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    一種雙子藍(lán)寶石襯底制造技術(shù)

    技術(shù)編號:13303432 閱讀:48 留言:0更新日期:2016-07-09 20:29
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種雙子藍(lán)寶石襯底,包括聚合物層,所述聚合物層的上表面和下表面分別沉積有上藍(lán)寶石襯底和下藍(lán)寶石襯底,所述上藍(lán)寶石襯底的頂部等距離規(guī)則排列有錐形凸塊,且上藍(lán)寶石襯底的平坦頂部生長有GaN結(jié)晶生長層,所述錐形凸塊的錐形頂部和GaN結(jié)晶生長層之間形成錐形槽體,所述GaN結(jié)晶生長層的頂部經(jīng)化學(xué)機械拋光設(shè)置有粗糙層,所述GaN結(jié)晶生長層的頂部開有矩陣刻槽,且矩陣刻槽包括橫向刻槽和豎向刻槽,所述下藍(lán)寶石襯底的上表面和下表面均通過感應(yīng)耦合等離子體刻蝕工藝形成有微透鏡,且聚合物層的內(nèi)腔設(shè)置有與微透鏡相配合的透鏡槽,該雙子藍(lán)寶石襯底,具有很好的光提取率和很好的散熱性能。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及半導(dǎo)體材料
    ,具體為一種雙子藍(lán)寶石襯底。
    技術(shù)介紹
    GaN基材料和器件的外延層主要生長在藍(lán)寶石襯底上,藍(lán)寶石襯底有許多的優(yōu)點,首先,藍(lán)寶石襯底的生產(chǎn)技術(shù)成熟、器件質(zhì)量較好;其次,藍(lán)寶石的穩(wěn)定性很好,能夠運用在高溫生長過程中;最后,藍(lán)寶石的機械強度高,易于處理和清洗。因此,大多數(shù)工藝一般都以藍(lán)寶石作為襯底,傳動的藍(lán)寶石圖形襯底在實際的測試結(jié)果中并不能達到很好的光提取率,且目前做LED外延的藍(lán)寶石襯底大都采用平片襯底,存在少量表面損傷和亞表面損傷的現(xiàn)象,使得外延的結(jié)晶質(zhì)量差,器件在制作的過程中藍(lán)寶石材料的成本較高,從結(jié)構(gòu)上講,LED芯片有正裝LED芯片和倒裝LED芯片之分,倒裝芯片存在散熱難的問題,熱量聚集在芯片會影響芯片可靠性,增加光衰和減少芯片壽命,封裝和應(yīng)用較難,使整個芯片的可靠性變差,為此,我們提出一種雙子藍(lán)寶石襯底。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供一種雙子藍(lán)寶石襯底,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種雙子藍(lán)寶石襯底,包括聚合物層,所述聚合物層的上表面和下表面分別沉積有上藍(lán)寶石襯底和下藍(lán)寶石襯底,所述上藍(lán)寶石襯底的頂部等距離規(guī)則排列有錐形凸塊,且上藍(lán)寶石襯底的平坦頂部生長有GaN結(jié)晶生長層,所述錐形凸塊的錐形頂部和GaN結(jié)晶生長層之間形成錐形槽體,所述GaN結(jié)晶生長層的頂部經(jīng)化學(xué)機械拋光設(shè)置有粗糙層,所述GaN結(jié)晶生長層的頂部開有矩陣刻槽,且矩陣刻槽包括橫向刻槽和豎向刻槽,所述下藍(lán)寶石襯底的上表面和下表面均通過感應(yīng)耦合等離子體刻蝕工藝形成有微透鏡,且聚合物層的內(nèi)腔設(shè)置有與微透鏡相配合的透鏡槽。優(yōu)選的,所述錐形槽體最少為相同的兩組。優(yōu)選的,所述粗糙層的粗糙度小于等于0.15nm。優(yōu)選的,所述粗糙層設(shè)置在橫向刻槽和豎向刻槽所形成的腔體中。優(yōu)選的,所述微透鏡為半球型,且微透鏡的半圓面均設(shè)置在下藍(lán)寶石襯底的上表面和下表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:該雙子藍(lán)寶石襯底,具有很好的光提取率和很好的散熱性能,矩陣刻槽,可顯著減少氮化鎵晶體在生長的過程中因晶格不匹配而產(chǎn)生的應(yīng)力,使成品率得到提高,且能夠有效的在剝離時將激光產(chǎn)生的熱量散去,減小背面的損傷,而錐形槽體的應(yīng)用,提高了光的提取率,增強了光的散射,從而增加LED的亮度,粗糙度小于等于0.15nm的粗糙層有效的減少了表面加工帶來的應(yīng)力,最大限度的減小了表面損傷和亞表面損傷的情況,通過在襯底兩個相對的表面上設(shè)置有聚光作用的微透鏡,使LED襯底結(jié)構(gòu)具有聚光作用,從而在不影響LED外延層晶體質(zhì)量的前提下,提高倒裝LED芯片的發(fā)光亮度和軸向發(fā)光亮度,并且減少熱量的聚集。