一種原油集輸用的多級油氣分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種原油集輸用的多級油氣分離裝置，包括多個依次連通的油氣分離器和抽氣管；每一所述油氣分離器包括殼體，分別與所述殼體的收容空間相連通的進油管和出氣管，以及分離傘；所述殼體包括進油口、出油口和出氣口，所述進油管穿過所述進油口進入所述殼體的收容空間內，所述出氣管的一端通過所述出氣口與所述殼體的收容空間連通，另一端連通所述抽氣管；沿原油的流動方向，每一所述油氣分離器的進油管與相鄰的上一級的所述油氣分離器的出油口相連通；每一所述油氣分離器的出油口與相鄰的下一級的所述油氣分離器的進油管相連通。本實用新型專利技術的有益效果是：所述原油集輸用的多級油氣分離裝置可以提高油氣分離效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于油田生產用設備
，具體地涉及一種原油集輸用的多級油氣分離裝置。
技術介紹
抽油機從油井采出的采出液中含有原油和少量天然氣。外輸時需要將原油與天然氣分離開來。在目前的油氣分離器上有殼體，殼體上連通有進管和出油管，殼體上部連通有出氣管，進管的出口上方有分離傘。采出液經進管從其出口噴出，由分離傘擋住原油，天然氣從分離傘與殼體內壁之間進入出氣管排出，原油經出油管排出。這種分離器的分離效果較差，部分原油會隨天然氣進入出氣管，不利于分離后的外輸作業。而且，現有的油氣分離器主要是單級的油氣分離操作，其油氣分離效果比較固定，難以進一步地提高油氣分離效果。因此，有必要提供一種具有較高油氣分離效果的原油集輸用的多級油氣分離裝置。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有較高油氣分離效果的原油集輸用的多級油氣分離裝置。本技術通過以下技術方案來實現上述目的:一種原油集輸用的多級油氣分離裝置，包括多個依次連通的油氣分離器和連通所述多個油氣分離器的抽氣管;每一所述油氣分離器包括提供收容空間的殼體，分別與所述殼體的收容空間相連通的進油管和出氣管，以及收容于所述殼體內部的分離傘;所述殼體包括進油口、出油口和出氣口，所述進油管穿過所述進油口進入所述殼體的收容空間內，所述出氣管的一端通過所述出氣口與所述殼體的收容空間連通，另一端連通所述抽氣管;沿原油的流動方向，每一所述油氣分離器的進油管與相鄰的上一級的所述油氣分離器的出油口相連通;每一所述油氣分離器的出油口與相鄰的下一級的所述油氣分離器的進油管相連通。優選地，所述進油口和所述出油口位于同一與所述殼體底部平行的平面內。優選地，所述進油管包括相互垂直連通的第一進油管和第二進油管，所述第一進油管穿過所述進油口進入所述殼體的收容空間內，并與所述殼體的底部平行設置;所述第二進油管收容于所述殼體的收容空間內，并沿遠離所述殼體底部的方向垂直延伸。優選地，所述第二進油管正對所述出氣口設置。優選地，在所述第二進油管的頂部還設置有用于將原油旋轉噴出的旋流裝置，所述旋流裝置包括多個與所述第二進油管出口固定連接的旋流板和設于所述旋流板頂部的擋流板，所述多個旋流板設于所述第二進油管和所述擋流板之間。優選地，所述多個旋流板依次圍繞所述第二進油管的出口設置，并共同圍成圓形結構;相鄰的兩個所述旋流板之間間隔，并呈設定夾角設置。優選地，所述擋流板的尺寸大于所述多個旋流板共同圍成的圓形結構的尺寸。優選地，所述分離傘設于所述擋流板和所述出氣口之間。本技術的有益效果是:所述原油集輸用的多級油氣分離裝置通過設置多個依次連通的油氣分離器，實現對原油的多級油氣分離操作，從而提高油氣分離效果。而且，在原油集輸用的多級油氣分離裝置內，所述排氣通道中氣體的排出方向與所述原油的流動方向相反，從而可以提高所述氣體的排出效果?！