生料下料機構、取樣器5和入窯管線，生料均化庫1一端連接生料下料機構，生料下料機構出料端一側設有取樣器5，在生料下料機構與取樣器5之間設有回灰下料裝置，生料下料機構出料口通過入窯管線連通煅燒窯。入窯管線上設有提升機7和入窯溜子8。生料下料機構包括生料下料管3和生料下料斜槽4，生料下料管3豎直設置，生料下料管3的下端連接傾斜設置的生料下料斜槽4。生料均化庫1與生料下料機構之間設有生料緩沖稱重倉2。生料下料斜槽4下部連接回灰下料裝置。回灰下料裝置為回灰下料溜子6。工作原理與工作過程：如圖1所示，箭頭所指方向為生料流動方向。來自生料均化庫1的生料先進入生料緩沖稱重倉2，然后通過生料下料管3進去生料下料斜槽4，與來自窯尾收塵系統的回灰下料溜子6混合后，進入窯斗式提升機7準備入預熱器，這時入窯生料自動取樣器5會按照所設定頻率對生料下料斜槽4內的混合生料進行取樣儲存，再由質控人員對收集樣品進行化驗分析，及時調整后續入窯生料配比，以穩定熟料煅燒，確保了化驗室所采集的化驗樣品具有足夠的代表性，以供化驗室及時分析調整生料配比，并穩定入窯生料的品質，為煅燒出高品質熟料提供保障。此外，在安裝時的注意事項：（1）選擇合適的安裝位置。安裝點應設在入窯生料斜槽底部；盡量靠近入窯斗提處，使回灰與生料能充分混合。（2）原料制備系統停機時，回灰量增多，應根據情況適當增加入窯生料取樣頻次，通過調整工藝參數來應對生料配比的變化，達到穩定熟料質量的目的。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥生料自動取樣系統，其特征在于：包括生料均化庫（1）、生料下料機構、取樣器（5）和入窯管線，生料均化庫（1）一端連接生料下料機構，生料下料機構出料端一側設有取樣器（5），在生料下料機構與取樣器（5）之間設有回灰下料裝置，生料下料機構出料口通過入窯管線連通煅燒窯。

【技術特征摘要】
1.一種水泥生料自動取樣系統，其特征在于：包括生料均化庫（1）、生料下料機構、取樣
器（5）和入窯管線，生料均化庫（1）一端連接生料下料機構，生料下料機構出料端一側設有
取樣器（5），在生料下料機構與取樣器（5）之間設有回灰下料裝置，生料下料機構出料口通
過入窯管線連通煅燒窯。
2.根據權利要求1所述的一種水泥生料自動取樣系統，其特征在于：所述的生料下料機
構包括生料下料管（3）和生料下料斜槽（4），生料下料管（3）豎直設置，生料下料管（3）的下
端連接傾斜設置的生料下料斜槽（4）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洋，李淑國，郭碧君，李哲，張兵，趙鵬，任思國，
申請(專利權)人：山東東華水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37