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)的矩形刻槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1聚合物層、2上藍(lán)寶石襯底、3錐形凸塊、4GaN結(jié)晶生長層、5錐形槽體、6矩陣刻槽、61橫向刻槽、62豎向刻槽、7粗糙層、8下藍(lán)寶石襯底、9微透鏡。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒炯夹g(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-2,本技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種雙子藍(lán)寶石襯底,包括聚合物層1,聚合物層1的上表面和下表面分別沉積有上藍(lán)寶石襯底2和下藍(lán)寶石襯底8,上藍(lán)寶石襯底2的頂部等距離規(guī)則排列有錐形凸塊3,且上藍(lán)寶石襯底2的平坦頂部生長有GaN結(jié)晶生長層4,錐形凸塊3的錐形頂部和GaN結(jié)晶生長層4之間形成錐形槽體5,錐形槽體5最少為相同的兩組,提高了光的提取率,增強了光的散射,從而增加LED的亮度,GaN結(jié)晶生長層4的頂部經(jīng)化學(xué)機械拋光設(shè)置有粗糙層7,粗糙層7的粗糙度小于等于0.15nm,有效的減少了表面加工帶來的應(yīng)力,最大限度的減小了表面損傷和亞表面損傷的情況,GaN結(jié)晶生長層4的頂部開有矩陣刻槽6,且矩陣刻槽6包括橫向刻槽61和豎向刻槽62,減少氮化鎵晶體在生長的過程中因晶格不匹配而產(chǎn)生的應(yīng)力,使成品率得到提高,且能夠有效的在剝離時將激光產(chǎn)生的熱量散去,減小背面的損傷,粗糙層7設(shè)置在橫向刻槽61和豎向刻槽62所形成的腔體中,下藍(lán)寶石襯底8的上表面和下表面均通過感應(yīng)耦合等離子體刻蝕工藝形成有微透鏡9,且聚合物層1的內(nèi)腔設(shè)置有與微透鏡9相配合的透鏡槽,微透鏡9為半球型,且微透鏡9的半圓面均設(shè)置在下藍(lán)寶石襯底8的上表面和下表面,提高倒裝LED芯片的發(fā)光亮度和軸向發(fā)光亮度,并且減少熱量的聚集。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種雙子藍(lán)寶石襯底,包括聚合物層(1),其特征在于:所述聚合物層(1)的上表面和下表面分別沉積有上藍(lán)寶石襯底(2)和下藍(lán)寶石襯底(8),所述上藍(lán)寶石襯底(2)的頂部等距離規(guī)則排列有錐形凸塊(3),且上藍(lán)寶石襯底(2)的平坦頂部生長有GaN結(jié)晶生長層(4),所述錐形凸塊(3)的錐形頂部和GaN結(jié)晶生長層(4)之間形成錐形槽體(5),所述GaN結(jié)晶生長層(4)的頂部經(jīng)化學(xué)機械拋光設(shè)置有粗糙層(7),所述GaN結(jié)晶生長層(4)的頂部開有矩陣刻槽(6),且矩陣刻槽(6)包括橫向刻槽(61)和豎向刻槽(62),所述下藍(lán)寶石襯底(8)的上表面和下表面均通過感應(yīng)耦合等離子體刻蝕工藝形成有微透鏡(9),且聚合物層(1)的內(nèi)腔設(shè)置有與微透鏡(9)相配合的透鏡槽。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種雙子藍(lán)寶石襯底,包括聚合物層(1),其特征在于:所述聚合物層(1)的上表面和下表面分別沉積有上藍(lán)寶石襯底(2)和下藍(lán)寶石襯底(8),所述上藍(lán)寶石襯底(2)的頂部等距離規(guī)則排列有錐形凸塊(3),且上藍(lán)寶石襯底(2)的平坦頂部生長有GaN結(jié)晶生長層(4),所述錐形凸塊(3)的錐形頂部和GaN結(jié)晶生長層(4)之間形成錐形槽體(5),所述GaN結(jié)晶生長層(4)的頂部經(jīng)化學(xué)機械拋光設(shè)置有粗糙層(7),所述GaN結(jié)晶生長層(4)的頂部開有矩陣刻槽(6),且矩陣刻槽(6)包括橫向刻槽(61)和豎向刻槽(62),所述下藍(lán)寶石襯底(8)的上表面和下表面均通過感應(yīng)耦合等離子體刻蝕工藝形成有微...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳銘欣林木榕,林永騰,
    申請(專利權(quán))人:福建晶安光電有限公司
    類型:新型
    國別省市:福建;35

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