靖綀D說明】圖1是本技術實施例提供的原油集輸用的多級油氣分離裝置的結構示意圖；圖中:100、原油集輸用的多級油氣分離裝置，10、油氣分離器，20、抽氣管，11、殼體，12、進油管，13、出氣管，14、分離傘，111、進油口，112、出油口，113、出氣口，121、第一進油管，122、第二進油管，123、旋流裝置，124、旋流板，125、擋流板。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，是本技術實施例提供的原油集輸用的多級油氣分離裝置的結構示意圖。所述原油集輸用的多級油氣分離裝置100可以對原油進行多級的油氣分離操作，其包括多個依次連通的油氣分離器10和連通所述多個油氣分離器10的抽氣管20。其中，每一所述油氣分離器10包括提供收容空間的殼體11，分別與所述殼體11的收容空間相連通的進油管12和出氣管13，以及收容于所述殼體11內部的分離傘14。所述殼體11為原油的存儲提供收容空間，其包括進油口 111、出油口 112和出氣口113。所述進油口 111和所述出油口 112分別設于所述殼體11靠近底部位置的相對兩側，而且，二者距離所述殼體11底部的間距相同。也就是說，所述進油口 111和所述出油口 112位于同一與所述殼體11底部平行的平面內。而且，所述出氣口 113位于所述殼體11的頂部。所述進油管12包括相互垂直連通的第一進油管121和第二進油管122。所述第一進油管121穿過所述進油口 111進入所述殼體11的收容空間內，并與所述殼體11的底部平行設置;所述第二進油管122收容于所述殼體11的收容空間內，并沿遠離所述殼體11底部的方向垂直延伸。在本實施例中，所述第二進油管122正對所述出氣口 113設置。而且，在所述第二進油管122的頂部還設置有用于將原油旋轉噴出的旋流裝置123。所述旋流裝置123包括多個與所述第二進油管122出口固定連接的旋流板124和設于所述旋流板124頂部的擋流板125。所述多個旋流板124依次圍繞所述第二進油管122的出口設置，并共同圍成圓形結構。相鄰的兩個所述旋流板124之間間隔，并呈設定夾角設置。所述擋流板125具有平板結構，其固定于所述多個旋流板124的頂部。即，所述多個旋流板124設于所述第二進油管122和所述擋流板125之間。在本實施例中，所述擋流板125的尺寸大于所述多個旋流板124共同圍成的圓形結構的尺寸。在所述油氣分離器10中，所述旋流裝置123通過所述多個旋流板124引導從所述第二進油管122進入的原油以旋流狀態噴出，并使得所述原油在離心力的作用下被甩到所述殼體11的內壁上。其中，在所述原油以旋流狀態噴出的過程中，由于所述原油當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種原油集輸用的多級油氣分離裝置，其特征在于：包括多個依次連通的油氣分離器（10）和連通所述多個油氣分離器（10）的抽氣管（20）；每一所述油氣分離器（10）包括提供收容空間的殼體（11），分別與所述殼體（11）的收容空間相連通的進油管（12）和出氣管（13），以及收容于所述殼體（11）內部的分離傘（14）；所述殼體（11）包括進油口（111）、出油口（112）和出氣口（113），所述進油管（12）穿過所述進油口（111）進入所述殼體（11）的收容空間內，所述出氣管（13）的一端通過所述出氣口（113）與所述殼體（11）的收容空間連通，另一端連通所述抽氣管（20）；沿原油的流動方向，每一所述油氣分離器（10）的進油管（12）與相鄰的上一級的所述油氣分離器(10)的出油口(112)相連通；每一所述油氣分離器(10)的出油口(112)與相鄰的下一級的所述油氣分離器(10)的進油管(12)相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：卿德志，張中華，李法祥，胡庭，張超嵐，金東玉，魏春娟，
申請(專利權)人：李世鑾，
類型：新型
國別省市：山東;37